本实用新型专利技术涉及一种切削液的过滤装置，其包括连接有进液管的原液储槽、与原液储槽连通的滤液储槽和连通原液储槽和滤液储槽的离心泵，还包括连通离心泵和滤液储槽的过滤主体，过滤主体依次设置有除杂滤芯、除颗粒滤芯和除油滤芯；过滤主体与滤液储槽之间设置有除菌网层。本实用新型专利技术具有对切削液杂质过滤效果较好，清洗操作简单和有效收集杂质防止次生污染的效果。解决了切削液过滤效果较差出现滤液质量不达标的问题。
A filtering device for cutting fluid
【技术实现步骤摘要】
一种切削液的过滤装置
本技术涉及切削液处理
，尤其是涉及一种切削液的过滤装置。
技术介绍
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。使用过后的切削液会带入切屑、磨屑、油污等杂质，再次使用切削液时因杂质的存在会大大影响加工件的结构精度和加工效率，需对切削液进行有效过滤才能再次使用。公告号CN20183326U的中国专利公布了一种机加工切削液过滤装置，由储液器、滤液器和输液泵组成，储液器为槽体结构，中间设有隔断板，过滤前切削液储槽设有切削液进口，过滤后切削液储槽设有切削液出口；滤液器内设有过滤层并分隔成上下两部分，过滤层由孔板、过滤纸和铁屑层构成，滤液器上部分设有过滤后切削液溢流口并通过管道进入过滤后切削液储槽，滤液器下部分设有过滤前切削液进液口；输液泵的进液管伸入过滤前切削液储槽中并在进液管口设置过滤网，输液泵的排液管与滤液器下部分的过滤前切削液进口连接。上述中的现有技术方案的孔板、过滤纸和铁屑层构成过滤层，切削液的滤程短对切削液中的杂质过滤效果较差不能保证滤液的质量。综上所述，存在切削液过滤效果较差出现滤液质量不达标的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种过滤效果较好且所得滤液质量较高的切削液过滤装置动。通过以下技术方案得以实现的：一种切削液的过滤装置，包括连接有进液管的原液储槽、与原液储槽连通的滤液储槽和连通原液储槽和滤液储槽的离心泵，还包括连通离心泵和滤液储槽的过滤主体，过滤主体包括设置有除杂滤芯的过滤一区、设置有除颗粒滤芯的过滤二区和设置有除油滤芯的过滤三区；过滤主体与滤液储槽之间设置有除菌网层。通过采用上述技术方案，原液储槽的切削原液通过离心泵输送至过滤主体进行高效过滤：切削原液依次通过过滤一区的除杂滤芯除去大颗粒的杂质，通过过滤二区的除颗粒滤芯除去颗粒较小的杂质，通过过滤三区的除油滤芯除去油污。经过过滤主体过滤的滤液切削液进过除菌网层除去霉菌细菌，流向滤液储槽备用。本技术有效的滤程较长有效除去了切削液中影响机加工中的颗粒杂质和油污，过滤效果较好且所得滤液质量较高实现了切削液的再利用。本技术进一步设置为：原液储槽位于进液管下方处设置有固定杆；固定杆连接有预过滤桶；预过滤桶周向贯穿开有过滤通孔。通过采用上述技术方案，预过滤桶卡接在固定杆上实现了预过滤桶的可拆卸安装，方便清理清洗；切削原液从进液管流向开有过滤通孔的预过滤桶，将切削原液中的较大体积的切屑过滤除去，避免大体积的切屑堵塞除杂滤芯影响过滤主体的过滤效果。本技术进一步设置为：所述原液储槽和滤液储槽的竖直侧壁均竖直设置有液位计。通过采用上述技术方案，实现了液位计控制原液储槽中的切削原液的液位；滤控制液储槽中的切削滤液的液位，避免了液位过高产生溢流。本技术进一步设置为：原液储槽与离心泵之间连接有控制阀A；离心泵与过滤主体之间依次连接有控制阀B和压力表；除菌网层与滤液储槽之间设置有控制阀H。通过采用上述技术方案，控制阀A控制切削原液流向离心泵；控制阀H控制切削滤液流向滤液储槽；控制阀B和压力表控制管道内切削原液的流量和液压以满足过滤主体的需求。同时该结构方便离心泵的维护和管道的故障排查，减少安全隐患，保障了作业人员的安全。本技术进一步设置为：所述过滤主体连接有放置架；过滤一区、过滤二区和过滤三区的结构相同。通过采用上述技术方案，放置架将过滤主体稳固设置，方便了作业人员对过滤主体的操控。本技术进一步设置为：所述过滤一区、过滤二区和过滤三区的结构相同过滤一区包括用于安装除杂滤芯A的过滤A管和与过滤A管连通且用于安装除杂滤芯B的过滤B管；除杂滤芯A上游设置有与过滤A管连接的控制阀C；除杂滤芯B下游设置有与过滤B管连接的控制阀E。通过采用上述技术方案，调控控制阀C和控制阀E的打开，控制切削原液依次流向除杂滤芯A和除杂滤芯B，有利于装置的故障排除，该区域故障则检修，降低了维修成本，提高了维修效率。本技术进一步设置为：所述除杂滤芯A下游设置有与过滤A管连接的控制阀D；控制阀C与除杂滤芯A之间竖直向上设置有连通过滤B管的冲洗A管；冲洗A管设置有控制阀F；除杂滤芯A与控制阀D之间竖直向下设置有连通过滤A管的冲洗C管；冲洗C管连通有抽液泵；抽液泵连通有冲洗液槽；过滤A管与过滤B管连接处水平连通有冲洗B管。通过采用上述技术方案，调控控制阀C、控制阀D和控制阀E的关停，打开控制阀F，使冲洗液槽内的冲洗液在抽液泵的作用下沿冲洗C管流向过滤A管，从除杂滤芯A的下游流经除杂滤芯A本体，再流向除杂滤芯A上游；沿冲洗A管流向过滤B管，从除杂滤芯B的下游流经除杂滤芯B本体，再流向除杂滤芯B上游至过滤A管与过滤B管连接处，再沿冲洗B管流出过滤一区，完成了对过滤一区内除杂滤芯的冲洗。同理，完成对过滤二区内除颗粒滤芯的冲洗和完成对过滤三区内除油滤芯的冲洗。本技术进一步设置为：所述冲洗B管连通有污水收集槽；污水收集槽与冲洗B管之间连通有控制阀G；冲洗C管与抽液泵之间设置有控制阀I。通过采用上述技术方案，控制阀I控制冲洗液进入过滤一区；打开控制阀G，清洗过滤一区的除杂滤芯产生的污水、清洗过滤二区的除颗粒滤芯产生的污水和清洗过滤三区的除油滤芯产生的污水，流向污水收集槽被收集，防止次生污染，保护了生态环境。本技术进一步设置为：过滤主体与滤液储槽之间通过透明A管连通；透明A管周向设置有紫外线A灯；控制阀B与离心泵之间通过透明B管连通；透明B管周向设置有紫外线B灯。通过采用上述技术方案，紫外线B灯消除了切削原液中的大部分细菌霉菌，防止跟随切削原液进行过滤主体，粘附在过滤主体影响后续切削原液的过滤，降低切削滤液的过滤品质。紫外线A灯对切削滤液进行杀菌，消灭残留的小部分细菌霉菌，提升切削滤液的品质。综上所述，本技术具有以下优点：1.通过过滤主体、原液储槽、离心泵和滤液储槽，实现了对切削原液的有效过滤，保证了对切削原液中的切屑、磨屑、铁粉、油污等杂质有效除去。2.通过冲洗液、槽污水收集槽和抽液泵，实现了有效收集切削液中杂质防止次生污染，保护了环境；冲洗操作简单且冲洗效果好，避免堵塞过滤主体影响对切削原液杂质的过滤，进一步提升了过滤效果。3.通过紫外线B、紫外线A和除菌网层，消除了切削原液中的大部分细菌霉菌，提升切削滤液的品质，所得切削滤液的质量好。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是原液储槽的结构示意图。图3是滤液储槽的结构示意图。图4是过滤主体的结构示意图。图5是过滤一区的过滤流程图。图6是过滤一区的反冲洗流程图。图中，1、原液储槽；11、离心泵；111、进液管；112、固定杆；113、预过滤桶；114、过滤通孔；115、出液管；116本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种切削液的过滤装置，包括连接有进液管（111）的原液储槽（1）、与原液储槽（1）连通的滤液储槽（2）和连通原液储槽（1）和滤液储槽（2）的离心泵（11），其特征在于：还包括连通离心泵（11）和滤液储槽（2）的过滤主体（4），过滤主体（4）包括设置有除杂滤芯（41）的过滤一区（5）、设置有除颗粒滤芯（42）的过滤二区（6）和设置有除油滤芯（43）的过滤三区（7）；过滤主体（4）与滤液储槽（2）之间设置有除菌网层（44）。/n
【技术特征摘要】
1.一种切削液的过滤装置，包括连接有进液管（111）的原液储槽（1）、与原液储槽（1）连通的滤液储槽（2）和连通原液储槽（1）和滤液储槽（2）的离心泵（11），其特征在于：还包括连通离心泵（11）和滤液储槽（2）的过滤主体（4），过滤主体（4）包括设置有除杂滤芯（41）的过滤一区（5）、设置有除颗粒滤芯（42）的过滤二区（6）和设置有除油滤芯（43）的过滤三区（7）；过滤主体（4）与滤液储槽（2）之间设置有除菌网层（44）。
2.根据权利要求1所述的一种切削液的过滤装置，其特征在于：所述原液储槽（1）位于进液管（111）下方处设置有固定杆（112）；固定杆（112）连接有预过滤桶（113）；预过滤桶（113）周向贯穿开有过滤通孔（114）。
3.根据权利要求1所述的一种切削液的过滤装置，其特征在于：所述原液储槽（1）和滤液储槽（2）的竖直侧壁均竖直设置有液位计（3）。
4.根据权利要求1所述的一种切削液的过滤装置，其特征在于：所述原液储槽（1）与离心泵（11）之间连接有控制阀A（12）；离心泵（11）与过滤主体（4）之间依次连接有控制阀B（13）和压力表（14）；除菌网层（44）与滤液储槽（2）之间设置有控制阀H（15）。
5.根据权利要求1所述的一种切削液的过滤装置，其特征在于：所述过滤主体（4）连接有放置架（8）。
6.根据权利要求5所述的一种切削液的过滤装置，其特征在于：所述过滤一区（5）、过滤二区（6）和过滤三区（7）的结构相同过滤一区（5）包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓，陈华，周伟，黎小亮，
申请(专利权)人：上海精博塑料电子有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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