本实用新型专利技术公开了一种数控围字机冲孔装置，该装置采用步进电机驱动、多连杆增力结构，使冲孔快速、可靠、方便使用，将本设备与传统围字机结合，能够在围字机上一次性完成料带冲孔和开槽，速度快，冲孔位置控制精确，孔成型精准，一次冲孔成型无需二次加工，从而大幅度提高效率，降低人工成本，该冲孔装置结构简单，运行可靠、设备体积小，能够精准的控制冲孔位置，能做到速度快更准确，从而提高效率，降低成本。
A punching device of numerical control encircling machine
【技术实现步骤摘要】
一种数控围字机冲孔装置
本技术涉及数控围字机领域，具体地讲是涉及一种数控围字机冲孔装置。
技术介绍
立体发光字是目前最常见的广告载体，立体发光字包括彩色面板、底板、立体围边和内部的发光部件构成，其中最主要的是立体围边。围边是由长片状的料带经由围字机加工后制作而成的。围字机要将料带按照需要进行铣削作业，以形成开槽，料带沿开槽可以弯折成角，从而便于按照形成立体图形的要求弯折料带，形成立体字的弧边或成角，并最终构成立体发光字的立体围边。料带弯折后需要扣合与之形状配合的底板，扣合底板需要预先在料带上冲孔，以方便用铆钉固定底板于料带。目前工艺和设备基础上料带上的孔是无法预置的，需要根据料带围成的形状决定冲孔的位置，所以，目前广告行业制作立体发光字需将料带冲孔后扣合底板，冲孔作业是在料带经围字机开槽和弯弧后形成大致的立体围边的外形，然后根据立体围边无干涉的的原则人工选择冲孔位置，通过手动冲孔钳、气动或电动冲孔枪来实现冲孔。这种冲孔方式普遍存在的问题是工人作业效率低，人工冲孔速度慢，而且人工选择冲孔位置往往不够精准，经常出现冲孔后又发现冲孔位置存在料带其他部位干涉而无法使用的问题，有人工冲孔费时费力、人力成本高等缺点，严重拖慢生产速度，降低生产效率，增加成本。目前市场上尚无解决此问题的方案出现，围字机市场需要一种能够解决现有冲孔方式存在的效率低，成本高等问题、能够一次成型无需二次加工的围字机冲孔装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种数控围字机冲孔装置，能够安装于数控围字机上、实现一次性完成冲孔和开槽、作业速度快、冲孔成型精准、一次成型无需二次加工，从而提高效率，降低成本。本技术的目的是通过以下技术措施来达到的：一种数控围字机冲孔装置，包括安装架，其特征在于：所述安装架上设有冲孔驱动装置、冲孔部件和冲孔垫板，所述冲孔部件包括冲头和冲头安装座，所述冲头安装于冲头安装座上，所述冲孔垫板上设有冲头通孔和料带通槽，所述冲头通孔垂直穿过料带通槽，所述冲头远离冲头安装座的一端伸入冲头通孔内，所述冲孔驱动装置驱动冲孔部件朝向冲孔垫板直线往复运动。作为一种优选方案，所述冲头包括一体设置的冲头尾端、冲头杆和冲头尖部，所述冲头尾端直径大于冲头杆直径，所述冲头安装座设有冲头安装槽，所述冲头安装槽横截面为T型，所述冲头尾端套装于冲头安装槽内。作为一种优选方案，所述冲头尖部具有与倾斜设置的斜面，所述斜面与冲头尖部外周面的衔接处设有防裂冲击面。防裂冲击面为平面或弧形面，防裂冲击面的宽度为0.1至1毫米。防裂冲击面为冲头冲孔时首先接触到料带的部位，传统的如刀刃样锋锐尖部虽然更易以更小力度穿透料带，但是其结构单薄、脆弱，很易重复使用后开裂，寿命短，增加了作业时的损耗和工时，而本技术的防裂冲击面采用具有一定宽度的小面积尖部，具有更好的结构强度，能够在基本不增加穿孔阻力的情况下大幅度提高冲头的可靠性、延长使用寿命，从而显著减少作业时的损耗，避免了频繁更换冲头的工时人工成本。作为一种优选方案，所述安装架上设有垫板安装座，所述冲孔垫板上设有垫板安装槽，所述冲孔垫板通过垫板安装槽螺接于垫板安装座上，所述冲孔垫板通过垫板安装槽调整高低位置。作为一种优选方案，所述冲孔垫板远离冲头的一端设有废料凹，所述废料凹与冲头通孔连通。作为一种优选方案，所述冲孔驱动装置包括滑轨副、多连杆增力装置和连杆驱动装置，所述滑轨副包括相互滑动配合的滑块和滑轨，所述冲孔部件安装于滑块上，所述连杆驱动装置通过多连杆增力装置与冲孔部件传动连接。作为一种优选方案，所述连杆驱动装置包括步进电机和减速机，所述步进电机与减速机传动连接。作为一种优选方案，所述多连杆增力装置包括摆杆、中间连杆、第一连杆和第二连杆，所述摆杆与连杆驱动装置传动连接，所述摆杆一端与中间连杆的一端铰接，所述中间连杆的另一端与第一连杆和第二连杆铰接，所述第一连杆的另一端套装于安装架的第一铰接柱上，所述第二连杆的另一端与冲头安装座铰接。作为一种优选方案，所述安装架上设有冲孔安装座，所述滑轨和第一铰接柱固定安装于冲孔安装座上。作为一种优选方案，所述冲孔安装座上设有铰接柱安装孔，所述第一铰接柱安装于铰接柱安装孔内，所述冲孔安装座上设有与铰接柱安装孔垂直贯通的紧固螺孔，所述紧固螺孔内螺接有紧固螺栓，所述第一铰接柱上设有与紧固螺栓配合的防转紧固槽。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术的优点是：本技术公开了一种数控围字机冲孔装置，该装置采用步进电机驱动、多连杆增力结构，使冲孔快速、可靠、方便使用，将本设备与传统围字机结合，能够在围字机上一次性完成料带冲孔和开槽，速度快，冲孔位置控制精确，孔成型精准，一次冲孔成型无需二次加工，从而大幅度提高效率，降低人工成本，该冲孔装置结构简单，运行可靠、设备体积小，能够精准的控制冲孔位置，能做到速度快更准确，从而提高效率，降低成本。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明附图1是本技术一种数控围字机冲孔装置的立体结构示意图。附图2是本技术一种数控围字机冲孔装置的立体结构示意图。附图3是本技术一种数控围字机冲孔装置的立体结构示意图。附图4是本技术一种数控围字机冲孔装置的侧视图。附图5是附图3中A-A处剖视图。附图6是本技术中冲头的放大结构示意图。附图7是附图6中B-B向剖视图。附图8是附图6中C向视图。具体实施方式实施例：如附图1至5所示，一种数控围字机冲孔装置，包括安装架1，所述安装架1上设有冲孔驱动装置、冲孔部件3和冲孔垫板4，所述冲孔部件3包括冲头32和冲头安装座31，所述冲头32安装于冲头安装座31上，所述冲孔垫板4上设有冲头通孔41和料带通槽42，所述冲头通孔41垂直穿过料带通槽42，所述冲头32远离冲头安装座31的一端伸入冲头通孔41内，所述冲孔驱动装置驱动冲孔部件3朝向冲孔垫板4直线往复运动。如附图6至8所示，所述冲头32包括一体设置的冲头尾端321、冲头杆322和冲头尖部323，所述冲头尾端321直径大于冲头杆322直径，所述冲头安装座31设有冲头安装槽311，所述冲头安装槽311横截面为T型，所述冲头尾端321套装于冲头安装槽311内。如附图6至8所示，所述冲头尖部323具有与冲头32长度方向倾斜设置的斜面3231，所述斜面3231与冲头尖部323外周面的衔接处设有防裂冲击面3232。防裂冲击面3232为平面或弧形面，防裂冲击面3232的宽度为0.1至1毫米。防裂冲击面3232为冲头32冲孔时首先接触到料带的部位，传统的如刀刃样锋锐尖部虽然更易以更小力度穿透料带，但是其结构单薄、脆弱，很易重复使用后开裂，寿命短，增加了作业时的损耗和工时，而本技术的防裂冲击面3232采用具有一定宽度的小面积尖部，具有更好的结构强度，能够在基本不增加穿孔阻力的情况本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种数控围字机冲孔装置，包括安装架，其特征在于：所述安装架上设有冲孔驱动装置、冲孔部件和冲孔垫板，所述冲孔部件包括冲头和冲头安装座，所述冲头安装于冲头安装座上，所述冲孔垫板上设有冲头通孔和料带通槽，所述冲头通孔垂直穿过料带通槽，所述冲头远离冲头安装座的一端伸入冲头通孔内，所述冲孔驱动装置驱动冲孔部件朝向冲孔垫板直线往复运动。/n
【技术特征摘要】
1.一种数控围字机冲孔装置，包括安装架，其特征在于：所述安装架上设有冲孔驱动装置、冲孔部件和冲孔垫板，所述冲孔部件包括冲头和冲头安装座，所述冲头安装于冲头安装座上，所述冲孔垫板上设有冲头通孔和料带通槽，所述冲头通孔垂直穿过料带通槽，所述冲头远离冲头安装座的一端伸入冲头通孔内，所述冲孔驱动装置驱动冲孔部件朝向冲孔垫板直线往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种数控围字机冲孔装置，其特征在于：所述冲头包括一体设置的冲头尾端、冲头杆和冲头尖部，所述冲头尾端直径大于冲头杆直径，所述冲头安装座设有冲头安装槽，所述冲头安装槽横截面为T型，所述冲头尾端套装于冲头安装槽内。
3.根据权利要求2所述的一种数控围字机冲孔装置，其特征在于：所述冲头尖部具有与倾斜设置的斜面，所述斜面与冲头尖部外周面的衔接处设有防裂冲击面。
4.根据权利要求1所述的一种数控围字机冲孔装置，其特征在于：所述安装架上设有垫板安装座，所述冲孔垫板上设有垫板安装槽，所述冲孔垫板通过垫板安装槽螺接于垫板安装座上，所述冲孔垫板通过垫板安装槽调整高低位置。
5.根据权利要求1所述的一种数控围字机冲孔装置，其特征在于：所述冲孔垫板远离冲头的一端设有废料凹，所述废料凹与冲头通孔连通。
6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：李远东，
申请(专利权)人：潍坊东鑫智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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