精密带座轴承内圈筛选机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种精密带座轴承内圈筛选机构，包括振动盘，振动盘内形成上升出料通道，上升出料通道的出口端形成筛选通道；筛选通道包括侧托板以及底托板，侧托板做倾斜设置，适于承托轴承内圈的侧壁；底托板与侧托板连接，适于承托轴承内圈的底面；侧托板上开设有调节槽，调节槽内设置有筛选杆，筛选杆的一侧伸入筛选通道内，适于与轴承内圈的滚槽配合；当筛选通道内轴承内圈的滚槽卡入筛选杆时，轴承内圈贴合在筛选通道内并继续前移；当筛选通道内轴承内圈的滚槽外侧与筛选杆接触时，轴承内圈被振出筛选通道。该精密带座轴承内圈筛选机构，筛选通道设置有筛选杆，通过轴承内圈的滚槽与筛选杆的相对位置，对轴承内圈进行筛选分辨。

Inner ring screening mechanism of precision bearing with seat

【技术实现步骤摘要】
精密带座轴承内圈筛选机构
本技术涉及轴承内圈加工
，具体涉及一种精密带座轴承内圈筛选机构。
技术介绍
外球面球轴承即为人们常说的外球面轴承，之所以叫球轴承是因为它隶属于深沟球轴承，里面的滚动体为钢球。外球面球轴承按照与轴的配合方式来分可以分为三大类：带顶丝、带锥度及带偏心套。对于带顶丝的外球面球轴承，一般轴承上的顶丝都是有两个，其夹角为120°，其特点是与轴配合时采用顶丝来顶在轴上，从而起到固定作用。但是其配合的环境要求必须振动范围小。这种外球面球轴承比较普遍，广泛用于纺织机械、陶瓷机械等各制造行业。现有的外球面球轴承，其轴承内圈上的滚槽为轴向非对称结构。如图1所示，轴承内圈包括短环部1、滚槽2及长环部3。短环部1的上端与滚槽2连接，长环部3的下端与滚槽2连接。短环部1的轴向长度小于长环部3的轴向长度。在对这类轴承内圈进行自动化打顶丝孔31之前，需要对轴承内圈的放置方位进行分辨筛选，以确保短环部1位于滚槽2的下方的正确放置方位后才能进行打顶丝孔31。但是现有加工装置中并没有相应的筛选机构对轴承内圈的放置方位进行分辨筛选。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种精密带座轴承内圈筛选机构，解决了以往加工装置在对精密带座轴承内圈打顶丝孔前无筛选的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精密带座轴承内圈筛选机构，包括振动盘，所述振动盘内形成上升出料通道，所述上升出料通道的出口端形成筛选通道；所述筛选通道包括侧托板以及底托板，所述侧托板做倾斜设置，适于承托轴承内圈的侧壁；所述底托板与侧托板连接，适于承托轴承内圈的底面；所述侧托板上开设有调节槽，所述调节槽内设置有筛选杆，所述筛选杆的一侧伸入筛选通道内，适于与轴承内圈的滚槽配合；当所述筛选通道内轴承内圈的滚槽卡入筛选杆时，轴承内圈贴合在筛选通道内并继续前移；当所述筛选通道内轴承内圈的滚槽外侧与筛选杆接触时，轴承内圈被振出筛选通道。进一步，所述筛选杆与侧托板之间的安装结构为：包括固定板、L形调节板以及连接板；所述固定板与侧托板的外壁固定连接，所述连接板与筛选杆固定连接，所述调节板的横边与固定板固定连接，所述调节板的竖边与连接板固定连接。进一步，所述调节板的横边上开设有横滑槽，所述调节板的竖边上开设有竖滑槽；第一螺栓穿过所述横滑槽与固定板连接，以使所述调节板与固定板固定连接；第二螺栓穿过所述竖滑槽与连接板连接，以使所述调节板与连接板固定连接。进一步，所述筛选通道的一侧设置有挡料导板，适于将被振出筛选通道的轴承内圈导入振动盘的料腔内。进一步，所述挡料导板的一端与振动盘铰接，所述挡料导板的另一端向下形成悬空端；所述挡料导板的下底面与振动盘的内侧壁之间固定连接有复位弹簧。本技术的有益效果是：筛选通道设置有筛选杆，通过轴承内圈的滚槽与筛选杆的相对位置，对轴承内圈进行筛选分辨。当筛选杆卡入滚槽内，轴承内圈继续前移进入后续打顶丝孔工序；反之，振动盘剔除处于不适宜打顶丝孔放置方位的轴承内圈，使之重回振动盘的料腔。L形调节板开有横滑槽，第一螺栓穿过横滑槽的不同位置，以变动调节板与固定板的相对位置，从而调节筛选杆进入振动盘的深度；L形调节板开有竖滑槽，第二螺栓穿过竖滑槽的不同位置，以变动调节板与连接板的相对位置，从而调节筛选杆进入振动盘的高度。满足多尺寸轴承内圈的筛选需求。附图说明下面结合附图对本技术进一步说明。图1是轴承内圈(已打顶丝孔)的结构示意图；图2是本技术精密带座轴承内圈筛选机构(滚槽卡入筛选杆)的结构示意图；图3是本技术精密带座轴承内圈筛选机构(滚槽外侧与筛选杆接触)的结构示意图；图4是筛选杆与侧托板的安装结构示意图。其中：1、短环部；2、滚槽；3、长环部；31、顶丝孔；4、振动盘；5、侧托板；51、调节槽；6、底托板；7、筛选杆；8、固定板；9、调节板；91、横滑槽；92、竖滑槽；10、连接板；11、第一螺栓；12、第二螺栓；13、挡料导板；14、复位弹簧。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。在本实施例中，如图2所示，一种精密带座轴承内圈筛选机构，包括振动盘4，振动盘4内形成适于放置轴承内圈的料腔。振动盘4内形成上升出料通道，上升出料通道的出口端形成筛选通道。振动盘4的料腔下面设有脉冲电磁铁，以使料腔作垂直方向振动，由倾斜的上升出料通道带动料腔绕其垂直轴做扭摆振动。料腔内轴承内圈，由于受到这种振动而沿上升出料通道上升，准确地输送到下道工序。如图2所示，筛选通道包括侧托板5以及底托板6，侧托板5做倾斜设置，适于承托轴承内圈的侧壁。底托板6与侧托板5连接，适于承托轴承内圈的底面。侧托板5上开设有调节槽51，调节槽51内设置有筛选杆7，筛选杆7的一侧伸入筛选通道内，适于与轴承内圈的滚槽2配合，以对轴承内圈进行筛选分辨。如图1所示，在本实施例中，设定轴承内圈进入筛选通道的正确放置方位为：短环部1位于滚槽2的下方。如图2所示，当筛选通道内轴承内圈的滚槽2卡入筛选杆7时，轴承内圈贴合在筛选通道内并继续前移，而后轴承内圈进入下道打顶丝孔31工序。如图3所示，当筛选通道内轴承内圈的滚槽2外侧与筛选杆7接触时，轴承内圈被振出筛选通道，使之重回振动盘4的料腔。如图4所示，筛选杆7与侧托板5之间的安装结构为：包括固定板8、L形调节板9以及连接板10，固定板8与侧托板5的外壁固定连接，连接板10与筛选杆7固定连接，调节板9的横边与固定板8固定连接，调节板9的竖边与连接板10固定连接。通过固定板8与调节板9的连接，以及调节板9与连接板10的连接，使筛选杆7连接在侧托板5上，方便筛选杆7与轴承内圈的滚槽2配合。如图4所示，调节板9的横边上开设有横滑槽91，调节板9的竖边上开设有竖滑槽92。第一螺栓11穿过横滑槽91与固定板8连接，以使调节板9与固定板8固定连接。第一螺栓11穿过横滑槽91的不同位置，以变动调节板9与固定板8的相对位置，从而调节筛选杆7进入振动盘4的深度，满足多尺寸轴承内圈的筛选需求。第二螺栓12穿过竖滑槽92与连接板10连接，以使调节板9与连接板10固定连接。第二螺栓12穿过竖滑槽92的不同位置，以变动调节板9与连接板10的相对位置，从而调节筛选杆7进入振动盘4的高度，满足多尺寸轴承内圈的筛选需求。如图2和图3所示，筛选通道的一侧设置有挡料导板13，适于将被振出筛选通道的轴承内圈导入振动盘4的料腔内。保护振动盘4的底壁，避免轴承内圈直接坠入振动盘4的料腔而损伤底壁。如图2和图3所示，挡料导板13的一端与振动盘4铰接，挡料导板13的另一端向下形成悬空端，挡料导板13的下底面与振动盘4的内侧壁之间固定连接有复位弹簧14。通过复位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密带座轴承内圈筛选机构，其特征是，包括振动盘(4)，所述振动盘(4)内形成上升出料通道，所述上升出料通道的出口端形成筛选通道；/n所述筛选通道包括侧托板(5)以及底托板(6)，所述侧托板(5)做倾斜设置，适于承托轴承内圈的侧壁；所述底托板(6)与侧托板(5)连接，适于承托轴承内圈的底面；/n所述侧托板(5)上开设有调节槽(51)，所述调节槽(51)内设置有筛选杆(7)，所述筛选杆(7)的一侧伸入筛选通道内，适于与轴承内圈的滚槽(2)配合；/n当所述筛选通道内轴承内圈的滚槽(2)卡入筛选杆(7)时，轴承内圈贴合在筛选通道内并继续前移；/n当所述筛选通道内轴承内圈的滚槽(2)外侧与筛选杆(7)接触时，轴承内圈被振出筛选通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密带座轴承内圈筛选机构，其特征是，包括振动盘(4)，所述振动盘(4)内形成上升出料通道，所述上升出料通道的出口端形成筛选通道；
所述筛选通道包括侧托板(5)以及底托板(6)，所述侧托板(5)做倾斜设置，适于承托轴承内圈的侧壁；所述底托板(6)与侧托板(5)连接，适于承托轴承内圈的底面；
所述侧托板(5)上开设有调节槽(51)，所述调节槽(51)内设置有筛选杆(7)，所述筛选杆(7)的一侧伸入筛选通道内，适于与轴承内圈的滚槽(2)配合；
当所述筛选通道内轴承内圈的滚槽(2)卡入筛选杆(7)时，轴承内圈贴合在筛选通道内并继续前移；
当所述筛选通道内轴承内圈的滚槽(2)外侧与筛选杆(7)接触时，轴承内圈被振出筛选通道。


2.根据权利要求1所述的精密带座轴承内圈筛选机构，其特征是，所述筛选杆(7)与侧托板(5)之间的安装结构为：
包括固定板(8)、L形调节板(9)以及连接板(10)；
所述固定板(8)与侧托板(5)的外壁固定连接，所述连接板(10)与筛选杆(7)固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：许忠良，
申请(专利权)人：常州博人精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32