一种偏心轴加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种偏心轴加工工装，所述偏心轴包括转轴以及设置于转轴的上偏心轮和下偏心轮，所述偏心轴、上偏心轮和下偏心轮的轴线不重合，所述偏心轴加工工装包括与车床连接的固定座，所述固定座于其远离车床的一侧开设有与下偏心轮相适配的圆形让位槽，所述圆形圆形让位槽的底壁开设有圆形安装槽，所述转轴通过夹紧机构可拆卸安装于圆形安装槽内，所述夹紧机构包括相对设置的第一夹紧臂和第二夹紧臂以及用于驱动第一夹紧臂和第二夹紧臂相互靠近或远离的驱动组件，所述转轴位于第一夹紧臂和第二夹紧臂之间。其具有便于大批量生产相同规格偏心轴的优点。

A kind of machining tool for eccentric shaft

【技术实现步骤摘要】
一种偏心轴加工工装
本技术涉及机械工程加工工装领域，特别是涉及一种偏心轴加工工装。
技术介绍
RV减速器具有传动精度高、回差小、刚性好、体积小、传动比大、承载能力高等优点，所以被广泛应用于汽车及汽车零部件制造、包装、医药、航天等领域。在RV减速器中，偏心轴的使用量大，每台减速器配用三个偏心轴。普通数控车床在加工偏心轴时，常用需要通过三爪卡盘、四爪卡盘等夹紧工具对待加工偏心轴进行定位，其中，在四爪卡盘上车偏心工件时，先要在工件划出一个偏心圆以及保证水平和垂直方向的十字线，根据这些线条来确定它在四爪卡盘中的位置；在三爪自定心卡盘加工偏心工件时，在其中一爪上垫上一垫片，使工件产生偏心来车削。但是，当需要更换新的加工工件时，每加工一个工件都需要重新定位，且当需要制作相同规格的工件时，再次夹上的工件与已完成的工件较难保持同轴度的前后一致性，不利于大批量生产相同规格的偏心轴。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种偏心轴加工工装，其具有便于大批量生产相同规格偏心轴的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种偏心轴加工工装，所述偏心轴包括转轴以及设置于转轴的上偏心轮和下偏心轮，所述偏心轴、上偏心轮和下偏心轮的轴线不重合，所述偏心轴加工工装包括与车床连接的固定座，所述固定座于其远离车床的一侧开设有与下偏心轮相适配的圆形让位槽，所述圆形圆形让位槽的底壁开设有圆形安装槽，所述转轴通过夹紧机构可拆卸安装于圆形安装槽内，所述夹紧机构包括相对设置的第一夹紧臂和第二夹紧臂以及用于驱动第一夹紧臂和第二夹紧臂相互靠近或远离的驱动组件，所述转轴位于第一夹紧臂和第二夹紧臂之间。通过采用上述技术方案，将固定座与车床相连接，转轴穿设于圆形让位槽且延伸至圆形安装槽，驱动驱动组件，驱动组件带动第一夹紧臂和第二夹紧臂相互靠近，使第一夹紧臂和第二夹紧臂夹紧偏心轴；加工偏心轴时，车床带动固定座转动，转轴限位于固定座，使偏心轴随固定座同步转动，进而实现对偏心轴下偏心轮和上偏心轮的加工；在批量生产时，由于圆形让位槽的中心与固定座的侧壁之间的距离一定，圆形安装槽的中心与固定座的侧壁之间的距离一定，使得批量生产的偏心轴规格相同，因此，本技术具有便于大批量生产相同规格偏心轴的优点。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括与固定座转动连接的转动杆，所述转动杆设置有第一螺纹和第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹螺旋方向相反，所述第一夹紧臂开设有与转动杆的第一螺纹处螺纹连接的第一螺纹孔，所述第二夹紧臂开设有与转动杆的第二螺纹处螺纹连接的第二螺纹孔。通过采用上述技术方案，转动转动杆，在转动杆的作用下带动第一夹紧臂和第二夹紧臂沿转动杆的长度方向相向运动，实现第一夹持臂和第二夹持臂相互靠近，进而便于第一夹持臂和第二夹持臂夹紧偏心轴。本技术进一步设置为：所述圆形安装槽的底壁开设有横向滑移槽，所述第一夹紧臂于靠近圆形安装槽底壁的一侧固设有第一滑移块，所述第一滑移块与所述横向滑移槽滑移连接；所述第二夹紧臂于靠近圆形安装槽底壁的一侧开设有第二滑移块，所述第二滑移块与所述横向滑移槽滑移连接。通过采用上述技术方案，便于第一夹紧臂与圆形安装槽底壁的滑动连接，便于第二夹紧臂与圆形安装槽底壁的滑动连接。本技术进一步设置为：所述第一螺纹孔开设于第一滑移块，第二螺纹孔开设于第二滑移块，转动杆位于横向滑移槽内。通过采用上述技术方案，便于转动杆的带动第一滑移块和第二滑移块在横向滑移槽的移动，实现第一滑移块和第二滑移块相互靠近或远离。本技术进一步设置为：所述固定座开设有安装腔，所述驱动组件还包括设置于固定座的驱动杆、固设于驱动杆的第一伞齿轮和固设于转动杆的第二伞齿轮，所述第一伞齿轮和第二伞齿轮啮合；所述固定座于远离车床的一侧开设有第一转动孔，所述驱动杆转动连接于所述第一转动孔，且所述驱动杆延伸至所述固定座的外部。通过采用上述技术方案，驱动驱动杆，第一伞齿轮在驱动杆的作用下转动，第一伞齿轮和第二伞齿轮啮合，第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动,由于第二伞齿轮固设于转动杆，使第二伞齿轮带动转动杆转动。本技术进一步设置为：所述安装腔内设置有支撑座，所述支撑座开设有第二转动孔，驱动杆与第二转动孔转动连接。通过采用上述技术方案，转动杆通过支撑座实现与固定座的转动连接。本技术进一步设置为：所述驱动杆于位于所述固定座外的一端固设有转动盘，所述转动盘上开设有若干限位孔，所述固定座于靠近转动盘的一侧开设有螺纹孔，所述转动盘和固定座之间设置止动螺栓，所述止动螺栓穿设于所述限位孔后与所述螺纹孔螺纹连接通过采用上述技术方案，止动螺栓与螺纹孔螺纹连接，使转动盘与固定座可拆卸固定连接，进而防止驱动杆周向转动。本技术进一步设置为：所述转动盘上设置有转动把，转动把和驱动杆的轴线不重合。通过采用上述技术方案，转动转动杆，转动杆带动转动盘转动，便于转动盘带动驱动杆转动。综上所述，本技术具有以下有益效果：将固定座安装在车床上，在固定座的的圆形让位槽内放置待加工的偏心轴，偏心轴的下端延伸至固定座的圆形安装槽内，驱动驱动组件，驱动组件带动第一夹紧臂和第二夹紧臂相互靠近，使第一夹紧臂和第二夹紧臂夹紧转轴，进而使转轴限位在固定座的圆形安装槽内。加工下偏心轮和上偏心轮时，车床带动固定座转动，待加工的下偏心轮和上偏心轮在固定座的作用下随转轴转动，进而实现对偏心轴下偏心轮和上偏心轮的加工；由于圆形让位槽的中心与固定座的侧壁之间的距离一定，圆形安装槽的中心与固定座的侧壁之间的距离一定，使得下偏心轮的中心和上偏心轮的中心均与偏心轴中心之间有一定偏心距，使批量生产的偏心轴规格相同，因此，本技术具有便于大批量生产相同规格偏心轴的优点。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中固定座的结构示意图；图3是图2的上视图；图4是图3的A-A剖视图；图5是本技术实施例下偏心轮限位于圆形让位槽内的整体结构示意图。图中，1、固定座；11、圆形让位槽；12、圆形安装槽；121、横向滑移槽；13、安装腔；131、转动座；132、支撑座；2、偏心轴；21、下偏心轮；22、上偏心轮；23、转轴；31、第一夹紧臂；311、第一滑移块；32、第二夹紧臂；321、第二滑移块；33、驱动组件；331、转动杆；332、驱动杆；333、第一伞齿轮；334、第二伞齿轮；4、转动盘；41、限位孔；42、转动把；5、止动螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种偏心轴加工工装，偏心轴2包括转轴23以及与转轴23一体成型设置的上偏心轮22和下偏心轮21，上偏心轮22和下偏心轮21沿转轴23的轴线方向间隔设置，转轴23、上偏心轮22和下偏心轮21的轴线不重合。结合图1和图2，偏心轴2加工工装包括与车床连接的固定座1，固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种偏心轴加工工装，所述偏心轴（2）包括转轴（23）以及设置于转轴（23）的上偏心轮（22）和下偏心轮（21），所述偏心轴（2）、上偏心轮（22）和下偏心轮（21）的轴线不重合，其特征在于，所述偏心轴（2）加工工装包括与车床连接的固定座(1)，所述固定座(1)于其远离车床的一侧开设有与下偏心轮（21）相适配的圆形让位槽(11)，所述圆形让位槽(11)的底壁开设有圆形安装槽(12)，所述转轴（23）通过夹紧机构可拆卸安装于圆形安装槽(12)内，所述夹紧机构包括相对设置的第一夹紧臂(31)和第二夹紧臂(32)以及用于驱动第一夹紧臂(31)和第二夹紧臂(32)相互靠近或远离的驱动组件(33)，所述转轴（23）位于第一夹紧臂(31)和第二夹紧臂(32)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种偏心轴加工工装，所述偏心轴（2）包括转轴（23）以及设置于转轴（23）的上偏心轮（22）和下偏心轮（21），所述偏心轴（2）、上偏心轮（22）和下偏心轮（21）的轴线不重合，其特征在于，所述偏心轴（2）加工工装包括与车床连接的固定座(1)，所述固定座(1)于其远离车床的一侧开设有与下偏心轮（21）相适配的圆形让位槽(11)，所述圆形让位槽(11)的底壁开设有圆形安装槽(12)，所述转轴（23）通过夹紧机构可拆卸安装于圆形安装槽(12)内，所述夹紧机构包括相对设置的第一夹紧臂(31)和第二夹紧臂(32)以及用于驱动第一夹紧臂(31)和第二夹紧臂(32)相互靠近或远离的驱动组件(33)，所述转轴（23）位于第一夹紧臂(31)和第二夹紧臂(32)之间。


2.根据权利要求1所述的一种偏心轴加工工装，其特征在于，所述驱动组件(33)包括与固定座(1)转动连接的转动杆(331)，所述转动杆(331)设置有第一螺纹和第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹螺旋方向相反，所述第一夹紧臂(31)开设有与转动杆(331)的第一螺纹处螺纹连接的第一螺纹孔，所述第二夹紧臂(32)开设有与转动杆(331)的第二螺纹处螺纹连接的第二螺纹孔。


3.根据权利要求2所述的一种偏心轴加工工装，其特征在于，所述圆形安装槽(12)的底壁开设有横向滑移槽(121)，所述第一夹紧臂(31)于靠近圆形安装槽(12)底壁的一侧固设有第一滑移块(311)，所述第一滑移块(311)与所述横向滑移槽(121)滑移连接；所述第二夹紧臂(32)于靠近圆形安装槽(12)底壁的一侧开设有第二滑移块(321)，所述第二滑移块(321)与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐荣辉，王超，倪立永，张凯，
申请(专利权)人：北京智同精密传动科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11