型芯斜拉脱模式压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型芯斜拉脱模式压铸模具，包括上模框板、下模框板和模脚，所述上模框板固定连接有上模仁，所述下模框板固定连接有下模仁，所述下模仁的侧壁设有用于抽芯的型芯，所述型芯固定连接于滑块，所述滑块具有倾斜的销孔，所述上模框板设有能够插入所述销孔的斜销，所述下模仁设有阻挡块，所述阻挡块位于压铸产品的需要抽芯的侧壁。本实用新型专利技术的模具利用上模框板的开合动作，再通过斜销和滑块配合，驱动型芯动作，从而实现抽芯动作，无需另外的抽芯装置来实现抽芯；模仁还设有阻挡块，型芯抽离时能够有效的防止产品变形，保证压铸产品的尺寸精度。

Die casting die with core inclined pull off mode

【技术实现步骤摘要】
型芯斜拉脱模式压铸模具
本技术属于模具
，特别是涉及一种压铸模具。
技术介绍
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高；产品在压铸时，比如针对产品在非分型面具有孔或一些形状要求，正常前后开模(或上下开模)是无法脱模的，产品会扣在模具里，所以必须要加抽芯来解决，前后模开模后再抽芯退出孔位行位，最后顶出，才可以实现产品的正常生产，但在实际生产中，由于原材料(金属液)的原因，其粘性较大，跟型芯的附着粘合力较强，所以抽芯时，产品的侧壁容易附着与型芯被拉扯，造成脱模后产品变形、尺寸误差，严重的还会拉坏产品。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种型芯斜拉脱模式压铸模具，其利用上模框板的开合动作，再通过斜销和滑块配合，驱动型芯动作，从而实现抽芯动作，无需另外的抽芯装置来实现抽芯；模仁还设有阻挡块，型芯抽离时能够有效的防止产品变形，保证压铸产品的尺寸精度。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种型芯斜拉脱模式压铸模具，所述模具包括上模框板、下模框板和模脚，所述上模框板固定连接有上模仁，所述下模框板固定连接有下模仁，所述下模仁的侧壁设有用于抽芯的型芯，所述型芯固定连接于滑块，所述滑块具有倾斜的销孔，所述上模框板设有能够插入所述销孔的斜销，所述斜销与所述上模框板固定连接；所述上模框板合模时，通过所述斜销和销孔驱动所述滑块以及型芯朝所述下模仁的方向滑动，所述上模框板分模时，通过所述斜销和销孔驱动所述滑块以及型芯朝远离所述下模仁的方向滑动，所述下模仁设有阻挡块，所述阻挡块位于压铸产品的需要抽芯的侧壁，所述型芯抽离时，所述阻挡块能够阻挡所述侧壁朝抽芯的方向偏离。进一步地说，所述滑块设有辅助拉杆，所述辅助拉杆穿套于拉杆座且所述辅助拉杆能沿其轴向运动，所述辅助拉杆的一端与所述滑块固定连接，所述辅助拉杆的另一端与所述拉杆座之间设有弹簧。进一步地说，所述滑块朝向所述下模仁的一侧具有安装所述型芯的安装槽，所述安装槽的侧壁和所述型芯的侧壁具有相匹配的定位销槽，定位销插入所述定位销槽，从而固定所述型芯。进一步地说，所述滑块的两侧具有向外侧凸出的滑台，所述下模框板具有与所述滑台相匹配的滑槽，所述滑台卡合于所述滑槽内且能够沿所述滑槽的长度方向滑动。进一步地说，所述下模框板设有用于限定所述滑块的滑动行程的限位块，所述限位块位于所述滑块的滑动路径上。进一步地说，所述限位块为螺纹连接于所述下模框板的螺钉。进一步地说，所述销孔的倾斜角度为70-85°。进一步地说，所述销孔的倾斜角度为78°。本技术的有益效果：一、本技术的压铸模具利用上模框板的开合动作以及斜销和滑块配合，驱动型芯动作，从而实现抽芯动作，无需另外的抽芯装置来实现抽芯；模仁还设有阻挡块，型芯抽离时能够有效的防止产品变形，保证压铸产品的尺寸精度；二、本技术设有辅助拉杆，驱动所述辅助拉杆连同所述滑块朝远离所述下模仁的方向滑动，提高滑块(型芯)的滑动流畅性，防止开模卡住；安装型芯的安装槽侧壁和型芯的侧壁具有相匹配的定位销槽，通过插入定位销槽的定位销固定型芯，定位销槽和定位销具有易加工，易装配的优点，并且定位销的配合能够做到很紧密，提高型芯的稳定性。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术的压铸模具的整体结构示意图；图2是本技术的上模框板和上模仁的结构示意图；图3是本技术的下模框板和下模仁的结构示意图；图4是本技术的下模框板的分解结构示意图；图5是本技术的型芯和滑块的结构示意图；图6是图3的A部放大图(滑块)；图7是本技术的型芯抽离动作示意图(合模状态)；图8是本技术的型芯抽离动作示意图(开模状态)；附图中各部分标记如下：上模框板1、斜销11；下模框板2、滑槽21、限位块22；模脚3；上模仁4；下模仁5；型芯6；滑块7、辅助拉杆71、拉杆座72、弹簧73、安装槽74、定位销槽741、滑台76、销孔77；阻挡块8；压铸产品9和侧壁91。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例：一种型芯斜拉脱模式压铸模具，如图1到图4所示：所述模具包括上模框板1、下模框板2和模脚3，所述上模框板镶嵌(固定连接)有上模仁4，所述下模框板镶嵌(固定连接)有下模仁5，所述下模仁的侧壁设有用于抽芯的型芯6，所述型芯固定连接于滑块7，所述滑块具有倾斜的销孔77，所述上模框板设有能够插入所述销孔的斜销11，所述斜销与所述上模框板固定连接；所述上模框板合模时，通过所述斜销和销孔驱动所述滑块以及型芯朝所述下模仁的方向滑动，所述上模框板分模时，通过所述斜销和销孔驱动所述滑块以及型芯朝远离所述下模仁的方向滑动，所述下模仁设有阻挡块8，所述阻挡块位于压铸产品9的需要抽芯的侧壁91，所述型芯抽离时，所述阻挡块能够阻挡所述侧壁朝抽芯的方向偏离，由于压铸材料的特性，其粘性较大，跟型芯的附着粘合力较强，所以抽芯时，产品容易被拉变形或者坏。所述滑块设有辅助拉杆71，所述辅助拉杆穿套于拉杆座72且所述辅助拉杆能沿其轴向运动，所述辅助拉杆的一端与所述滑块固定连接，所述辅助拉杆的另一端与所述拉杆座之间设有设有弹簧73；所述弹簧驱动所述辅助拉杆连同所述滑块朝远离所述下模仁的方向滑动，本实施例中，所述弹簧为压缩弹簧，但不限于此，拉伸弹簧、弹片等弹性件皆可。如图5所示：所述滑块朝向所述下模仁的一侧具有安装所述型芯的安装槽74，所述安装槽的侧壁和所述型芯的侧壁具有相匹配的定位销槽741，定位销75插入所述定位销槽，从而固定所述型芯；定位销槽和定位销具有易加工，易装配的优点，并且定位销的配合能够做到很紧密，提高型芯的稳定性。如图6所示：所述滑块的两侧具有向外侧凸出的滑台76，所述下模框板具有与所述滑台相匹配的滑槽21，所述滑台卡合于所述滑槽内且能够沿所述滑槽的长度方向滑动。所述下模框板设有用于限定所述滑块的滑动行程的限位块22，所述限位块位于所述滑块的滑动路径上。所述限位块为螺纹连接于所述下模框板的螺钉。所述销孔的倾斜角度为70-85°。所述销孔的倾斜角度为78°。本技术的工作过程和工作原理如下：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型芯斜拉脱模式压铸模具，其特征在于：包括上模框板(1)、下模框板(2)和模脚(3)，所述上模框板固定连接有上模仁(4)，所述下模框板固定连接有下模仁(5)，所述下模仁的侧壁设有用于抽芯的型芯(6)，所述型芯固定连接于滑块(7)，所述滑块具有倾斜的销孔(77)，所述上模框板设有能够插入所述销孔的斜销(11)，所述斜销与所述上模框板固定连接；/n所述上模框板合模时，通过所述斜销和销孔驱动所述滑块以及型芯朝所述下模仁的方向滑动，所述上模框板分模时，通过所述斜销和销孔驱动所述滑块以及型芯朝远离所述下模仁的方向滑动，所述下模仁设有阻挡块(8)，所述阻挡块位于压铸产品(9)的需要抽芯的侧壁(91)，所述型芯抽离时，所述阻挡块能够阻挡所述侧壁朝抽芯的方向偏离。/n

【技术特征摘要】
1.一种型芯斜拉脱模式压铸模具，其特征在于：包括上模框板(1)、下模框板(2)和模脚(3)，所述上模框板固定连接有上模仁(4)，所述下模框板固定连接有下模仁(5)，所述下模仁的侧壁设有用于抽芯的型芯(6)，所述型芯固定连接于滑块(7)，所述滑块具有倾斜的销孔(77)，所述上模框板设有能够插入所述销孔的斜销(11)，所述斜销与所述上模框板固定连接；
所述上模框板合模时，通过所述斜销和销孔驱动所述滑块以及型芯朝所述下模仁的方向滑动，所述上模框板分模时，通过所述斜销和销孔驱动所述滑块以及型芯朝远离所述下模仁的方向滑动，所述下模仁设有阻挡块(8)，所述阻挡块位于压铸产品(9)的需要抽芯的侧壁(91)，所述型芯抽离时，所述阻挡块能够阻挡所述侧壁朝抽芯的方向偏离。


2.根据权利要求1所述的型芯斜拉脱模式压铸模具，其特征在于：所述滑块设有辅助拉杆(71)，所述辅助拉杆穿套于拉杆座(72)且所述辅助拉杆能沿其轴向运动，所述辅助拉杆的一端与所述滑块固定连接，所述辅助拉杆的另一端与所述拉杆座之间设有弹簧(73)。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：童小飞，洪家中，
申请(专利权)人：昆山成源精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32