本实用新型专利技术公开了一种用于TGIC工艺的自动分层装置，包括总液罐、分层罐、废水罐和原液罐，所述分层罐内部设置有缓冲斗，所述缓冲斗为半球状设置，所述缓冲斗的边部开设有若干个泄液缺口，所述缓冲斗底部开设有凹槽，所述凹槽内部设置有浮漂，所述分层罐底部一侧从下到上开设有重质出口管和轻质出口管，所述重质出口管顶部与轻质出口管底部之间设置有分液刻度线，所述分层罐底部开设有废液循环管，所述分层罐顶部开设有总液进口管。本实用新型专利技术通过设有缓冲斗，有利于使缓冲斗底部的液体先进行分层，并且后续进入液体，无法导致下方液体浑浊，从而使原料进行快速分层，从而减小后续的静置时间，增加原料的分层效率。
An automatic layering device for TGIC process
【技术实现步骤摘要】
一种用于TGIC工艺的自动分层装置
本技术涉及精细化工生产
，特别涉及一种用于TGIC工艺的自动分层装置。
技术介绍
在TGIC工艺反应中，会生成一定量的水，在后续的环化液洗涤中也会带入一部分洗涤水，导致在蒸馏工段所脱出的溶剂ECH中含有一定量的水分，通常这些水分会经过分层器进行分离。然而，在现有技术中，当这些水分在分层器中脱除时，需要先将原料输送至分层器中，当进口位于顶部时，在输送的过程中，带水的原料进入分层器中，由于自身重力等原因，会导致液体深入分层器中液体的内部，使其中的水分再重新缓慢渗出，并且震荡较为厉害，并且会使水分和原料混合的更加彻底，从而需要花费更长的时间来静置，当进口位于底部时，在输送原料时，使原料经过底部向上翻滚，形成搅拌的效果，同样需要花费更长的时间来静置，从而使其静置效率较低。因此，专利技术一种用于TGIC工艺的自动分层装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于TGIC工艺的自动分层装置，通过设有缓冲斗，有利于使缓冲斗底部的液体先进行分层，并且后续进入液体，无法导致下方液体浑浊，从而使原料进行快速分层，从而减小后续的静置时间，增加原料的分层效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于TGIC工艺的自动分层装置，包括总液罐、分层罐、废水罐和原液罐，所述分层罐内部设置有缓冲斗，所述缓冲斗为半球状设置，所述缓冲斗的边部开设有若干个泄液缺口，所述缓冲斗底部开设有凹槽，所述凹槽内部设置有浮漂，所述分层罐底部一侧从下到上开设有重质出口管和轻质出口管，所述重质出口管顶部与轻质出口管底部之间设置有分液刻度线，所述分层罐底部开设有废液循环管，所述分层罐顶部开设有总液进口管，所述分层管顶部两侧均开设有透气孔，所述分层管内壁位于轻质出口管顶部设置有限位凸起。优选的，所述分层罐内顶壁为半球状设置，且与缓冲斗相匹配，所述分层罐底部为漏斗状设置。优选的，所述缓冲斗采用轻量化金属基符合材料制成，所述浮漂采用耐腐蚀材料制成，所述缓冲斗边部与分层罐呈精密偶件滑动设置。优选的，所述重质出口管一端与原液罐相连接，所述轻质出口管一端与废水罐相连接，所述废液循环管和总液进口管均与总液管相连接，所述重质出口管、轻质出口管、废液循环管和总液进口管两端之间均设置有调节阀与泵。优选的，所述重质出口管和轻质出口管位于分层罐内部的一端顶部均为弧形向上的斜坡设置，其倾斜角度为30度。优选的，所述限位凸起顶部与底部均为弧形设置，且缓冲斗的原始位置与限位凸起顶部相接触。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设有缓冲斗，有利于使进入分层罐中的混合液，经过缓冲斗的泄液缺口分成多个流道，随分层罐壁面向下流动，从而使缓冲斗底部的液体先进行分层，并且后续进入液体，无法击起下方液体，导致下方液体浑浊，从而使后续经过泄液缺口流下的原料进行快速分层，从而减小后续的静置时间，增加原料的分层效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的图1中A部结构示意图；图3为本技术的缓冲斗结构底部图；图4为本技术的图1中B部结构示意图。图中：1、总液罐；2、分层罐；3、废水罐；4、原液罐；5、缓冲斗；6、泄液缺口；7、凹槽；8、浮漂；9、重质出口管；10、轻质出口管；11、分液刻度线；12、废液循环管；13、总液进口管；14、限位凸起；15、调节阀；16、泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种用于TGIC工艺的自动分层装置，包括总液罐1、分层罐2、废水罐3和原液罐4，其中分层罐2为透明设置，所述分层罐2内部设置有缓冲斗5，所述缓冲斗5为半球状设置，所述缓冲斗5的边部开设有若干个泄液缺口6，所述缓冲斗5底部开设有凹槽7，所述凹槽7内部设置有浮漂8，通过设有缓冲斗5，有利于使进入分层罐2中的混合液，经过缓冲斗5的泄液缺口6分成多个流道，随分层罐2壁面向下流动，从而使缓冲斗5底部的液体先进行分层，并且后续进入液体，无法击起下方液体，导致下方液体浑浊，从而使后续经过泄液缺口6流下的原料进行快速分层，从而减小后续的静置时间，增加原料的分层效率，所述分层罐2底部一侧从下到上开设有重质出口管9和轻质出口管10，所述重质出口管9顶部与轻质出口管10底部之间设置有分液刻度线11，通过设有分液刻度线11，防止重质出口管9抽取轻质，所述分层罐2底部开设有废液循环管12，所述分层罐2顶部开设有总液进口管13，所述分层管顶部两侧均开设有透气孔，通过设有透气孔，有利于防止空气压力导致缓冲斗5无法上下移动，所述分层管内壁位于轻质出口管10顶部设置有限位凸起14，通过设有限位凸起14，限制缓冲斗5的位置。进一步的，在上述技术方案中，所述分层罐2内顶壁为半球状设置，且与缓冲斗5相匹配，所述分层罐2底部为漏斗状设置；进一步的，在上述技术方案中，所述缓冲斗5采用轻量化金属基符合材料制成，所述浮漂8采用耐腐蚀材料制成，所述缓冲斗5边部与分层罐2呈精密偶件滑动设置，通过精密偶件滑动设置，有利于防止缓冲斗5受力不均时倾斜卡死；进一步的，在上述技术方案中，所述重质出口管9一端与原液罐4相连接，所述轻质出口管10一端与废水罐3相连接，所述废液循环管12和总液进口管13均与总液管相连接，所述重质出口管9、轻质出口管10、废液循环管12和总液进口管13两端之间均设置有调节阀15与泵16；进一步的，在上述技术方案中，所述重质出口管9和轻质出口管10位于分层罐2内部的一端顶部均为弧形向上的斜坡设置，其倾斜角度为30度，有利于在重质出口管9和轻质出口管10顶部形成防涡梁，防止抽取液体时造成旋涡；进一步的，在上述技术方案中，所述限位凸起14顶部与底部均为弧形设置，且缓冲斗5的原始位置与限位凸起14顶部相接触。本实用工作原理：参照说明书附图1-4，当该装置使用时，将总液罐1中的原料经过总液进口管13输送中分层罐2中，使原料掉落在缓冲斗5上，然后经过缓冲斗5四周的泄液缺口6，流入到分层罐2的内壁上，经过内壁流到分层罐2的内底部，从而将一道较粗的原料流体分解成较小的液幕状流体，从而减小流体下落时的重力，从而当中原料深入已经流下的液体中，并且当分层罐2中的液体位置达到限位凸起14的顶部时，使缓冲斗5在浮漂8的作用下浮起，经过缓冲斗5的作用，使后续进入的原料不会直接与下方的原料进行碰撞，从而使缓冲斗5底部的原料进行缓慢分层，并且使后续经过泄液缺口6流下的原料进行快速分层，从而减小后续的静置时间，增加原料的分层效率，当原料静置完成后，先本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于TGIC工艺的自动分层装置，包括总液罐(1)、分层罐(2)、废水罐(3)和原液罐(4)，其特征在于：所述分层罐(2)内部设置有缓冲斗(5)，所述缓冲斗(5)为半球状设置，所述缓冲斗(5)的边部开设有若干个泄液缺口(6)，所述缓冲斗(5)底部开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)内部设置有浮漂(8)，所述分层罐(2)底部一侧从下到上开设有重质出口管(9)和轻质出口管(10)，所述重质出口管(9)顶部与轻质出口管(10)底部之间设置有分液刻度线(11)，所述分层罐(2)底部开设有废液循环管(12)，所述分层罐(2)顶部开设有总液进口管(13)，所述分层管顶部两侧均开设有透气孔，所述分层管内壁位于轻质出口管(10)顶部设置有限位凸起(14)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于TGIC工艺的自动分层装置，包括总液罐(1)、分层罐(2)、废水罐(3)和原液罐(4)，其特征在于：所述分层罐(2)内部设置有缓冲斗(5)，所述缓冲斗(5)为半球状设置，所述缓冲斗(5)的边部开设有若干个泄液缺口(6)，所述缓冲斗(5)底部开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)内部设置有浮漂(8)，所述分层罐(2)底部一侧从下到上开设有重质出口管(9)和轻质出口管(10)，所述重质出口管(9)顶部与轻质出口管(10)底部之间设置有分液刻度线(11)，所述分层罐(2)底部开设有废液循环管(12)，所述分层罐(2)顶部开设有总液进口管(13)，所述分层管顶部两侧均开设有透气孔，所述分层管内壁位于轻质出口管(10)顶部设置有限位凸起(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于TGIC工艺的自动分层装置，其特征在于：所述分层罐(2)内顶壁为半球状设置，且与缓冲斗(5)相匹配，所述分层罐(2)底部为漏斗状设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于TGIC工艺的自动分层装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪昭雷，吴锡成，王建坤，
申请(专利权)人：黄山锦峰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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