切换式除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及除尘设备技术领域，特别涉及切换式除尘器，包括除尘箱体、进气管路、排灰管路、净化腔室和控制器，所述的净化腔室通过花板和除尘腔室隔离，所述的除尘箱体由第一除尘腔室和第二除尘腔室组成，所述的第一除尘腔室和第二除尘腔室结构相同且对称设置，在第一、第二除尘腔室中间设置有隔板隔离，所述的第一除尘腔室和第二除尘腔室外侧壁上设有可相互切换气体的循环管道。本实用新型专利技术解决入磨除尘器的滤料结露问题，使之连续正常运转。

Switching dust collector

【技术实现步骤摘要】
切换式除尘器
本技术涉及除尘设备
，特别涉及切换式除尘器。
技术介绍
除尘器就是把粉尘从烟气中分离出来的设备，除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。现有的除尘设备，使用一段时间后，内部集灰严重，影响其正常工作；大设备进行清洗，是一个较为繁琐的事情，且在清洗的时候，需要停止运作才可以，整个工作效率就有所下降。在除尘器实际使用过程中存在一些工作环境影响到除尘器的使用效果，如环境湿度过高，导致除尘器过滤元件使用一段时间后产生糊浆，失去除尘效果，造成除尘器无法连续工作。本设备的研发解决了这中类似问题。
技术实现思路
正对现有技术的不足，本技术专利技术了切换式除尘器，有效的解决了上述问题。本技术的技术方案是这样实现的：切换式除尘器，包括除尘箱体、进气管路、排灰管路、净化腔室和控制器，所述的净化腔室通过花板和除尘腔室隔离，所述的除尘箱体由第一除尘腔室和第二除尘腔室组成，所述的第一除尘腔室和第二除尘腔室结构相同且对称设置，在第一、第二除尘腔室中间设置有隔板隔离，所述的第一除尘腔室和第二除尘腔室外侧壁上设有可相互切换气体的循环管道。进一步设置，所述的第一除尘腔室包括除尘腔室，及设置在除尘腔室下方的灰斗，及设置在除尘腔室进气管路，及设置在灰斗下方的排灰管路。进一步设置，所述的排灰管路上设有排灰阀。进一步设置，所述的进气管路上设有气动阀门。进一步设置，所述的循环管道上还设有加热器通过管道连接。进一步设置，所述的循环管道两端设有控制阀门。进一步设置，所述的净化腔室上设有离心风机通过法兰固定连接。进一步设置，所述的离心风机设有出风管道，所述的出风管道上还设有连接管道，所述的连接管道末端与加热器连接。进一步设置，所述的连接管道上设有测温仪。进一步设置，所述的控制器通过电缆和除尘箱体、进气管路、排灰管路连接。有益效果：首先将含尘空气中的水泥粉尘与水汽分离出来，然后利用部分离心风机排出的干净空气，通过加热器加热后再进入第一除尘腔室(或第二除尘腔室)内的脉冲反吹器进行反吹，反吹干燥已经糊浆的滤筒外表面，使粘附在滤筒外表面的水泥粉尘在干净的空气连续过风下干燥，干燥的粉饼在内应力作用下，产生皲裂，再在脉冲反吹气流的反吹下产生振动抖落，达到将吸附在滤筒外表面的糊浆去除的目的，保证滤筒除尘器正常工作。解决入磨除尘器的滤料结露问题，使之连续正常运转。附图说明图1为本技术具体结构示意图。图2为本技术剖视图。1、进气管路；2排灰管路；3、净化腔室；4、控制器；5、第一除尘腔室；6、第二除尘腔室；7、循环管道；8、滤筒；9脉冲反吹清灰器；10、灰斗；11、排灰阀；12、控制阀门；13、气动阀门；14、加热器；15、出风管道；16、手动阀门；17、连接管道；18、测温仪；19、离心风机。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的描述。参见附图1、附图2所示，切换式除尘器，包括除尘箱体、进气管路1、排灰管路2、净化腔室3和控制器4，除尘箱体上方还设有修检门，便于内部维修，所述的净化腔室3通过花板和除尘腔室隔离，除尘腔室内部设有滤筒8，滤筒8架设在花板上，一个除尘腔室内部设有六个滤筒8，滤筒8上方设有脉冲反吹清灰器9，脉冲反吹清灰器9上设有脉冲电磁阀，所述的除尘箱体由第一除尘腔室5和第二除尘腔室6组成，所述的第一除尘腔室5和第二除尘腔室6结构相同且对称设置，在第一、第二除尘腔室6中间设置有隔板隔离，所述的第一除尘腔室5和第二除尘腔室6外侧壁上设有可相互切换气体的循环管道7。进一步设置，所述的第一除尘腔室5包括除尘腔室，及设置在除尘腔室下方的灰斗10，及设置在除尘腔室进气管路1，及设置在灰斗10下方的排灰管路2。进一步设置，所述的排灰管路2上设有排灰阀11。进一步设置，所述的进气管路1上设有气动阀门13。进一步设置，所述的循环管道上还设有加热器14通过管道连接，加热箱中安装有4组加热器14。进一步设置，所述的循环管道两端设有控制阀门12。进一步设置，所述的净化腔室3上设有离心风机19通过法兰固定连接。进一步设置，所述的离心风机19设有出风管道15，出风管道15上还设有手动阀门16，手动阀门16主要控制风流量的大小，所述的出风管道15上还设有连接管道17，所述的连接管道17末端与加热器14连接，进一步设置，所述的连接管道17上设有测温仪18，测温仪18检测的结果传输到控制器4，控制器4根据温度的变化对加热器14进行组合使用。进一步设置，所述的控制器4通过电缆和除尘箱体、进气管路1、排灰管路2连接。工作原理：首先将含尘空气中的水泥粉尘与水汽分离出来，然后利用部分离心风机19排出的干净空气，通过加热器14加热后再进入除尘腔室，内部的脉冲反吹清灰器9反吹干燥已经糊浆的滤筒8外表面，使粘附在滤筒8外表面的水泥粉尘在干净的空气连续过风下干燥，干燥的粉饼在内应力作用下，产生皲裂，再在脉冲反吹气流的反吹下产生振动抖落，达到将吸附在滤筒8外表面的糊浆去除的目的，保证滤筒8除尘器正常工作。当第一除尘腔室5在工作时，第二除尘腔室6的脉冲反吹清灰器9进入反吹干燥除尘；当第二除尘腔室6在工作时，第一除尘腔室5的脉冲反吹清灰器9进入反吹干燥除尘。其工作过程为：当除尘系统处在第一除尘腔室5在工作，第二除尘腔室6的脉冲反吹清灰器9进入反吹干燥除尘时，第一除尘腔室5上进气管路1的气动阀门13全开，即气动阀门13V1全开；第二除尘腔室6上进气管路1的气动阀门13全关，即气动阀门13V2全关；循环管道7与第一除尘腔室5连接一端的控制阀门12全关，即控制阀门12V3全关；循环管道7与第二除尘腔室6连接一端的控制阀门12全开，即控制阀门12V4全开；第一除尘腔室5下方灰斗10排灰管路2上的排灰阀11全开，即排灰阀11V5全开；第二除尘腔室6下方灰斗10排灰管路2上的排灰阀11全关，即排灰阀11V6全关；从进气管路1中吸入的含尘空气进入第一除尘腔室5中，通过滤筒8除尘将含尘空气中的粉尘除尘后，干净空气进入净化腔室3，再通过离心风机19上的出风管路排出，排出干净空气，通过出风管道15上的连接管道17，将空气导入到加热器14中，加热到60℃-80℃干净空气，通过V2进入到第二除尘腔室6中，由于底部V6是关闭的，V4是关闭的，导入到第二除尘腔室6的热空气只有在离心风机19负压的作用下，从滤筒8内墙进入净化腔室3，再与第一腔室中净化后的空气一起经离心风机19排出。流动的热空气在连续过风状态下，不断地将粘附在滤筒8外表面上水泥粉饼中的水分带走，最后在一定的时间段内干燥，粉饼在干燥过程中，由于内应力的变化，使其表面与内部产生皲裂，皲裂的粉饼在脉冲反吹气流的反吹中被抖落下来，落入到其底部的水泥集灰斗10中。通过几个循环的脉冲反吹后，粘附在滤筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.切换式除尘器，其特征在于，包括除尘箱体、进气管路、排灰管路、净化腔室和控制器，所述的净化腔室通过花板和除尘腔室隔离，所述的除尘箱体由第一除尘腔室和第二除尘腔室组成，所述的第一除尘腔室和第二除尘腔室结构相同且对称设置，在第一、第二除尘腔室中间设置有隔板隔离，所述的第一除尘腔室和第二除尘腔室外侧壁上设有可相互切换气体的循环管道。/n

【技术特征摘要】
1.切换式除尘器，其特征在于，包括除尘箱体、进气管路、排灰管路、净化腔室和控制器，所述的净化腔室通过花板和除尘腔室隔离，所述的除尘箱体由第一除尘腔室和第二除尘腔室组成，所述的第一除尘腔室和第二除尘腔室结构相同且对称设置，在第一、第二除尘腔室中间设置有隔板隔离，所述的第一除尘腔室和第二除尘腔室外侧壁上设有可相互切换气体的循环管道。


2.根据权利要求1所述的切换式除尘器，其特征在于，所述的第一除尘腔室包括除尘腔室，及设置在除尘腔室下方的灰斗，及设置在除尘腔室进气管路，及设置在灰斗下方的排灰管路。


3.根据权利要求2所述的切换式除尘器，其特征在于，所述的排灰管路上设有排灰阀。


4.根据权利要求2所述的切换式除尘器，其特征在于，所述的进气管路上设有气动阀门。
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【专利技术属性】
技术研发人员：东方龙，孙建民，
申请(专利权)人：金华申宇环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33