一种铸造加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造加工设备，包括固定箱、支撑机构、第一固定架、第二固定架、驱动机构、打磨机构、支架、摆动板、齿轮、打磨筒、第二卡齿、第三卡齿、固定机构、推板、电动推杆、固定片及安装架。本实用新型专利技术的有益效果是：将若干电机轴的一端穿过若干组固定片之间形成的空腔的内部后向安装架的内部移动，当电机轴的端部与打磨筒的内部抵触，接通电动推杆的电源，推板的孔洞将若干组的三个固定片进行挤压，进而实现了若干组的三个固定片将电机轴进行固定，实现了同时对若干电机轴的固定，提高了固定速度；将驱动机构接通电源，实现了若干齿轮转动的同时将若干打磨筒转动，实现了多个电机轴同时打磨，操作方便，提高了打磨速度。

A casting processing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种铸造加工设备
本技术涉及一种加工设备，具体为一种铸造加工设备，属于铸造

技术介绍
砂型铸造工艺是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法。砂型铸造是最传统的铸造方法，传统砂型铸造工艺的基本流程有以下几步：配砂、制模、造芯、造型、浇注、落砂、打磨加工、检验等步骤，铸件加工，对于一些有特别要求的铸件或一些铸造无法达到要求的铸件，可能需要简单加工。一般使用砂轮或磨光机进行加工打磨，去掉毛刺，让铸件更光洁。然而，目前在对铸造的电机轴进行打磨时通过固定装置将一个电机轴固定后用打磨机进行打磨，打磨时人工单纯的只对单个的电机轴端部进行打磨，打磨的速度慢，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铸造加工设备，操作灵活，可同时对多个电机轴的端部进行打磨，打磨速度快，提高了加工速度。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种铸造加工设备，包括固定箱及其安装在所述固定箱底部的支撑机构，所述支撑机构包括第一固定架及第二固定架，内部中空的所述固定箱的底部焊接有所述第一固定架，所述第一固定架的侧壁焊接有所述第二固定架，所述固定箱的内部安装有驱动机构，所述第一固定架的表面安装有打磨机构，所述打磨机构包括支架、摆动板、齿轮、打磨筒、第二卡齿及第三卡齿，所述第一固定架的表面相对焊接有支架，所述支架的的侧壁滑动连接有呈长方形结构的摆动板，所述摆动板的表面、底面等距焊接有第二卡齿、第三卡齿，所述第一固定架的侧壁等距转动连接有位于所述第三卡齿底部的所述齿轮，所述第三卡齿与所述齿轮之间啮合，若干所述齿轮的侧壁焊接有呈中空圆台形结构的所述打磨筒，所述第二固定架的表面安装有与所述打磨筒对应的固定机构，所述固定机构包括推板、电动推杆、固定片及安装架，所述第二固定架的表面关于若干所述打磨筒对应焊接有呈环形结构的所述安装架，若干所述安装架背离所述打磨筒的侧壁焊接有三个所述固定片，所述第二固定架的表面安装有所述电动推杆，所述电动推杆的一端与所述推板焊接，所述推板的侧壁等距开设有关于所述固定片对应的孔洞。优选的，为了实现所述驱动机构可以驱动所述第二卡齿，从而实现摆动板带动齿轮转动，所述第一固定架的高度大于所述第二固定架的高度，且所述第二固定架的侧壁呈“几”字形结构。优选的，为了实现将电机接通电源时转盘转动，进一步的滑杆围绕凸柱摆动，进而实现了第一卡齿带动第二卡齿将摆动板摆动，所述驱动机构包括电机、转盘、凸柱、滑杆、驱动架及第一卡齿，所述固定箱的内部安装有所述电机，所述电机的一端转动连接有呈圆盘形结构的所述转盘，所述转盘的侧壁边沿处焊接有所述凸柱，所述凸柱的侧壁滑动连接有所述滑杆，所述滑杆的底部焊接有底面呈弧形结构的所述驱动架，所述驱动架的底部等距焊接有所述第一卡齿，所述第一卡齿与所述第二卡齿之间啮合。优选的，为了实现将推板侧壁的孔洞与是哪个固定片抵触时将三个固定片内部的转轴进行固定，操作方便，三个所述固定片呈圆台形结构，且三个所述固定片之间的最小距离等于所述安装架的最大内径。优选的，为了实现第一卡齿与第二卡齿的啮合，进而实现了将摆动板进行摆动，所述第二卡齿的数量小于所述第三卡齿的数量，且所述第二卡齿分布于所述摆动板的表面中心处。优选的，为了实现摆动板在支架的侧壁滑动的更加顺畅，避免掉落，所述打磨机构还包括滑块，所述滑块的侧壁与所述摆动板焊接，所述摆动板通过呈“T”形结构的所述滑块滑动于所述支架的侧壁。本技术的有益效果是：将电机轴的一端穿过若干组固定片之间形成的空腔的内部后向安装架的内部移动，当电机轴的端部与打磨筒的内部抵触，接通电动推杆的电源，那么实现了电动推杆将推板向安装架的一端移动，当推板侧壁的若干孔洞卡合到若干组固定片的表面后实现了推板的孔洞将若干组的三个固定片进行挤压，进而实现了若干组的三个固定片将电机轴进行固定，实现了同时对若干电机轴的固定，提高了固定速度；将驱动机构接通电源，实现了若干齿轮转动的同时将若干打磨筒转动，实现了多个电机轴同时打磨，操作方便，提高了打磨速度。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1所示的固定箱、驱动机构及打磨机构连接结构示意图；图3为图1所示的A部结构放大示意图；图4为图1所示的打磨机构示意图。图中：1、固定箱，2、支撑机构，21、第一固定架，22、第二固定架，3、驱动机构，31、电机，32、转盘，33、凸柱，34、滑杆，35、驱动架，36、第一卡齿，4、打磨机构，41、支架，42、摆动板，43、齿轮，44、打磨筒，45、第二卡齿，46、第三卡齿，47、滑板，5、固定机构，51、推板，52、电动推杆，53、固定片，54、安装架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，一种铸造加工设备，包括固定箱1及其安装在所述固定箱1底部的支撑机构2，所述支撑机构2包括第一固定架21及第二固定架22，内部中空的所述固定箱1的底部焊接有所述第一固定架21，所述第一固定架21的侧壁焊接有所述第二固定架22，所述固定箱1的内部安装有驱动机构3，所述第一固定架21的表面安装有打磨机构4，所述打磨机构4包括支架41、摆动板42、齿轮43、打磨筒44、第二卡齿45及第三卡齿46，所述第一固定架21的表面相对焊接有支架41，所述支架41的的侧壁滑动连接有呈长方形结构的摆动板42，所述摆动板42的表面、底面等距焊接有第二卡齿45、第三卡齿46，所述第一固定架21的侧壁等距转动连接有位于所述第三卡齿46底部的所述齿轮43，所述第三卡齿46与所述齿轮43之间啮合，若干所述齿轮43的侧壁焊接有呈中空圆台形结构的所述打磨筒44，所述第二固定架22的表面安装有与所述打磨筒44对应的固定机构5，所述固定机构5包括推板51、电动推杆52、固定片53及安装架54，所述第二固定架22的表面关于若干所述打磨筒44对应焊接有呈环形结构的所述安装架54，若干所述安装架54背离所述打磨筒44的侧壁焊接有三个所述固定片53，所述第二固定架22的表面安装有所述电动推杆52，所述电动推杆52的一端与所述推板51焊接，所述推板51的侧壁等距开设有关于所述固定片53对应的孔洞。作为本技术的一种技术优化方案，所述第一固定架21的高度大于所述第二固定架22的高度，且所述第二固定架22的侧壁呈“几”字形结构。作为本技术的一种技术优化方案，所述驱动机构3包括电机31、转盘32、凸柱33、滑杆34、驱动架35及第一卡齿36，所述固定箱1的内部安装有所述电机31，所述电机31的一端转动连接有呈圆盘形结构的所述转盘32，所述转盘32的侧壁边沿处焊接有所述凸柱33，所述凸柱33的侧壁滑动连接有所述滑杆34，所述滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造加工设备，包括固定箱（1）及其安装在所述固定箱（1）底部的支撑机构（2），其特征在于：所述支撑机构（2）包括第一固定架（21）及第二固定架（22），内部中空的所述固定箱（1）的底部焊接有所述第一固定架（21），所述第一固定架（21）的侧壁焊接有所述第二固定架（22），所述固定箱（1）的内部安装有驱动机构（3），所述第一固定架（21）的表面安装有打磨机构（4），所述打磨机构（4）包括支架（41）、摆动板（42）、齿轮（43）、打磨筒（44）、第二卡齿（45）及第三卡齿（46），所述第一固定架（21）的表面相对焊接有支架（41），所述支架（41）的侧壁滑动连接有呈长方形结构的摆动板（42），所述摆动板（42）的表面、底面等距焊接有第二卡齿（45）、第三卡齿（46），所述第一固定架（21）的侧壁等距转动连接有位于所述第三卡齿（46）底部的所述齿轮（43），所述第三卡齿（46）与所述齿轮（43）之间啮合，若干所述齿轮（43）的侧壁焊接有呈中空圆台形结构的所述打磨筒（44），所述第二固定架（22）的表面安装有与所述打磨筒（44）对应的固定机构（5），所述固定机构（5）包括推板（51）、电动推杆（52）、固定片（53）及安装架（54），所述第二固定架（22）的表面关于若干所述打磨筒（44）对应焊接有呈环形结构的所述安装架（54），若干所述安装架（54）背离所述打磨筒（44）的侧壁焊接有三个所述固定片（53），所述第二固定架（22）的表面安装有所述电动推杆（52），所述电动推杆（52）的一端与所述推板（51）焊接，所述推板（51）的侧壁等距开设有关于所述固定片（53）对应的孔洞。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铸造加工设备，包括固定箱（1）及其安装在所述固定箱（1）底部的支撑机构（2），其特征在于：所述支撑机构（2）包括第一固定架（21）及第二固定架（22），内部中空的所述固定箱（1）的底部焊接有所述第一固定架（21），所述第一固定架（21）的侧壁焊接有所述第二固定架（22），所述固定箱（1）的内部安装有驱动机构（3），所述第一固定架（21）的表面安装有打磨机构（4），所述打磨机构（4）包括支架（41）、摆动板（42）、齿轮（43）、打磨筒（44）、第二卡齿（45）及第三卡齿（46），所述第一固定架（21）的表面相对焊接有支架（41），所述支架（41）的侧壁滑动连接有呈长方形结构的摆动板（42），所述摆动板（42）的表面、底面等距焊接有第二卡齿（45）、第三卡齿（46），所述第一固定架（21）的侧壁等距转动连接有位于所述第三卡齿（46）底部的所述齿轮（43），所述第三卡齿（46）与所述齿轮（43）之间啮合，若干所述齿轮（43）的侧壁焊接有呈中空圆台形结构的所述打磨筒（44），所述第二固定架（22）的表面安装有与所述打磨筒（44）对应的固定机构（5），所述固定机构（5）包括推板（51）、电动推杆（52）、固定片（53）及安装架（54），所述第二固定架（22）的表面关于若干所述打磨筒（44）对应焊接有呈环形结构的所述安装架（54），若干所述安装架（54）背离所述打磨筒（44）的侧壁焊接有三个所述固定片（53），所述第二固定架（22）的表面安装有所述电动推杆（52），所述电动推杆（52）的一端与所述推板（51）焊接，所述推板（51）的侧壁等距开设有关于所述固定片（53）对应的孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：昆山浩丽华金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32