一种超起装置及起重机制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种超起装置，包括超起固定端和超起伸缩端；所述超起固定端与超起伸缩端连接方式包含：所述超起固定端与超起伸缩端通过伸缩机构或加长节连接；所述超起固定端与超起伸缩端通过旋转连接部连接；一种起重机，所述起重机包括吊臂、车架底盘、和转台，所述转台设置在车架底盘端部，所述吊臂与转台连接，所述超起装置与吊臂连接。本发明专利技术实现长度调节的方法，在起重机整车布局空间有限的情况下增大超起装置的工作长度，提升臂架系统的刚度，从而能够极大程度的提升起重机的吊装性能。

A super lift device and crane

【技术实现步骤摘要】
一种超起装置及起重机
本专利技术涉及一种超起装置及起重机，属于起重机

技术介绍
随着社会科技的不断发展，作为重大装备类的工程起重机被广泛应用，其中在风电项目、大型石化项目中的使用变得日渐增多。超起装置作为起重机的关键部件，对其性能提升起着重要的作用。然而由于整机布局的局限性，严重影响着超起装置整体长度的设计，因此为了解决这一问题，本专利技术提出一种长度可调的新型超起装置，能够在有限的起重机整机布局的基础上增大超起装置工作时的有效长度，进而提升整机吊装性能。超起装置：在吊臂上增加用于减小起重臂变形的结构装置，变形包括起重机回转、变幅两个平面。主要形式为垂直吊臂并与其相连的箱型或桁架式结构，其能够很好的提高起重机的起重性能，由钢丝绳、桅杆、后平衡装置等主要部件组成。目前，国际和国内起重机行业领域并未有本项技术，且起重机行业均存在由于受整机布局、长度等影响，超起装置长度受限，且长度不可进行调节，超起长度不能做到最优，对臂架系统的加强作用有限。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种超起装置及起重机，以解决现有技术超起装置长度受限，且长度不可进行调节的缺陷。一种超起装置，包括超起固定端和超起伸缩端；所述超起固定端与超起伸缩端连接方式包含：a：所述超起固定端与超起伸缩端通过伸缩机构或加长节连接；b：所述超起固定端与超起伸缩端通过旋转连接部连接。优选地，，所述伸缩机构的输出端连接在超起伸缩端上，另一端与超起固定端连接，所述伸缩机构伸缩带动超起伸缩端伸缩。优选地，所述旋转连接部包括第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔设在超起固定端端部，所述第二固定孔设在超起伸缩端的端部。优选地，所述第一固定孔和第二固定孔通过销轴锁止。优选地，所述超起固定端和超起伸缩端与旋转连接部连接端设有固定装置。优选地，所述旋转连接部和伸缩机构在工作时通过销轴锁止。优选地，所述固定装置设有相适配的销轴。一种起重机，具有上述任意一项所述的超起装置。优选地，所述起重机包括吊臂、车架底盘、和转台，所述转台设置在车架底盘端部，所述吊臂与转台连接，所述超起装置与吊臂连接。与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果：本专利技术提出了一种长度可调的新型超起装置及实现长度调节的方法，在起重机整车布局空间有限的情况下增大超起装置的工作长度，提升臂架系统的刚度，从而能够极大程度的提升起重机的吊装性能。附图说明图1是本专利技术起重机示意图；图2是本专利技术超起装置伸缩结构示意图；图3是本专利技术超起装置伸缩动作时结构示意图；图4是本专利技术超起装置折叠式起重机示意图；图5是本专利技术超起装置左右折叠时结构示意图；图6是本专利技术超起装置左右折叠结构伸展时示意图；图7是本专利技术超起装置上下折叠结构伸展时示意图；图8是本专利技术超起装置上下折叠结构伸展时示意图；图9是本专利技术超起装置装配式起重机示意图；图10是本专利技术超起装置未安装加长节示意图；图11是本专利技术超起装置安装加长节示意图。图中：1、吊臂；2、超起装置；21、超起固定端；22、超起伸缩端；23、旋转连接部；24、伸缩机构；25、加长节；3、车架底盘；4、转台。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图2-图11所示，一种超起装置，包括超起固定端21和超起伸缩端22；所述超起固定端21与超起伸缩端22连接方式包含以下几种：a：所述超起固定端21与超起伸缩端22通过伸缩机构2或加长节25连接；b：所述超起固定端21与超起伸缩端22通过旋转连接部23连接。a1：伸缩式，如图2和图3所示，公开了一种超起装置，所述超起装置2包括超起固定端21和超起伸缩端22，所述超起固定端21的一端与吊臂1铰接，另一端通过伸缩机构24或加长节25与超起伸缩端22连接，通过伸缩机构24或者加长节25实现超起装置长度调节的功能，所述伸缩机构24的一端连接在超起伸缩端22上，另一端与超起固定端21连接，所述伸缩机构24伸缩带动超起伸缩端22伸缩，所述旋转连接部23和伸缩机构24在工作时通过销轴锁止；作业时通过销轴等方式，实现伸缩节和固定节锁止。a1：装配式，如图9-图11所示，公开了一种超起装置，所述超起固定端21的一端与吊臂1铰接，另一端通过加长节24与超起伸缩端22连接，通过加长节25实现超起固定端21与超起伸缩端长度调节的功能，当根据实际情况选择车辆吊装性能需要使用更长的超起装置2时，可以将加长节25连接在超起固定端21与超起伸缩端22之间，实现超起装置2长度的调节，达到满足车辆吊装性能的要求。b1：左右折叠式：如图4-图6，公开了一种超起装置，包括超起固定端21和超起伸缩端22，所述超起伸缩端22的一端通过旋转连接部23与超起固定端21连接。所述超起伸缩端22和超起固定端21与旋转连接部23连接端设有固定装置，通过旋转连接部23实现超起伸缩端22和超起固定端21伸展收缩，从而实现超起装置2长度的调节，当车辆收车时超起伸缩端22折叠在超起固定端21的侧面，当车辆进行工况作业时，超起伸缩端22旋转与超起固定端21相齐平的状态，实现超起装置2长度的调节；作业时通过销轴等方式，实现伸缩节和固定节锁止。b2：上下折叠式：如图7-图8所示，公开了一种超起装置；所述超起伸缩端22的一端通过旋转连接部23与超起伸缩端22连接；当车辆收车时超起伸缩端22折叠在超起固定端21的上面，当车辆进行工况作业时，超起伸缩端22旋转与超起固定端21相齐平的状态，实现超起装置2长度的调节；作业时通过销轴等方式，实现伸缩节和固定节锁止。如图6所示，在本实施例中，所述旋转连接部23包括第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔设在超起固定端21端部，所述第二固定孔设在超起伸缩端22的端部，伸展时第一固定孔与第二固定孔重合通过销轴固定。如图1所示，一种起重机，具有上述任意一项所述的超起装置；起重机包括吊臂1、车架底盘3和转台4，所述转台4设置在车架底盘3端部，所述吊臂1与转台4连接；所述吊臂1上设有超起装置2；吊臂1和转台4均安装在车架底盘3上，其中超起装置2一端铰接在吊臂1上，另一端自由放置。吊臂1由多节主臂搭接而成，长度可以实现伸缩，工作状态时能够根据实际作业工况的需要调整本身伸缩长度。收车状态时如图1所示，吊臂1完全缩回，超起装置2放置与主臂齐平的状态，整个车辆在此状态下实现转场运动。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超起装置，其特征在于，包括超起固定端和超起伸缩端；所述超起固定端与超起伸缩端连接方式包含：/na：所述超起固定端与超起伸缩端通过伸缩机构或加长节连接；/nb：所述超起固定端与超起伸缩端通过旋转连接部连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种超起装置，其特征在于，包括超起固定端和超起伸缩端；所述超起固定端与超起伸缩端连接方式包含：
a：所述超起固定端与超起伸缩端通过伸缩机构或加长节连接；
b：所述超起固定端与超起伸缩端通过旋转连接部连接。


2.根据权利要求1所述的超起装置，其特征在于，所述伸缩机构的输出端连接在超起伸缩端上，另一端与超起固定端连接，所述伸缩机构伸缩带动超起伸缩端伸缩。


3.根据权利要求1所述的超起装置，其特征在于，所述旋转连接部包括第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔设在超起固定端端部，所述第二固定孔设在超起伸缩端的端部。


4...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦小虎，杜园，李佳沅，房磊，
申请(专利权)人：徐州重型机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32