一种齿圈模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压生产的技术领域，其中公开了一种齿圈模具，其包括设置于冲压机上且相对移动的上模和下模，所述下模的上端设置有用于加工整体外廓的成型刀具，所述上模的下端开设有用于配合成型刀具的成型槽，所述成型槽的槽底设置有用于加工中心孔的中心刀具、用于加工安装孔的耳部刀具以及用于加工周向孔的周向刀具，所述成型刀具的上端开设有用于配合中心刀具的中心槽、用于配合耳部刀具的耳部槽以及用于配合周向刀具的周向槽。本实用新型专利技术具有板材放置于上模与下模之间，上模与下模冲压一次即可完成齿圈的加工，无需分三道工序来加工，避免多次定位而影响整体外廓、中心孔以及周向孔的相对位置精度，保证齿圈的生产加工精度的效果。

A kind of ring gear mould

【技术实现步骤摘要】
一种齿圈模具
本技术涉及冲压生产的
，尤其是涉及一种齿圈模具。
技术介绍
冲压机是对材料进行压力加工的设备，其工作原理一般是通过机床在冲压动力的作用下带动上模与下模的开合而将模具之间的原材料进行裁切、冲孔、拉伸等，形成冲压件。参照图1，齿圈包括一体设置呈环形的本体以及沿周向间隔设置于本体外周的耳板，本体上沿周向间隔开设有周向孔，耳板上开设有安装孔。利用冲压机生产齿圈时，通常先利用第一套模具在原料上冲压出齿圈的整体外廓，生产出板状冲压件，随后利用第二套模具在板状冲压件上加工出中心孔以及安装孔，生产出环状冲压件，最后利用第三套模具在环状冲压件上加工出周向孔，完成齿圈的生产。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将板材冲压件放置于第二套模具上时以及将环状冲压件放置第三套模具上时，均需要重新定位，且为保证大批量的生产，没有过多的时间来校准待加工零件的位置以精确定位，进而影响整体外廓、中心孔以及周向孔的相对位置精度，影响齿圈的加工精度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种齿圈模具，上模与下模冲压一次即可完成齿圈的加工，无需分三道工序来加工，避免多次定位而影响整体外廓、中心孔以及周向孔的相对位置精度，保证齿圈的生产加工精度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种齿圈模具，包括设置于冲压机上且相对移动的上模和下模，所述下模的上端设置有用于加工整体外廓的成型刀具，所述上模的下端开设有用于配合成型刀具的成型槽，所述成型槽的槽底设置有用于加工中心孔的中心刀具、用于加工安装孔的耳部刀具以及用于加工周向孔的周向刀具，所述成型刀具的上端开设有用于配合中心刀具的中心槽、用于配合耳部刀具的耳部槽以及用于配合周向刀具的周向槽。通过采用上述技术方案，加工时，将板材放置于上模与下模之间，冲压机带动上模与下模相对移动，板材在上模与下模之间受成型刀具、中心刀具、耳部刀具以及周向刀具的作用，实现上模与下模冲压一次即可完成齿圈的加工，无需分三道工序来加工，避免多次定位而影响整体外廓、中心孔以及周向孔的相对位置精度，保证齿圈的生产加工精度。本技术进一步设置为：所述周向刀具的下端以及耳部刀具的下端平齐，且所述周向刀具的下端与中心刀具的下端不平齐。通过采用上述技术方案，使得在板材上同时加工周向孔与安装孔，且与加工中心孔存在时间差，使得在上模与下模加工齿圈过程中，分步加工中心孔、周向孔以及安装孔，减少单次冲孔时的上模与下模之间的挤压力，无需更换大功率的冲压机。本技术进一步设置为：所述周向刀具下端的端面与成型槽的槽底之间的距离小于中心刀具下端的端面与成型槽的槽底之间的距离。通过采用上述技术方案，中心刀具的端面面积较大，周向刀具以及耳部刀具的端面面积较小，因而中心刀具下端的端面与成型槽的槽底之间的距离较长，避免周向刀具以及耳部刀具采用细长杆结构，避免批量生产时周向刀具以及耳部刀具弯曲而使得模具无法使用，保证齿圈的加工精度以及模具的使用寿命。本技术进一步设置为：所述中心刀具下端的端面与成型槽的槽底之间的距离小于成型槽的槽深。通过采用上述技术方案，缩短中心刀具、周向刀具以及耳部刀具从成型槽的槽底伸出的长度，避免形成细长杆结构，保证齿圈的加工精度；同时避免中心刀具、周向刀具以及耳部刀具伸出上模的下端进而在上料以及下料时受到撞击而变形，保证齿圈的加工精度。本技术进一步设置为：所述下模的下端开设有落料孔，所述落料孔的上端连通中心槽、耳部槽以及周向槽。通过采用上述技术方案，在板材上裁切出中心孔、周向孔以及安装孔后的废料直接落入落料孔中，并堆积在一起，方便人员收集并处理废料。本技术进一步设置为：所述成型槽的槽底开设有压料槽，所述压料槽沿上模的移动方向延伸，所述压料槽内滑动嵌设有压料杆，所述压料杆伸出压料槽的端部抵接板材，所述上模脱离下模时，所述压料杆伸出压料槽的端部与上模的下端平齐。通过采用上述技术方案，加工时，上模向下移动，压料杆抵接板材，上模继续下移，压料杆相对上模向上移动，同时压料杆始终抵紧板材，避免板材在冲压中心孔的过程中板材的中心位置下凹外周翘起，保证齿圈的生产加工精度；加工完成后，上模向上移动，压料杆相对上模向下移动，板材在压料杆的推动下脱离成型槽，方便后续人工下料或者自动下料。本技术进一步设置为：所述压料杆伸入压料槽的端部设置有活塞，所述活塞远离压料杆的端面与压料槽的内壁之间形成油腔，所述上模内开设有连通压料槽的油路，所述油路上连接有溢流阀，所述油路远离油腔一端连接供油设备。通过采用上述技术方案，供油设备通过溢流阀对油路以及油腔提供一定压力的液压油，加工时，上模向下移动，压料杆抵接板材，上模继续下移，压料杆相对上模向上移动，油腔的工作体积减小，油腔以及油路内油压升高，油腔以及油路内的液压油推开溢流阀，此时溢流阀用于泄油稳压，保证压料杆对板材的压力稳定；加工完成后，上模向上移动，压料杆相对上模向下移动，油腔的工作体积增大，油腔以及油路内油压降低，溢流阀关闭，供油设备对油路以及油腔内供油，使得油腔以及油路内油压升高至溢流阀的限值，此时溢流阀用于限制油腔以及油路内的油压。本技术进一步设置为：所述压料杆伸出压料槽的端部设置有压料板，所述压料板的外周与成型槽的内壁抵接，所述压料板上开设有供中心刀具穿过的中心避让孔、供耳部刀具穿过的耳部避让孔以及供周向刀具穿过的周向避让孔。通过采用上述技术方案，压料板用于增大压料杆与板材之间的接触面积，避免压料杆在板材上留下压痕，保证齿圈的表面生产质量。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.上模与下模冲压一次即可完成齿圈的加工，无需分三道工序来加工，避免多次定位而影响整体外廓、中心孔以及周向孔的相对位置精度，保证齿圈的生产加工精度；2.加工过程中，压料板始终抵紧板材并具有稳定的挤压力，避免板材在冲孔过程中的弯曲变形，进一步保证齿圈的加工精度。附图说明图1是齿圈的结构示意图。图2是本技术的整体结构示意图。图3是下模的剖切结构示意图。图4是上模的爆炸结构示意图。图5是上模的剖切结构示意图。图中，0、齿圈；01、本体；02、耳板；03、周向孔；04、安装孔；05、整体外廓；06、中心孔；1、上模；11、成型槽；12、中心刀具；13、耳部刀具；14、周向刀具；15、压料槽；16、压料组件；161、活塞；162、压料杆；163、压料板；164、中心避让孔；165、耳部避让孔；166、周向避让孔；17、油路；18、溢流阀；2、下模；21、成型刀具；22、中心槽；23、耳部槽；24、周向槽；25、落料孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图2，为本技术公开的一种齿圈模具，包括设置于冲压机上且相对移动的上模1和下模2，下模2（参照图3）的上端设置有用于加工整体外廓05的成型刀具21，上模1（参照图4）本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿圈模具，其特征在于：包括设置于冲压机上且相对移动的上模（1）和下模（2），所述下模（2）的上端设置有用于加工整体外廓（05）的成型刀具（21），所述上模（1）的下端开设有用于配合成型刀具（21）的成型槽（11），所述成型槽（11）的槽底设置有用于加工中心孔（06）的中心刀具（12）、用于加工安装孔（04）的耳部刀具（13）以及用于加工周向孔（03）的周向刀具（14），所述成型刀具（21）的上端开设有用于配合中心刀具（12）的中心槽（22）、用于配合耳部刀具（13）的耳部槽（23）以及用于配合周向刀具（14）的周向槽（24）。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿圈模具，其特征在于：包括设置于冲压机上且相对移动的上模（1）和下模（2），所述下模（2）的上端设置有用于加工整体外廓（05）的成型刀具（21），所述上模（1）的下端开设有用于配合成型刀具（21）的成型槽（11），所述成型槽（11）的槽底设置有用于加工中心孔（06）的中心刀具（12）、用于加工安装孔（04）的耳部刀具（13）以及用于加工周向孔（03）的周向刀具（14），所述成型刀具（21）的上端开设有用于配合中心刀具（12）的中心槽（22）、用于配合耳部刀具（13）的耳部槽（23）以及用于配合周向刀具（14）的周向槽（24）。


2.根据权利要求1所述的一种齿圈模具，其特征在于：所述周向刀具（14）的下端以及耳部刀具（13）的下端平齐，且所述周向刀具（14）的下端与中心刀具（12）的下端不平齐。


3.根据权利要求2所述的一种齿圈模具，其特征在于：所述周向刀具（14）下端的端面与成型槽（11）的槽底之间的距离小于中心刀具（12）下端的端面与成型槽（11）的槽底之间的距离。


4.根据权利要求3所述的一种齿圈模具，其特征在于：所述中心刀具（12）下端的端面与成型槽（11）的槽底之间的距离小于成型槽（11）的槽深。


5.根据权利要求1所述的一种齿圈模具，其特征在于：所述下模（2）的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡济宇，
申请(专利权)人：浙江凌宇机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33