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一种自动焊台废料回收装置制造方法及图纸

技术编号:24073079 阅读:46 留言:0更新日期:2020-05-09 01:54
本实用新型专利技术涉及焊台技术领域,尤其为一种自动焊台废料回收装置,包括烙铁架,所述烙铁架的内侧滑动连接有滑块,所述滑块的顶端固定连接有手柄架,所述滑块的底端固定连接有第二弹簧,所述烙铁架的左端内侧滑动连接有回收盒,所述回收盒的右端固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧的右端与烙铁架固定连接,所述回收盒的底端固定连接有滑板,所述滑板的内侧滑动连接有固定杆,且固定杆固定连接于烙铁架的内侧,本实用新型专利技术中,通过设置的回收盒、第二弹簧等构件,可以在烙铁头放置在手柄架内后,回收盒会在第一弹簧的弹力下弹出,当烙铁头上残留有焊料时,会直接滴落在回收盒内,可以实现对废料的回收,避免造成焊料的浪费。

An automatic waste recycling device for welding platform

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊台废料回收装置
本技术涉及焊台
,具体为一种自动焊台废料回收装置。
技术介绍
焊台是一种常用于电子焊接工艺的手动工具,通过给焊料供热,使其熔化,从而使两个工件焊接起来,焊台的用途非常广泛,从常见的电子家电维修到电子集成电路和芯片都会应用到焊台作为焊接工具,随着社会的发展,对焊台的应用愈加广泛,因此,对一种自动焊台废料回收装置的需求日益增长。现有的焊台在使用完成后,烙铁头的头部会残留有焊料,操作工人在使用后会忘记对残留的焊料进行清理回收,使焊料滴落在操作台或烙铁架表面,造成焊料的浪费,且烙铁头在使用之前需要对其进行擦拭清理,人工清理较慢且可能无法清理完全,因此,针对上述问题提出一种自动焊台废料回收装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动焊台废料回收装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种自动焊台废料回收装置,包括烙铁架,所述烙铁架的内侧滑动连接有滑块,所述滑块的顶端固定连接有手柄架,所述滑块的底端固定连接有第二弹簧,且第二弹簧的底端与烙铁架固定连接,所述烙铁架的左端内侧滑动连接有回收盒,所述回收盒的右端固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧的右端与烙铁架固定连接,所述烙铁架的顶端螺纹连接有套筒,所述烙铁架的右端内侧滑动连接有滑杆,所述滑杆的右端固定连接有拉环,且拉环设置在烙铁架的右侧,所述滑杆的外侧固定连接有限位块,所述滑杆的外侧设置有第三弹簧,且第三弹簧的两端分别与限位块和烙铁架固定连接,所述烙铁架的内侧转动连接有转板,所述转板的底端固定连接有齿轮,所述转板的顶端可拆卸连接有纤维海绵,且纤维海绵与套筒滑动连接。优选的,所述回收盒的顶端固定连接有卡块,所述滑块的左端开设有卡槽,所述卡块通过卡槽与滑块卡合。优选的,所述滑杆的内侧开设有齿槽,所述齿轮通过齿槽与滑杆啮合。优选的,所述纤维海绵的直径数值小于套筒底面的直径数值,且纤维海绵设置在套筒的正下方。优选的,所述回收盒的底端固定连接有滑板,所述滑板的内侧滑动连接有固定杆,且固定杆固定连接于烙铁架的内侧。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、本技术中,通过设置的回收盒、第二弹簧等构件,可以在烙铁头放置在手柄架内后,通过烙铁头的重力使滑块与卡块不再卡合,回收盒会在第一弹簧的弹力下弹出,此时回收盒设置在烙铁头的头部下方,当烙铁头上残留有焊料时,会直接滴落在回收盒内,可以实现对废料的回收,避免造成焊料的浪费。2、本技术中,通过设置的纤维海绵、转板等构件,可以将烙铁头放置在套筒内,通过拉动拉环带动纤维海绵转动,使纤维海绵对烙铁头进行清理,使烙铁头的清理更加方便、清理效果更加完全,增大烙铁头的焊接效率,不会因清理不当造成烙铁头的损坏。附图说明图1为本技术的整体结构示意图;图2为本技术图1的A处结构示意图。图中:1-手柄架、2-滑块、3-烙铁架、4-回收盒、5-滑板、6-固定杆、7-第一弹簧、8-卡块、9-第二弹簧、10-套筒、11-纤维海绵、12-转板、13-齿轮、14-滑杆、15-限位块、16-第三弹簧、17-拉环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2,本技术提供一种技术方案:一种自动焊台废料回收装置,包括烙铁架3,所述烙铁架3的内侧滑动连接有滑块2,所述滑块2的顶端固定连接有手柄架1,这种设置通过手柄架1对烙铁头进行临时放置,所述滑块2的底端固定连接有第二弹簧9,且第二弹簧9的底端与烙铁架3固定连接,所述烙铁架3的左端内侧滑动连接有回收盒4,所述回收盒4的右端固定连接有第一弹簧7,所述第一弹簧7的右端与烙铁架3固定连接,所述烙铁架3的顶端螺纹连接有套筒10,所述烙铁架3的右端内侧滑动连接有滑杆14,所述滑杆14的右端固定连接有拉环17,这种设置通过拉环17方便滑杆14的滑动,且拉环17设置在烙铁架3的右侧,所述滑杆14的外侧固定连接有限位块15,所述滑杆14的外侧设置有第三弹簧16,且第三弹簧16的两端分别与限位块15和烙铁架3固定连接,这种设置通过第三弹簧16使滑杆14可以复位,所述烙铁架3的内侧转动连接有转板12,所述转板12的底端固定连接有齿轮13,所述转板12的顶端可拆卸连接有纤维海绵11,且纤维海绵11与套筒10滑动连接。所述回收盒4的顶端固定连接有卡块8,所述滑块2的左端开设有卡槽,所述卡块8通过卡槽与滑块2卡合,这种设置通过卡块8与滑块2的卡合,使回收盒4可以收附在烙铁架3的内侧,所述滑杆14的内侧开设有齿槽,所述齿轮13通过齿槽与滑杆14啮合,这种设置使滑杆14在滑动时可以带动齿轮13转动,所述纤维海绵11的直径数值小于套筒10底面的直径数值,且纤维海绵11设置在套筒10的正下方,这种设置在套筒10拆卸后便于纤维海绵11从烙铁架3内取出,从而便于纤维海绵11的清洗,所述回收盒4的底端固定连接有滑板5,所述滑板5的内侧滑动连接有固定杆6,且固定杆6固定连接于烙铁架3的内侧,这种设置使回收盒4在滑动时更加平稳。工作流程:本技术中,将烙铁头放置在手柄架1的内侧,此时在重力作用下烙铁头带动手柄架1和滑块2向下滑动,使滑块2与卡块8不在卡合,在第一弹簧7的弹力下回收盒4向左弹出,使回收盒4移动至烙铁头的头部下方,当烙铁头上残留有焊料时,会直接滴落在回收盒4内侧,实现对废料的回收,避免焊料滴落在烙铁架3或者工作台上造成焊料的浪费,当烙铁头取出时,第二弹簧9会带动滑块2复位,此时向左滑动回收盒4,即可使卡块8与滑块2卡合,将回收盒4收附在烙铁架3内,在烙铁头使用之前需要进行清理,将烙铁头放置在套筒10的内侧,且烙铁头的头部放置在纤维海绵11内,之后拉动拉环17,带动滑杆14向右滑动,滑杆14通过齿槽带动齿轮13转动,从而带动转板12和纤维海绵11转动,纤维海绵11会通过与烙铁头的头部的转动对烙铁头进行清理,使烙铁头的清理更加完全,清理更加方便,清理完成后,松开拉环17,第三弹簧16会通过限位块15会带动滑杆14复位,可以重复清理过程,将套杆10旋转,使套杆10从烙铁架3上卸下,此时可以将纤维海绵11从转板12上取出,便于纤维海绵11的清洗。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动焊台废料回收装置,包括烙铁架(3),其特征在于:所述烙铁架(3)的内侧滑动连接有滑块(2),所述滑块(2)的顶端固定连接有手柄架(1),所述滑块(2)的底端固定连接有第二弹簧(9),且第二弹簧(9)的底端与烙铁架(3)固定连接,所述烙铁架(3)的左端内侧滑动连接有回收盒(4),所述回收盒(4)的右端固定连接有第一弹簧(7),所述第一弹簧(7)的右端与烙铁架(3)固定连接,所述烙铁架(3)的顶端螺纹连接有套筒(10),所述烙铁架(3)的右端内侧滑动连接有滑杆(14),所述滑杆(14)的右端固定连接有拉环(17),且拉环(17)设置在烙铁架(3)的右侧,所述滑杆(14)的外侧固定连接有限位块(15),所述滑杆(14)的外侧设置有第三弹簧(16),且第三弹簧(16)的两端分别与限位块(15)和烙铁架(3)固定连接,所述烙铁架(3)的内侧转动连接有转板(12),所述转板(12)的底端固定连接有齿轮(13),所述转板(12)的顶端可拆卸连接有纤维海绵(11),且纤维海绵(11)与套筒(10)滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动焊台废料回收装置,包括烙铁架(3),其特征在于:所述烙铁架(3)的内侧滑动连接有滑块(2),所述滑块(2)的顶端固定连接有手柄架(1),所述滑块(2)的底端固定连接有第二弹簧(9),且第二弹簧(9)的底端与烙铁架(3)固定连接,所述烙铁架(3)的左端内侧滑动连接有回收盒(4),所述回收盒(4)的右端固定连接有第一弹簧(7),所述第一弹簧(7)的右端与烙铁架(3)固定连接,所述烙铁架(3)的顶端螺纹连接有套筒(10),所述烙铁架(3)的右端内侧滑动连接有滑杆(14),所述滑杆(14)的右端固定连接有拉环(17),且拉环(17)设置在烙铁架(3)的右侧,所述滑杆(14)的外侧固定连接有限位块(15),所述滑杆(14)的外侧设置有第三弹簧(16),且第三弹簧(16)的两端分别与限位块(15)和烙铁架(3)固定连接,所述烙铁架(3)的内侧转动连接有转板(12),所述转板(12)的底端固定连接有齿轮(13),所述转板(12)的顶端可...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡华
申请(专利权)人:胡华
类型:新型
国别省市:江西;36

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