一种电控柜加工用外壳金属板矫直装置制造方法及图纸

技术编号:24071703 阅读:29 留言:0更新日期:2020-05-09 01:30
本实用新型专利技术涉及电控柜加工设备技术领域,提供一种电控柜加工用外壳金属板矫直装置,旨在解决传统的金属板矫直通常采用人工进行固定后矫直敲打来实现,这样的矫直方式不仅效率低,而且矫直效果差,金属板平整度不一,无法满足生产要求的问题,包括机架和机架上端设置的矫直室,所述机架的一侧设有金属板卷,且金属板卷安装在转动架上,所述矫直室的内腔设有液压矫直组件和辊压矫直装置;所述辊压矫直装置包括转动安装在矫直室内腔下部的矫直辊和底辊,所述底辊位于矫直辊的正下方。本实用新型专利技术尤其适用于电控柜外壳加工用金属板的精准矫直,具有较高的社会使用价值和应用前景。

A kind of straightening device for shell metal plate of electric control cabinet

【技术实现步骤摘要】
一种电控柜加工用外壳金属板矫直装置
本技术涉及电控柜加工设备
,具体涉及一种电控柜加工用外壳金属板矫直装置。
技术介绍
电控柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上,其布置应满足电力系统正常运行的要求,便于检修,不危及人身及周围设备的安全的控制柜(箱)。现有的电控柜外壳为金属板进行焊接和组装而成,而金属板在进入工厂加工前为卷筒状缠绕在金属卷筒上,需要使用矫直设备对卷绕放开后呈弧形的金属板进行矫直,如果对金属板卷的矫直不能实现金属板完全延平,则可能导致后续的剪板设备剪出的金属板尺寸不一,而且可能导致金属板平整度不一。传统的金属板矫直通常采用人工进行固定后矫直敲打来实现,这样的矫直方式不仅效率低,而且矫直效果差,金属板平整度不一,无法满足生产的要求。公开号为CN205289322U的专利,公开了一种钢板纵剪前延平矫直装置,它包括矫直装置壳体及钢板,所述钢板穿过矫直装置壳体,所述矫直装置壳体内设置若干矫直轮。所述矫直装置壳体内上半段设置矫直轮A、矫直轮B及矫直轮C,所述矫直轮A、矫直轮B及矫直轮C的下端面处于同一个平面,所述矫直装置壳体内下半段设置矫直轮D及矫直轮E,所述矫直轮D与矫直轮E之间设置主矫直轮,所述矫直轮D、矫直轮E及主矫直轮的上端面处于同一个平面,该装置解决了钢板在纵剪之前不能保证平整度的问题,但是该装置存在矫直后金属板存在细微偏差的问题,为此,我们提出了一种电控柜加工用外壳金属板矫直装置。
技术实现思路
(1)要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术的不足,适应现实需要,提供一种电控柜加工用外壳金属板矫直装置,以解决传统的金属板矫直通常采用人工进行固定后矫直敲打来实现,这样的矫直方式不仅效率低,而且矫直效果差,金属板平整度不一,无法满足生产要求的问题。(2)技术方案为了实现本技术的目的,本技术所采用的技术方案为:一种电控柜加工用外壳金属板矫直装置,包括机架和机架上端设置的矫直室,所述机架的一侧设有金属板卷,且金属板卷安装在转动架上,所述矫直室的内腔设有液压矫直组件和辊压矫直装置;所述辊压矫直装置包括转动安装在矫直室内腔下部的矫直辊和底辊,所述底辊位于矫直辊的正下方,所述矫直辊上同轴安装有第一带轮,且第一带轮通过传动皮带连接有第二带轮,所述第二带轮上同轴安装有圆齿轮,所述圆齿轮交替啮合有圆形转盘环形侧壁上对称安装有两个传动齿,所述圆形转盘安装在伺服电机的输出端上,且伺服电机固定安装在矫直室的后壁上。优选的,所述液压矫直组件包括固定安装在矫直室上端的液压站,所述液压站的输出端通过输液管贯通连接有两个液压杆,且液压杆固定安装在矫直室的内顶壁上,两个所述液压杆的输出端安装有同一个矫直板,且矫直板的下方设有矫直座,所述矫直座固定安装在机架的上端。优选的,所述圆形转盘的前壁边缘对称安装有两个铜触杆,且两个铜触杆与两个传动齿呈垂直设置,所述矫直室的内顶壁上安装有与铜触杆相匹配的静触座,所述铜触杆、静触座与液压站电性连接。优选的,所述矫直板的前后侧壁上均安装有定位块,且定位块上插设有滑杆,所述滑杆的下端垂直安装在机架的上端,所述滑杆上套设有伸缩弹簧,所述伸缩弹簧的两端分别与机架的上端和定位块的下端相连接。优选的,所述矫直室的前壁上设有控制面板,且控制面板上设有控制按钮和显示屏,控制面板内置有PLC控制器。优选的,所述机架靠近金属板卷一侧的侧壁上转动安装有转向辊,所述矫直辊的两侧对称设有支撑辊,且两个支撑辊和底辊环形侧壁的上端面与转向辊环形侧壁的上端面相齐平。优选的,所述矫直室的前壁上安装有观察窗,且观察窗位于液压矫直组件的前方。(3)有益效果:1、金属板卷上卷绕的金属板依次通过辊压矫直装置和液压矫直组件,金属板穿过矫直辊和底辊之间,转动的矫直辊矫直并传输金属板,保证金属板的持续矫直,随后,配合铜触杆、静触座的间歇抵触,液压站在金属板停止传输时启动,带动矫直板向下运动,配合矫直座对金属板进行压平矫直,二者结合,矫直效果更佳。2、通过矫直板、定位块、滑杆和伸缩弹簧的组合结构,两个滑杆和滑套在滑杆上的定位块有效的限制住矫直板的运动轨迹,保证矫直板的垂直升降,配合矫直座,对卷绕放开后呈弧形的金属板进行精准矫直。3、通过转向辊和两个支撑辊的组合结构,两个支撑辊的环形侧壁的上端面与转向辊环形侧壁的上端面相齐平,转向辊可以有效的将金属板卷上卷绕的金属板方向调平,结合两个支撑辊,可以有效的保证卷绕放开后呈弧形的金属板保持平整并保证矫直辊持续进行辊压矫直。附图说明图1为本技术外观示意图;图2为本技术结构示意图;图3为本技术中辊压矫直装置结构示意图;图4为本技术中液压矫直组件结构示意图。图中:机架1、矫直室2、金属板卷3、转向辊4、控制面板5、液压矫直组件6、液压站61、输液管62、液压杆63、矫直板64、定位块65、滑杆66、伸缩弹簧67、矫直座68、辊压矫直装置7、矫直辊71、底辊72、第一带轮73、传动皮带74、第二带轮75、圆齿轮76、圆形转盘77、传动齿78、铜触杆79、静触座710、观察窗8、支撑辊9、金属板a。具体实施方式下面结合附图1-4和实施例对本技术进一步说明:一种电控柜加工用外壳金属板矫直装置,包括机架1和机架1上端设置的矫直室2,所述机架1的一侧设有金属板卷3,且金属板卷3安装在转动架上,金属板a卷绕在金属板卷3上,所述矫直室2的内腔设有液压矫直组件6和辊压矫直装置7,二者结合,有效的对卷绕在金属板卷3上的金属板a进行矫直,适用于电控柜的外壳加工使用。本实施例中,如图2和3所示,所述辊压矫直装置7包括转动安装在矫直室2内腔下部的矫直辊71和底辊72,所述底辊72位于矫直辊71的正下方,所述矫直辊71上同轴安装有第一带轮73,且第一带轮73通过传动皮带74连接有第二带轮75,所述第二带轮75上同轴安装有圆齿轮76,所述圆齿轮76交替啮合有圆形转盘77环形侧壁上对称安装有两个传动齿78,所述圆形转盘77安装在伺服电机的输出端上,且伺服电机固定安装在矫直室2的后壁上,金属板a穿过矫直辊71和底辊72之间,转动的矫直辊71矫直并传输金属板a,保证卷绕放开后呈弧形的金属板a的持续矫直,在伺服电机启动时,带动圆形转盘77转动,圆形转盘77环形侧壁上安装的两个传动齿78交替啮合圆齿轮76,当其中一个传动齿78啮合圆齿轮76上的齿牙后,带动圆齿轮76转动一个齿牙所在的弧长,随后的圆齿轮76停止转动,随着圆形转盘77的转动,另一个传动齿78啮合圆齿轮76侧壁上齿牙,再次带动圆齿轮76转动一个齿牙所在的弧长,循环传输金属板a,保证了矫直辊71和底辊72转动对金属板a进行辊压矫直。本实施例中,如图2和4所示,所述液压矫直组件6包括固定安装在矫直室2上端的液压站61,所述液压站61的输出端通过输液管62贯通连接有两个液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电控柜加工用外壳金属板矫直装置,包括机架和机架上端设置的矫直室,其特征在于,所述机架的一侧设有金属板卷,且金属板卷安装在转动架上,所述矫直室的内腔设有液压矫直组件和辊压矫直装置;/n所述辊压矫直装置包括转动安装在矫直室内腔下部的矫直辊和底辊,所述底辊位于矫直辊的正下方,所述矫直辊上同轴安装有第一带轮,且第一带轮通过传动皮带连接有第二带轮,所述第二带轮上同轴安装有圆齿轮,所述圆齿轮交替啮合有圆形转盘环形侧壁上对称安装有两个传动齿,所述圆形转盘安装在伺服电机的输出端上,且伺服电机固定安装在矫直室的后壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种电控柜加工用外壳金属板矫直装置,包括机架和机架上端设置的矫直室,其特征在于,所述机架的一侧设有金属板卷,且金属板卷安装在转动架上,所述矫直室的内腔设有液压矫直组件和辊压矫直装置;
所述辊压矫直装置包括转动安装在矫直室内腔下部的矫直辊和底辊,所述底辊位于矫直辊的正下方,所述矫直辊上同轴安装有第一带轮,且第一带轮通过传动皮带连接有第二带轮,所述第二带轮上同轴安装有圆齿轮,所述圆齿轮交替啮合有圆形转盘环形侧壁上对称安装有两个传动齿,所述圆形转盘安装在伺服电机的输出端上,且伺服电机固定安装在矫直室的后壁上。


2.如权利要求1所述的一种电控柜加工用外壳金属板矫直装置,其特征在于:所述液压矫直组件包括固定安装在矫直室上端的液压站,所述液压站的输出端通过输液管贯通连接有两个液压杆,且液压杆固定安装在矫直室的内顶壁上,两个所述液压杆的输出端安装有同一个矫直板,且矫直板的下方设有矫直座,所述矫直座固定安装在机架的上端。


3.如权利要求1所述的一种电控柜加工用外壳金属板矫直装置,其特征在于:所述圆形转盘的前壁边缘对称安装有两个铜触杆...

【专利技术属性】
技术研发人员:庄连美陈万林秦喜春
申请(专利权)人:安徽蓝德正华电子有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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