一种自动切管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动切管机，包括从右至左依次排布的进料装置、切割装置和卸料装置。切割装置设有一工作台，该工作台设有用于固定管件的夹持机构，且工作台上方可上下升降地设有一切割机头；进料装置包括进料架，进料架沿其长度方向设有一用于水平放置管件的进料槽，且该进料槽内可左右移动地设有一推料机构，该推料机构用于推动管件朝工作台或者卸料装置方向移动；卸料装置包括卸料架，卸料架可上下升降且可翻转地设置有一卸料槽，该卸料槽用于承接切割后的管件并实现翻转倒料。本实用新型专利技术无需繁琐的机械调控便可将一根管件分割为N段不同长度的管件，并可适用于切割各种不同管径的管件，适用范围广，结构简单，操作方便，自动化程度高。

An automatic pipe cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动切管机
本技术涉及管件切割设备
，特别涉及一种自动切管机。
技术介绍
镀锌管具有优良的机械强度和耐腐蚀性能，广泛应用于各种消防管道。市售消防用镀锌管有DN25、DN32、DN40、DN50和DN65等多种规格，但是标准长度都是6米，因此，在消防管道装配施工前，需要根据不同使用场景的对镀锌管进行切割处理，将各种不同管径的镀锌管切割成不同长度的管件。而市售锯片式圆形管道切割机多为单一规格大批量切割设计，其切割长度控制为机械限制，一旦设定好长度则只能连续切割同一长度的管件，并且当更换不同管径的管件时，则需要手动调节进料架、出料架和切割机等部件，操作极为繁琐。因此只适用于大批量单一长度规格管件的加工处理，当加工像镀锌管这类管径和长度变化大的消防用管件时，若不及时调整切割长度，会使得管件不能被有效切割，加工废料率极高，若及时调整切割长度和切割管径，则操作繁琐，严重影响工作效率。为此，我们提供一种能够适用不同规格管件的自动切管机。
技术实现思路
本技术提供一种自动切管机，其主要目的在于解决现有切割机多为单一规格大批量切割设计，无法适用于管径和长度变化大的管件切割等的问题。本技术采用如下技术方案：一种自动切管机，包括从右至左依次排布的进料装置、切割装置和卸料装置，上述切割装置设有一工作台，该工作台设有用于固定管件的夹持机构，且工作台上方可上下升降地设有一切割机头；上述进料装置包括进料架，上述进料架沿其长度方向设有一用于水平放置管件的进料槽，且该进料槽内可左右移动地设有一推料机构，该推料机构用于推动管件朝工作台或者卸料装置方向移动；上述卸料装置包括卸料架，上述卸料架可上下升降且可翻转地设置有一卸料槽，该卸料槽用于承接切割后的管件并实现翻转倒料。进一步，上述推料机构包括推料块和滑动组件，上述推料块通过滑动组件可左右移动地设置于进料槽内；且进料架在进料槽的两端分别设有原点位置传感器和终点位置传感器，用于检测推料块的运动位置。进一步，上述进料装置还包括用于水平放置管件的置物架，复数个上述置物架排列设置于进料架旁侧，并且进料架在置物架和进料槽之间倾斜设置有复数个进料滑道，若干上述进料滑道在靠近进料槽一侧设有用于防止管件下滑的止滑挡板。进一步，还包括用于将管件从进料滑道逐一顶出至进料槽的顶料机构。更进一步，上述顶料机构包括限位挡板和顶料气缸；复数个上述限位挡板通过限位架设置于进料槽的旁侧，并位于进料滑道上方；至少两个上述进料滑道的侧壁倾斜设置有一上述顶料气缸，并且动作后的顶料气缸与限位挡板之间存在一道间隙，该间隙仅能通过一根平放状态的管件。进一步，上述卸料架可左右移动地设有一长度控制机构，用于控制管件的切割长度；该长度控制机构包括滑台和长度控制开关；上述卸料架在卸料槽的旁侧设有一滑轨，上述滑台可滑动地设置于上述滑轨，上述长度控制开关通过一安装支架固设于上述滑台，并位于卸料槽上方。进一步，上述卸料槽包括可相互翻转连接的第一槽体和第二槽体；上述卸料架设有使卸料槽上下升降的第一驱动机构，并设有使第二槽体翻转的第二驱动机构。更进一步，上述第一驱动机构包括驱动气缸、推杆和升降支架；上述驱动气缸的一端铰接于卸料架，另一端铰接有上述推杆；复数个上述升降支架可上下移动地设置卸料架，且升降支架的上端通过一连接臂连接于第一槽体底部，下端通过相互铰接的连杆组连接于上述推杆。更进一步，上述第二驱动机构包括翻转气缸，上述翻转气缸的一端通过连接座连接于上述升降支架，另一端连接于上述第二槽体的底部。进一步，上述夹持机构包括相对设置于工作台的固定夹具和活动夹具，并配设有使上述活动夹具前后移动的夹具气缸，且上述固定夹具和活动夹具的中部均预留有供切割机头的刀片上下升降的缝隙。和现有技术相比，本技术产生的有益效果在于：1、本技术对自动切管机的结构进行优化设计，生产时无需繁琐的机械调控便可将一根管件分割为N段不同长度的管件，并可适用于切割各种不同管径的管件，适用范围广，结构简单，操作方便，能够真正意义上实现全自动进料、切割和卸料。2、本技术采用推料机构配合长度控制机构实现切割长度的控制，并根据实际加工需求自动对管件切割长度的顺序进行优化排序，从而实现对6米定长管件的合理分配，以降低各批次的加工废料率。3、本技术各部件安装灵活，调节方便，当更换管件管径时，各部件可通过控制系统自动调整位置和安装高度等参数，自动化程度高。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中进料装置的结构示意图。图3为图2中A部分的放大示意图。图4为本技术中切割装置和卸料装置的局部立体视图一。图5为本技术中切割装置和卸料装置的局部立体视图二。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。为了全面理解本技术，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本技术。参照图1至图5，一种自动切管机，包括从右至左依次排布的进料装置1、切割装置2和卸料装置3。其中，切割装置2设有一工作台21，该工作台21设有用于固定管件的夹持机构，且工作台21上方可上下升降地设有一切割机头23；进料装置1包括进料架11，进料架11沿其长度方向设有一用于水平放置管件的进料槽12，且该进料槽12内可左右移动地设有一推料机构，该推料机构用于推动管件朝工作台21或者卸料装置3方向移动；卸料装置3包括卸料架31，卸料架31可上下升降且可翻转地设置有一卸料槽32，该卸料槽32用于承接切割后的管件并实现翻转倒料。工作时，由推料机构根据预先设定的管件切割长度L1将进料槽12内的管件向左推动至工作台21上进行切割，并继续推动剩余的管件左移，使得切割后的管件运动至卸料槽32内，并由卸料槽32完成翻转卸料工序；当剩余的管件运动至预先设定的管径切割长度时L2时，则进行下一轮切割，以此循环。由此本技术无需繁琐的机械调控便可将一根管件分割为N段不同长度的管件，并可适用于切割各种不同管径的管件，适用范围广，结构简单，操作方便，能够真正意义上实现全自动进料、切割和卸料。下面对进料装置1进行详细的介绍：参照图1至图3，进料装置1包括用于水平放置管件的置物架14，复数个置物架14排列设置于进料架11旁侧，并且进料架11在置物架14和进料槽12之间倾斜设置有复数个进料滑道15，若干进料滑道15在靠近进料槽12一侧设有用于防止管件下滑的止滑挡板151。工作时，可通过人工或者机械上料的方式将未加工的管件水平堆放至置物架14，使得管件可自动下滑至进料滑道15，并等待被加工。作为优选方案，置物架14大致呈h形，通过在进料架11旁侧排列设置若干个置物架14，便可构成一个用于堆放管件的置物台，结构简单，设计巧妙。在实际生产过程中，如果有需要，还可将置物架14设计成可水平调节式安装，从而可适应不同长度管件的堆放。参照图1至图3，进料装置1还包括用于将管件从进料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动切管机，包括从右至左依次排布的进料装置、切割装置和卸料装置，所述切割装置设有一工作台，该工作台设有用于固定管件的夹持机构，且工作台上方可上下升降地设有一切割机头，其特征在于：所述进料装置包括进料架，所述进料架沿其长度方向设有一用于水平放置管件的进料槽，且该进料槽内可左右移动地设有一推料机构，该推料机构用于推动管件朝工作台或者卸料装置方向移动；所述卸料装置包括卸料架，所述卸料架可上下升降且可翻转地设置有一卸料槽，该卸料槽用于承接切割后的管件并实现翻转倒料。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动切管机，包括从右至左依次排布的进料装置、切割装置和卸料装置，所述切割装置设有一工作台，该工作台设有用于固定管件的夹持机构，且工作台上方可上下升降地设有一切割机头，其特征在于：所述进料装置包括进料架，所述进料架沿其长度方向设有一用于水平放置管件的进料槽，且该进料槽内可左右移动地设有一推料机构，该推料机构用于推动管件朝工作台或者卸料装置方向移动；所述卸料装置包括卸料架，所述卸料架可上下升降且可翻转地设置有一卸料槽，该卸料槽用于承接切割后的管件并实现翻转倒料。


2.如权利要求1所述的一种自动切管机，其特征在于：所述推料机构包括推料块和滑动组件，所述推料块通过滑动组件可左右移动地设置于进料槽内；且进料架在进料槽的两端分别设有原点位置传感器和终点位置传感器，用于检测推料块的运动位置。


3.如权利要求1所述的一种自动切管机，其特征在于：所述进料装置还包括用于水平放置管件的置物架，复数个所述置物架排列设置于进料架旁侧，并且进料架在置物架和进料槽之间倾斜设置有复数个进料滑道，若干所述进料滑道在靠近进料槽一侧设有用于防止管件下滑的止滑挡板。


4.如权利要求3所述的一种自动切管机，其特征在于：还包括用于将管件从进料滑道逐一顶出至进料槽的顶料机构。


5.如权利要求4所述的一种自动切管机，其特征在于：所述顶料机构包括限位挡板和顶料气缸；复数个所述限位挡板通过限位架设置于进料槽的旁侧，并位于进料滑道上方；至少两个所述进料滑道的侧壁倾斜设置有一所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙立峰，许飞鹏，
申请(专利权)人：泉州世建通装配工程有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35