一种挤压机挤出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤压机挤出机构，具体涉及挤压机领域，包括挤压机模具底座，所述挤压机模具底座上表面开设有物料成型腔，所述物料成型腔的内部适配安装有一组顶板，所述挤压机模具底座的侧表面嵌入设置有第一顶升组件，所述挤压机模具底座的内部靠近物料成型腔下方开设有竖槽，所述竖槽的内部设置有第二顶升组件。本实用新型专利技术中通过设置了第一顶升组件和第二顶升组件，两者相互配合使用，能够间断的对顶板上的成型物料进行顶升，以此来方便工作人员进行拿取作业，解决了其中单一顶升机构长时间作业降低使用寿命的问题，有效的延长了第一顶升组件和第二顶升组件的使用时间，降低了工作人员的维护工作量，具有较高的实际使用价值。

A kind of extrusion mechanism of extruder

【技术实现步骤摘要】
一种挤压机挤出机构
本技术涉及挤压机
，更具体地说，本技术涉及一种挤压机挤出机构。
技术介绍
随着经济的发展，各行各业对各种型材的需求日益增加，作为有色金属(锌、铝、铜等)行业的主要加工设备型材挤压机数量也是越来越多，无论是哪种机型的挤压机，它们都必须包括以下五个主要部件：供料机构、螺杆及其传动机构、内槽壳套(通称螺套)、料流阻限器(通称模头)，以及料流截断装置(也可称为截料机构)。但是挤压机在实际使用时，仍旧存在较多缺点，由于挤压机是长时间进行挤压作业的，单一的顶升机构一旦长时间作业就会降低其使用寿命，大大的增大了工作人员的维护工作量。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种挤压机挤出机构，通过设置了第一顶升组件和第二顶升组件，两者相互配合使用，能够间断的对顶板上的成型物料进行顶升，以此来方便工作人员进行拿取作业，解决了其中单一顶升机构长时间作业降低使用寿命的问题，有效的延长了第一顶升组件和第二顶升组件的使用时间，降低了工作人员的维护工作量，节约了经济成本，具有较高的实际使用价值。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挤压机挤出机构，包括挤压机模具底座、物料成型腔及顶板，所述挤压机模具底座上表面开设有物料成型腔，所述物料成型腔的内部适配安装有一组顶板，所述挤压机模具底座的侧表面嵌入设置有第一顶升组件，所述挤压机模具底座的内部靠近物料成型腔下方开设有竖槽，所述竖槽的内部设置有第二顶升组件，所述竖槽下方开设有第三滑槽，所述挤压机模具底座的内部沿水平方向上开设有第一滑槽，所述第一滑槽一侧垂直开设有第二滑槽。在一个优选地实施方式中，所述第一顶升组件包括有驱动电机，所述驱动电机的驱动端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外部套设有齿条，所述齿条前方沿竖直方向上啮合有螺纹套筒，所述螺纹套筒内部贯穿安装有转动杆，所述齿条与第一滑槽相适配，所述螺纹套筒与第二滑槽相适配。在一个优选地实施方式中，所述第二顶升组件包括有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端设置有活动支杆，所述活动支杆的一端铰接有活动顶杆，所述电动伸缩杆与第三滑槽相适配，所述活动顶杆与竖槽相适配。在一个优选地实施方式中，所述齿条与螺纹套筒之间通过螺纹方式转动连接在一起，所述螺纹套筒与转动杆之间通过螺纹方式转动连接在一起。在一个优选地实施方式中，所述螺纹杆与齿条之间通过螺纹方式转动连接在一起。在一个优选地实施方式中，所述电动伸缩杆与活动顶杆之间通过活动支杆相连接。本技术的技术效果和优点：本技术中通过设置了第一顶升组件和第二顶升组件，两者相互配合使用，能够间断的对顶板上的成型物料进行顶升，以此来方便工作人员进行拿取作业，解决了其中单一顶升机构长时间作业降低使用寿命的问题，有效的延长了第一顶升组件和第二顶升组件的使用时间，降低了工作人员的维护工作量，节约了经济成本，具有较高的实际使用价值。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术中第二顶升组件的结构示意图。图3为本技术中螺纹杆和齿条的结构示意图。附图标记为：1、挤压机模具底座；2、物料成型腔；3、顶板；4、第一顶升组件；41、驱动电机；42、螺纹杆；43、齿条；44、螺纹套筒；45、转动杆；5、竖槽；6、第二顶升组件；61、电动伸缩杆；62、活动支杆；63、活动顶杆；7、第一滑槽；8、第二滑槽；9、第三滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-附图3所示的一种挤压机挤出机构，包括挤压机模具底座1、物料成型腔2、顶板3、第一顶升组件4、驱动电机41、螺纹杆42、齿条43、螺纹套筒44、转动杆45、竖槽5、第二顶升组件6、电动伸缩杆61、活动支杆62、活动顶杆63、第一滑槽7、第二滑槽8及第三滑槽9，所述挤压机模具底座1上表面开设有物料成型腔2，所述物料成型腔2的内部适配安装有一组顶板3，所述挤压机模具底座1的侧表面嵌入设置有第一顶升组件4，所述挤压机模具底座1的内部靠近物料成型腔2下方开设有竖槽5，所述竖槽5的内部设置有第二顶升组件6，所述竖槽5下方开设有第三滑槽9，所述挤压机模具底座1的内部沿水平方向上开设有第一滑槽7，所述第一滑槽7一侧垂直开设有第二滑槽8。进一步的，所述第一顶升组件4包括有驱动电机41，所述驱动电机41的驱动端设置有螺纹杆42，所述螺纹杆42的外部套设有齿条43，所述齿条43前方沿竖直方向上啮合有螺纹套筒44，所述螺纹套筒44内部贯穿安装有转动杆45，所述齿条43与第一滑槽7相适配，所述螺纹套筒44与第二滑槽8相适配。进一步的，所述第二顶升组件6包括有电动伸缩杆61，所述电动伸缩杆61的伸缩端设置有活动支杆62，所述活动支杆62的一端铰接有活动顶杆63，所述电动伸缩杆61与第三滑槽9相适配，所述活动顶杆63与竖槽5相适配。进一步的，所述齿条43与螺纹套筒44之间通过螺纹方式转动连接在一起，所述螺纹套筒44与转动杆45之间通过螺纹方式转动连接在一起。进一步的，所述螺纹杆42与齿条43之间通过螺纹方式转动连接在一起。进一步的，所述电动伸缩杆61与活动顶杆63之间通过活动支杆62相连接。本技术工作原理：参照说明书附图1、附图2和附图3，通过设置了第一顶升组件4和第二顶升组件6，在使用本技术时，有两种顶升方式进行顶升作业，以此完成成型物料的顶出，其中一种是控制第一顶升组件4工作，当物料成型腔2内的物料成型之后，控制驱动电机41工作，由驱动电机41带动螺纹杆42进行正向转动，螺纹杆42在齿条43内部转动，由此来带动齿条43在第一滑槽7内滑动，齿条43在滑动的过程中，则是带动螺纹套筒44转动，由于螺纹套筒44被第二滑槽8所限位，螺纹套筒44内部的转动杆45向上旋转着运动，从而将顶板3上的成型物料向上顶升，当完成顶升作业之后，控制驱动电机41反向工作，即可将顶板3收回原位，另一种则是控制第二顶升组件6工作，当物料成型之后，第三滑槽9内的电动伸缩杆61就会向一边伸长运动，推动活动支杆62，以此使得活动顶杆63在竖槽5内向上运动，从而将顶板3上的成型物料向上顶升，当完成顶升作业之后，电动伸缩杆61收回原位，两者相互配合使用，能够间断的对顶板3上的成型物料进行顶升，以此来方便工作人员进行拿取作业，解决了其中单一顶升机构长时间作业降低使用寿命的问题，有效的延长了第一顶升组件4和第二顶升组件6的使用时间，降低了工作人员的维护工作量，节约了经济成本，具有较高的实际使用价值。最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤压机挤出机构，包括挤压机模具底座(1)及物料成型腔(2)，其特征在于：所述挤压机模具底座(1)上表面开设有物料成型腔(2)，所述物料成型腔(2)的内部适配安装有一组顶板(3)，所述挤压机模具底座(1)的侧表面嵌入设置有第一顶升组件(4)，所述挤压机模具底座(1)的内部靠近物料成型腔(2)下方开设有竖槽(5)，所述竖槽(5)的内部设置有第二顶升组件(6)，所述竖槽(5)下方开设有第三滑槽(9)，所述挤压机模具底座(1)的内部沿水平方向上开设有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)一侧垂直开设有第二滑槽(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤压机挤出机构，包括挤压机模具底座(1)及物料成型腔(2)，其特征在于：所述挤压机模具底座(1)上表面开设有物料成型腔(2)，所述物料成型腔(2)的内部适配安装有一组顶板(3)，所述挤压机模具底座(1)的侧表面嵌入设置有第一顶升组件(4)，所述挤压机模具底座(1)的内部靠近物料成型腔(2)下方开设有竖槽(5)，所述竖槽(5)的内部设置有第二顶升组件(6)，所述竖槽(5)下方开设有第三滑槽(9)，所述挤压机模具底座(1)的内部沿水平方向上开设有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)一侧垂直开设有第二滑槽(8)。


2.根据权利要求1所述的一种挤压机挤出机构，其特征在于：所述第一顶升组件(4)包括有驱动电机(41)，所述驱动电机(41)的驱动端设置有螺纹杆(42)，所述螺纹杆(42)的外部套设有齿条(43)，所述齿条(43)前方沿竖直方向上啮合有螺纹套筒(44)，所述螺纹套筒(44)内部贯穿安装有转动杆(45)，所述齿条(43)与第一滑槽(7)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：张满良，
申请(专利权)人：新昌县中亚轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33