一种焦油氨水分离槽加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术具体涉及一种焦油氨水分离槽加料装置，属于煤干馏系统中焦油和氨水分离技术领域，所要解决的技术问题是有效解决加料对槽内液体搅动的问题，采用的技术方案为：接料槽设置于加料口的下方，接料槽的一侧与竖直设置的连接杆下端固定连接，连接杆的上端与升降驱动装置的上端固定连接，升降驱动装置的下端与分离槽的上部固定连接；接料槽的上部外侧壁上固定有液位感应器，液位感应器、升降驱动装置与单片机电气相连，单片机与电源电气相连；本实用新型专利技术的接料槽随着分离槽内液面的升降而升降，保持接料槽槽口与分离槽内物料液面的距离控制在一定范围内，有效避免加料对槽内液体的搅动。

A feeding device for tar ammonia water separation tank

【技术实现步骤摘要】
一种焦油氨水分离槽加料装置
本技术属于煤干馏系统中焦油和氨水分离
，具体涉及一种焦油氨水分离槽加料装置。
技术介绍
离开焦油渣预分离器的焦油氨水混合物进入焦油氨水分离槽，由于温度和密度不同，焦油沉向底部，流向焦油出口管，送至焦油离心机进一步脱水，脱水后的焦油流入焦油中间槽。脱除焦油的氨水从焦油氨水分离槽溢流管流出。焦油和氨水的分离主要是依赖两种成分密度的不同，利用沉降和溢流作用，从而完成两种成分的分离，为了降低加料对沉降作用的干扰，一般是在焦油氨水分离槽的进口处设置挡板，防止液体飞溅，但是，这种防溅效果并不明显，干扰了焦油氨水的分层。
技术实现思路
本技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种焦油氨水分离槽加料装置，有效解决了加料对槽内液体的搅动，避免影响焦油和氨水分层的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种焦油氨水分离槽加料装置，焦油氨水的分离槽上部设置有加料口，所述分离槽的侧壁上设置有焦油渣出口、焦油出口和氨水出口，所述加料装置包括：接料槽、液位感应器、升降驱动装置和连接杆，所述接料槽设置于所述加料口的下方，所述接料槽的一侧与竖直设置的所述连接杆下端固定连接，所述连接杆的上端与所述升降驱动装置的上端固定连接，所述升降驱动装置的下端与所述分离槽的上部固定连接；所述接料槽的上部外侧壁上固定有所述液位感应器，所述液位感应器用于测量分离槽内的物料液面与接料槽上端的距离，所述液位感应器和所述升降驱动装置与单片机电气相连，所述单片机与电源电气相连。所述接料槽包括：外接料槽和内接料槽，所述内接料槽设置于所述外接料槽的内部，且与所述外接料槽的结构相配合设置，所述内接料槽上设置有若干通孔，所述通孔沿接料槽周向并排设置，用于沉积部分焦油渣，然后取出内接料槽将焦油渣倒出，以防焦油渣堆积在接料槽内。所述内接料槽与竖直设置的支撑杆固定连接，所述支撑杆与所述连接杆通过固定箍固定连接。所述固定箍上设置有螺栓孔，所述固定箍通过紧固螺母与所述螺栓孔相紧固，方便内接料槽的拆卸安装。所述液位感应器与物料液面的竖直距离为1～5cm。所述升降驱动装置为液压油缸。所述分离槽的底部设置有刮板输送机，所述刮板输送机的出料端与所述焦油渣出口连通。所述焦油出口上端与液面调节器连接。所述升降驱动装置外部设置有保护壳。所述保护壳外部固定有控制箱，所述单片机与所述电源设置于所述控制箱内，所述控制箱上设置有显示器，显示器上显示分离槽内的物料液面与接料槽上端的竖直距离，以便于控制物料下落时对液面的扰动。使用方法：通过加料口添加焦油氨水物料，物料首先进入接料槽，接料槽内物料充满后会通过上端的槽口溢流出来，通过液位感应器控制接料槽上端槽口与分离槽内物料液面的距离，控制液体不因为落差存在而强烈飞溅，随着分离槽内液面的升高，通过单片机的控制，接料槽在升降驱动装置的驱动下自动上升，有效控制接料槽上端槽口与分离槽内物料液面的距离。内接料槽内堆积焦油渣后，打开固定箍，取出内接料槽，倾倒焦油渣，避免焦油渣的堆积。本技术与现有技术相比具有以下有益效果。一、本技术设置有自动升降的加料装置，接料槽随着分离槽内液面的升降自动升降，保持接料槽上端槽口与分离槽内物料液面的距离控制在一定范围内，有效避免加料对槽内液体的搅动。二、本技术焦油氨水分离槽加料装置内设置有带通孔的内接料槽，避免避免焦油渣的堆积，影响加料装置的使用效果。三、本技术焦油氨水分离槽加料装置，避免了分离槽内液面的搅动，可以加快焦油和氨水的分离，提高设备运行效率。附图说明下面结合附图对本技术做进一步的说明。图1为本技术焦油氨水分离槽的结构示意图。图2为本技术焦油氨水分离槽加料装置的剖视图。图3为本技术外接料槽的俯视图。图4为本技术内接料槽的俯视图。图5为本技术固定箍的结构示意图。图6为本技术焦油氨水分离槽加料装置的电路图。图中：1为分离槽，2为加料口，3为刮板输送机，4为焦油渣出口，5为焦油出口，6为液面调节器，7为氨水出口，8为物料液面，9为接料槽，91为内接料槽，911为支撑杆，92为外接料槽，10为液位感应器，11为升降驱动装置，12为连接杆，13为控制箱，14为单片机，15为电源。具体实施方式下面结合具体实施例做进一步的说明。一种焦油氨水分离槽加料装置，焦油氨水的分离槽1上部设置有加料口2，所述分离槽1的侧壁上设置有焦油渣出口4、焦油出口5和氨水出口7，所述加料装置包括：接料槽9、液位感应器10、升降驱动装置11和连接杆12，所述接料槽9设置于所述加料口2的下方，所述接料槽9的一侧与竖直设置的所述连接杆12下端固定连接，所述连接杆12的上端与所述升降驱动装置11的上端固定连接，所述升降驱动装置11的下端与所述分离槽1的上部固定连接；所述接料槽9的上部外侧壁上固定有所述液位感应器10，所述液位感应器10用于测量分离槽1内的物料液面8与接料槽9上端的距离，所述液位感应器10和所述升降驱动装置11与单片机14电气相连，所述单片机14与电源15电气相连。所述接料槽9包括：外接料槽92和内接料槽91，所述内接料槽91设置于所述外接料槽92的内部，且与所述外接料槽92的结构相配合设置，所述内接料槽91上设置有若干通孔，所述通孔沿接料槽周向并排设置，用于沉积部分焦油渣，然后取出内接料槽91将焦油渣倒出，以防焦油渣堆积在接料槽内。所述内接料槽91与竖直设置的支撑杆911固定连接，所述支撑杆911与所述连接杆12通过固定箍固定连接。所述固定箍上设置有螺栓孔，所述固定箍通过紧固螺母与所述螺栓孔相紧固。所述液位感应器10与物料液面8的竖直距离为2cm。所述升降驱动装置11为液压油缸。所述分离槽1的底部设置有刮板输送机3，所述刮板输送机3的出料端与所述焦油渣出口4连通。所述焦油出口5上端与液面调节器6连接。所述升降驱动装置11外部设置有保护壳。所述保护壳外部固定有控制箱13，所述单片机14与所述电源15设置于所述控制箱13内，所述控制箱13上设置有显示器，显示器上显示分离槽1内的物料液面8与接料槽9上端的竖直距离，以便于控制物料下落时对液面的扰动。上述实施方式仅示例性说明本技术的原理及其效果，而非用于限制本技术。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦油氨水分离槽加料装置，焦油氨水的分离槽（1）上部设置有加料口（2），所述分离槽（1）的侧壁上设置有焦油渣出口（4）、焦油出口（5）和氨水出口（7），其特征在于，所述加料装置包括：接料槽（9）、液位感应器（10）、升降驱动装置（11）和连接杆（12），所述接料槽（9）设置于所述加料口（2）的下方，所述接料槽（9）的一侧与竖直设置的所述连接杆（12）下端固定连接，所述连接杆（12）的上端与所述升降驱动装置（11）的上端固定连接，所述升降驱动装置（11）的下端与所述分离槽（1）的上部固定连接；/n所述接料槽（9）的上部外侧壁上固定有所述液位感应器（10），所述液位感应器（10）和所述升降驱动装置（11）与单片机（14）电气相连，所述单片机（14）与电源（15）电气相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种焦油氨水分离槽加料装置，焦油氨水的分离槽（1）上部设置有加料口（2），所述分离槽（1）的侧壁上设置有焦油渣出口（4）、焦油出口（5）和氨水出口（7），其特征在于，所述加料装置包括：接料槽（9）、液位感应器（10）、升降驱动装置（11）和连接杆（12），所述接料槽（9）设置于所述加料口（2）的下方，所述接料槽（9）的一侧与竖直设置的所述连接杆（12）下端固定连接，所述连接杆（12）的上端与所述升降驱动装置（11）的上端固定连接，所述升降驱动装置（11）的下端与所述分离槽（1）的上部固定连接；
所述接料槽（9）的上部外侧壁上固定有所述液位感应器（10），所述液位感应器（10）和所述升降驱动装置（11）与单片机（14）电气相连，所述单片机（14）与电源（15）电气相连。


2.根据权利要求1所述的一种焦油氨水分离槽加料装置，其特征在于，所述接料槽（9）包括：外接料槽（92）和内接料槽（91），所述内接料槽（91）设置于所述外接料槽（92）的内部，且与所述外接料槽（92）的结构相配合设置，所述内接料槽（91）上设置有若干通孔。


3.根据权利要求2所述的一种焦油氨水分离槽加料装置，其特征在于，所述内接料槽（91）与竖直设置的支撑杆（911）固定连接，所述支撑杆（911）与所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永尧，
申请(专利权)人：山西光大焦化气源有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14