一种压滤机孔腔内残液排空装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压滤机孔腔内残液排空装置，包括脚架、压紧板和液压缸，所述脚架的上方安装有横梁，且横梁设置于腔体的内部，所述横梁的外壁上设置有头板，且头板的右侧设置有滤板，并且滤板的右侧连接有滤布，所述压紧板设置于尾板的右侧，且压紧板的右侧设置有液压缸，所述头板内部的出料孔的内部设置有进气管，且进气管的外壁上连接有密封圈，并且进气管的左端与第二总连接管相连接。该压滤机孔腔内残液排空装置，头板的内部设置有进气管，这样在压滤结束后，可以为进气管通气，从而使气流将残液经过排气软管排出，有效减少残液的存留，不仅减少了对周围工作环境的污染，也确保了整个工作的正常进行。

A device for emptying residual liquid in the cavity of filter press

【技术实现步骤摘要】
一种压滤机孔腔内残液排空装置
本技术涉及压滤机相关
，具体为一种压滤机孔腔内残液排空装置。
技术介绍
板框压滤机是一种利用特殊的过滤介质对对象施加压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，常用作固液分离，在很多领域都得到广泛应用。但是现有的板框压滤机在压滤结束后，出液的孔腔会残存一些滤出的液体，尤其拉开滤板的时候，这些残液和泥饼一起掉到输送皮带上，使部分泥再次潮湿，导致潮湿的泥粘在皮带上，造成皮带打滑，而且残液、湿泥还会污染工作环境，所以我们提出了一种压滤机孔腔内残液排空装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压滤机孔腔内残液排空装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的板框压滤机在压滤结束后，出液的孔腔会残存一些滤出的液体，尤其拉开滤板的时候，这些残液和泥饼一起掉到输送皮带上，使部分泥再次潮湿，导致潮湿的泥粘在皮带上，造成皮带打滑，而且残液、湿泥还会污染工作环境的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压滤机孔腔内残液排空装置，包括脚架、压紧板和液压缸，所述脚架的上方安装有横梁，且横梁设置于腔体的内部，所述横梁的外壁上设置有头板，且头板的右侧设置有滤板，并且滤板的右侧连接有滤布，所述滤布的右侧设置有尾板，所述压紧板设置于尾板的右侧，且压紧板的右侧设置有液压缸，所述头板和压紧板的内部均开设有出料孔，且出料孔通过排气软管和第一总连接管相连接，并且第一总连接管的上方安装有进料箱，所述头板内部的出料孔的内部设置有进气管，且进气管的外壁上连接有密封圈，并且进气管的左端与第二总连接管相连接。优选的，所述头板和横梁的连接方式为焊接连接，且头板和腔体内壁之间为密封粘接。优选的，所述滤板和腔体内壁的连接方式为螺栓连接，且滤板和横梁的连接方式为密封粘接。优选的，所述尾板和压紧板与横梁的连接方式均为滑动连接，且压紧板和头板之间为密封结构。优选的，所述出料孔在头板和压紧板的内部等间距分布，且压紧板内部的出料孔和排气软管之间相互连通。优选的，所述密封圈和进气管外壁的连接方式为粘接连接，且进气管通过密封圈和出料孔构成拆卸结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该压滤机孔腔内残液排空装置，(1)头板的内部设置有进气管，这样在压滤结束后，可以为进气管通气，从而使气流将残液经过排气软管排出，有效减少残液的存留，不仅减少了对周围工作环境的污染，也确保了整个工作的正常进行；(2)进气管的外壁上设置有密封圈，从而在进气管和出料孔连接时，可以保证出料孔和进气管之间的密封性，进一步保证对残液清理工作的进行；(3)滤板和腔体内壁之间设置为螺栓连接，且滤板和横梁之间为密封粘接，这样在滤板出现损坏时，易于对滤板进行拆卸更换，为工作人员的操作带来便利。附图说明图1为本技术整体主剖结构示意图；图2为本技术头板和出料孔连接左视结构示意图；图3为本技术滤板和腔体连接右视结构示意图；图4为本技术出料孔和进气管连接左视结构示意图。图中：1、脚架；2、横梁；3、腔体；4、头板；5、滤板；6、滤布；7、尾板；8、压紧板；9、液压缸；10、出料孔；11、排气软管；12、第一总连接管；13、进料箱；14、进气管；15、密封圈；16、第二总连接管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种压滤机孔腔内残液排空装置，包括脚架1、横梁2、腔体3、头板4、滤板5、滤布6、尾板7、压紧板8、液压缸9、出料孔10、排气软管11、第一总连接管12、进料箱13、进气管14、密封圈15和第二总连接管16，脚架1的上方安装有横梁2，且横梁2设置于腔体3的内部，横梁2的外壁上设置有头板4，且头板4的右侧设置有滤板5，并且滤板5的右侧连接有滤布6，滤布6的右侧设置有尾板7，压紧板8设置于尾板7的右侧，且压紧板8的右侧设置有液压缸9，头板4和压紧板8的内部均开设有出料孔10，且出料孔10通过排气软管11和第一总连接管12相连接，并且第一总连接管12的上方安装有进料箱13，头板4内部的出料孔10的内部设置有进气管14，且进气管14的外壁上连接有密封圈15，并且进气管14的左端与第二总连接管16相连接；头板4和横梁2的连接方式为焊接连接，且头板4和腔体3内壁之间为密封粘接，这样可以使头板4和横梁2之间连接的更加牢固，有效防止在使用过程中出现脱落的现象；滤板5和腔体3内壁的连接方式为螺栓连接，且滤板5和横梁2的连接方式为密封粘接，方便对滤板5的拆卸更换，从而为工作人员的操作带来便利；尾板7和压紧板8与横梁2的连接方式均为滑动连接，且压紧板8和头板4之间为密封结构，可以使尾板7和压紧板8正常移动，进而保证对物料的正常压滤，进一步确保了该装置的正常使用；出料孔10在头板4和压紧板8的内部等间距分布，且压紧板8内部的出料孔10和排气软管11之间相互连通，可以将残液从出料孔10中清理，从而减少了对周围工作环境的污染，也保证了物料压滤工作的正常进行；密封圈15和进气管14外壁的连接方式为粘接连接，且进气管14通过密封圈15和出料孔10构成拆卸结构，可以使进气管14和出料孔10之间连接的密封性更好，有效防止出现气体泄漏的现象。工作原理：在使用该压滤机孔腔内残液排空装置时，如图1和图3，首先工作人员将需要过滤的物料放入进料箱13中，并且打开进料箱13底部的阀门，物料会沿着第一总连接管12进入排气软管11中，接着经过压紧板8内部的出料孔10进入密封腔体3中，这时工作人员启动液压缸9，液压缸9会推动压紧板8向左侧移动，从而通过压紧板8推动尾板7移动，而尾板7的左侧设置有滤布6和滤板5，这样便使物料在压力下经过滤布6和滤板5进行过滤，过滤后的物料会从头板4内部的出料孔10中流出，而分离后的固体物质被拦截在滤板5的右侧；之后如图2和图4，工作人员将进气管14卡合进头板4内部的出料孔10中，因进气管14的外壁上设置有密封圈15，因此可以使进气管14和出料孔10之间的密封性更好，然后工作人员将第二总连接管16和外接空压机相连接，使压缩空气经过进气管14输送进来，进而对残液进行吹动，使残液从压紧板8内部的出料孔10进入排气软管11，再经过排气软管11进入第一总连接管12，最后从进料箱13吹出，完成对残液的清理，有效减少对周围环境的污染，也确保了整个压滤工作的正常进行，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压滤机孔腔内残液排空装置，包括脚架(1)、压紧板(8)和液压缸(9)，其特征在于：所述脚架(1)的上方安装有横梁(2)，且横梁(2)设置于腔体(3)的内部，所述横梁(2)的外壁上设置有头板(4)，且头板(4)的右侧设置有滤板(5)，并且滤板(5)的右侧连接有滤布(6)，所述滤布(6)的右侧设置有尾板(7)，所述压紧板(8)设置于尾板(7)的右侧，且压紧板(8)的右侧设置有液压缸(9)，所述头板(4)和压紧板(8)的内部均开设有出料孔(10)，且出料孔(10)通过排气软管(11)和第一总连接管(12)相连接，并且第一总连接管(12)的上方安装有进料箱(13)，所述头板(4)内部的出料孔(10)的内部设置有进气管(14)，且进气管(14)的外壁上连接有密封圈(15)，并且进气管(14)的左端与第二总连接管(16)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种压滤机孔腔内残液排空装置，包括脚架(1)、压紧板(8)和液压缸(9)，其特征在于：所述脚架(1)的上方安装有横梁(2)，且横梁(2)设置于腔体(3)的内部，所述横梁(2)的外壁上设置有头板(4)，且头板(4)的右侧设置有滤板(5)，并且滤板(5)的右侧连接有滤布(6)，所述滤布(6)的右侧设置有尾板(7)，所述压紧板(8)设置于尾板(7)的右侧，且压紧板(8)的右侧设置有液压缸(9)，所述头板(4)和压紧板(8)的内部均开设有出料孔(10)，且出料孔(10)通过排气软管(11)和第一总连接管(12)相连接，并且第一总连接管(12)的上方安装有进料箱(13)，所述头板(4)内部的出料孔(10)的内部设置有进气管(14)，且进气管(14)的外壁上连接有密封圈(15)，并且进气管(14)的左端与第二总连接管(16)相连接。


2.根据权利要求1所述的一种压滤机孔腔内残液排空装置，其特征在于：所述头板(4)和横梁(2)的连接方式为焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：许礼本，王宁，
申请(专利权)人：南京本森自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32