稻谷处理专用凉米装置制造方法及图纸

稻谷处理专用凉米装置，包括箱体和电机，箱体内设置数个竖直的转动管和数个导流筒，每个转动管的上部均设置螺旋形的导流板，导流板的周圈方向的外壁与对应的导流筒的内壁相触，每个转动管的上端转动安装并连通第一连接管的一端，第一连接管的另一端固定安装并连通流体进管，每个转动管的下端转动安装并连通第二连接管的一端，第二连接管的另一端固定安装并连通流体出管。本实用新型专利技术占地面积小，结构简单，制作和维护成本均较低，并且换热除湿时间短，效率高。各个米粒均能够完成均匀的散热除湿，米粒换热时间能够调节，既能够使低温干燥的米粒快速通过，避免米粒堆积堵塞，又能够减缓高温高湿的米粒的下落速度，提高米粒的换热去湿效果。

Special rice cooling device for rice processing

【技术实现步骤摘要】
稻谷处理专用凉米装置
本技术涉及稻谷处理领域，具体地说是稻谷处理专用凉米装置。
技术介绍
稻谷的处理过程中，糙米经碾制出机后，米粒中水分较多、温度较高。既不利于储藏，又容易因米温过高，导致在后续抛光时引起碎米率的增加。因此，需要在糙米经碾制出机后，对其进行降温。目前一般采用两种凉米方式，一种是将米粒平摊在通风良好的平台上自然降温，这种方式在对大量米粒降温时，需要占用较大面积的平台，其成本高，凉米所需的时间也较长；另一种是设置风网，通过风网，利用室温的风将米粒表面的温度和过量的水分带走，这种方式需要额外设置风网，成本较高，且风网吹出的风既容易把位于表面的米粒吹飞，又不容易吹到位于底面的米粒，使得米粒散热除湿不均匀。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供稻谷处理专用凉米装置，其结构简单，成本较低，米粒的散热除湿均匀。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：稻谷处理专用凉米装置，包括箱体和电机，箱体内设置数个竖直的转动管和数个导流筒，转动管的中部位于对应的导流筒内，每个转动管的上部均设置螺旋形的导流板，导流板中空，转动管与导流板的内部空间相通，导流板的周圈方向的外壁与对应的导流筒的内壁相触，每个转动管的上端转动安装并连通第一连接管的一端，第一连接管的另一端固定安装并连通流体进管，每个转动管的下端转动安装并连通第二连接管的一端，第二连接管的另一端固定安装并连通流体出管，箱体上分别开设进料口和出料口，导流板位于进料口和出料口之间，转动管与箱体转动连接，转动管下部设置齿轮，电机的输出轴与链条连接，链条与齿轮啮合。本技术的优点在于：本技术占地面积小，结构简单，制作和维护成本均较低，并且换热除湿时间短，效率高。各个米粒均能够完成均匀的散热除湿，米粒换热时间能够调节，既能够使低温干燥的米粒快速通过，避免米粒堆积堵塞，又能够减缓高温高湿的米粒的下落速度，提高米粒的换热去湿效果。附图说明图1是本技术结构示意图。具体实施方式稻谷处理专用凉米装置，如图1所示，包括箱体1和电机12，箱体1内设置数个竖直的转动管2和数个导流筒3，转动管2的中部位于对应的导流筒3内，每个转动管2的上部均设置螺旋形的导流板4，导流板4中空，转动管2与导流板4的内部空间相通，导流板4的周圈方向的外壁与对应的导流筒3的内壁相触，每个转动管2的上端转动安装并连通第一连接管5的一端，第一连接管5的另一端固定安装并连通流体进管6，每个转动管2的下端转动安装并连通第二连接管7的一端，第二连接管7的另一端固定安装并连通流体出管8，箱体1上分别开设进料口9和出料口10，导流板4位于进料口9和出料口10之间，转动管2与箱体1转动连接，转动管2下部设置齿轮，电机12的输出轴与链条13连接，链条13与齿轮啮合。流体进管6与冷介质源连通，冷介质流体流入流体进管6后，能够沿第一连接管5、转动管2、第二连接管7流动至流体出管8，并由流体出管8输送出去。冷介质流体流过转动管2时，会进入中空的导流板4，从而使冷介质流体通过转动管2和导流板4与碾制后的糙米进行换热，换热过程中，米粒中过量的水分会被蒸发去除。碾制后的糙米由进料口9进入箱体1后，落入数个导流筒3内，并落在导流板4上，米粒沿导流板4向下滚动，滚动过程中，各个米粒均能够与导流板4和转动管2充分接触，从而使得米粒完成均匀的散热除湿，换热完成后，米粒由出料口10流出，进入下一工序。本技术占地面积小，结构简单，制作和维护成本均较低，并且换热除湿时间短，效率高。这种结构还能够通过电机12控制转动管2转动，低温干燥的米粒进入箱体时，转动管2沿米粒的滑动方向转动时，能够加速低温干燥的米粒下落，避免米粒堆积堵塞。转动管2沿米粒的滑动方向反向转动时，能够减缓高温高湿的米粒下落速度，提高米粒与导流板4和转动管2的接触时间，提高换热去湿效果。冷介质流体可以是冷风、凉水等。所述的箱体1内设置倾斜的垫板11，出料口10位于垫板11的下端侧部，电机12、齿轮和链条13均位于垫板11的下方。这种结构能够避免米粒与电机12、齿轮和链条13接触，既避免米粒收到污染，又防止米粒堵塞上述部件，引发部件故障。倾斜的垫板11能够方便米粒流出箱体1。所述的箱体1侧壁上固定安装倾斜的进料筒14，进料筒14的低端与进料口9相通，进料筒14的高端分别设置进料斗15和进风管16，进料斗15位于进风管16上部，进风管16与进料筒14之间的夹角α为5°-15°。进风管16与风机连通。这种结构能够在大量米粒进入箱体1时，通过开启风机，使风力吹动位于进料筒14内上部的米粒，既能够使米粒均匀落在不同的导流筒3内，又能够辅助进料，避免堵塞。进风管16与进料筒14之间的夹角α为5°-15°，夹角α能够保证风力将上层米粒吹至远端的导流筒3内。所述的导流板4的两侧侧壁上分别开设数个通孔17，通孔17直径小于米粒直径。这种结构可以在冷介质流体是冷风时，使冷风能够穿过通孔17直接与米粒进行换热除湿，换热除湿效果较好。这种结构还能够使冷风将表层的米粒吹起，从而进一步使各个米粒能够均匀的换热除湿。本技术的技术方案并不限制于本技术所述的实施例的范围内。本技术未详尽描述的
技术实现思路
均为公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.稻谷处理专用凉米装置，其特征在于：包括箱体(1)和电机(12)，箱体(1)内设置数个竖直的转动管(2)和数个导流筒(3)，转动管(2)的中部位于对应的导流筒(3)内，每个转动管(2)的上部均设置螺旋形的导流板(4)，导流板(4)中空，转动管(2)与导流板(4)的内部空间相通，导流板(4)的周圈方向的外壁与对应的导流筒(3)的内壁相触，每个转动管(2)的上端转动安装并连通第一连接管(5)的一端，第一连接管(5)的另一端固定安装并连通流体进管(6)，每个转动管(2)的下端转动安装并连通第二连接管(7)的一端，第二连接管(7)的另一端固定安装并连通流体出管(8)，箱体(1)上分别开设进料口(9)和出料口(10)，导流板(4)位于进料口(9)和出料口(10)之间，转动管(2)与箱体(1)转动连接，转动管(2)下部设置齿轮，电机(12)的输出轴与链条(13)连接，链条(13)与齿轮啮合。/n

【技术特征摘要】
1.稻谷处理专用凉米装置，其特征在于：包括箱体(1)和电机(12)，箱体(1)内设置数个竖直的转动管(2)和数个导流筒(3)，转动管(2)的中部位于对应的导流筒(3)内，每个转动管(2)的上部均设置螺旋形的导流板(4)，导流板(4)中空，转动管(2)与导流板(4)的内部空间相通，导流板(4)的周圈方向的外壁与对应的导流筒(3)的内壁相触，每个转动管(2)的上端转动安装并连通第一连接管(5)的一端，第一连接管(5)的另一端固定安装并连通流体进管(6)，每个转动管(2)的下端转动安装并连通第二连接管(7)的一端，第二连接管(7)的另一端固定安装并连通流体出管(8)，箱体(1)上分别开设进料口(9)和出料口(10)，导流板(4)位于进料口(9)和出料口(10)之间，转动管(2)与箱体(1)转动连接，转动管(2)下部设置齿轮，电机(12)的输出轴与链条(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：童鹏，
申请(专利权)人：湖南泽丰生态农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43