一种塑料管及其制造装置与方法制造方法及图纸

一种塑料管及其制造装置与方法，塑料管由以下份数重量的原料组成：聚烯烃5份、热塑性弹性体3份、防火剂1份、偶合剂0.5份；工艺为：打开圆盖，从进料管处向挤塑筒内加入带溶解的塑料，将挤塑筒外周面上的电热丝通电，对挤塑筒内的塑料进行加热，使得塑料熔化；圆锥块左右滑动，调节圆锥块的外侧锥形壁与锥形筒的内侧锥形壁之间的间距；电机I的输出轴转动时可以带动丝杠以自身轴线为轴转动控制推板左右移动，将挤塑筒内的塑料挤出；在进气口处可以接入冷气，冷气进入空心环内并从多个喷气口处喷出，被挤塑出的管道穿过空心环，被多个喷气口处喷出的冷气快速冷却变硬。

A plastic pipe and its manufacturing device and method

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管及其制造装置与方法
本专利技术涉及塑料管制造领域，更具体的说是一种塑料管及其制造装置与方法。
技术介绍
申请号为CN201711413948.X公开的一种复合塑料管制造装置，该专利技术公开了一种复合塑料管制造装置，其结构包括显示屏、功能面板、功能键、开关按钮、主轴、固定块、电机、把手、柜门、壳体、支撑脚、鼓风机、连接管，功能面板与壳体呈一百三十度角机械连接，显示屏设于功能面板左侧，功能键、开关按钮均设于功能面板上，功能键、开关按钮、显示屏两两之间通过电连接，主轴的一端与壳体机械连接，另一端贯穿固定块，该专利技术的有益效果：设有进风管、转轴、轴承、叶轮、出风管，鼓风机产生的风力使塑料模具冷却，大大降低模具冷却的时间，从而提高产品整体的生产效率，实用性高。但是该专利无法调节制造出的塑料管中管壁的厚度。
技术实现思路
本专利技术提供一种塑料管制造装置，其有益效果为本专利技术可以调节制造出的塑料管中管壁的厚度。本专利技术涉及塑料管制造领域，更具体的说是一种塑料管制造装置，包括挤塑筒、锥形筒、紧固螺钉I、梁杆、圆盖、进料管、圆锥块、圆柱块、横圆杆和推板，本专利技术可以调节制造出的塑料管中管壁的厚度。所述挤塑筒的上部设置有进料管，进料管的上部通过螺纹连接有圆盖，挤塑筒的右端设置有锥形筒，挤塑筒的左端固定连接有梁杆，横圆杆横向滑动连接在梁杆的中部，梁杆上通过螺纹连接有紧固螺钉I，紧固螺钉I顶在横圆杆上，横圆杆的右端固定连接有圆锥块，圆锥块的右端固定连接有圆柱块，推板滑动连接在挤塑筒内，推板滑动连接在横圆杆上，挤塑筒、锥形筒、圆锥块、圆柱块、推板均同轴设置，挤塑筒的外周面上设置有电热丝。所述塑料管制造装置还包括支撑杆、L形折杆、电机I和丝杠，推板的左侧固定连接有L形折杆，挤塑筒下部的左右两端均固定连接有支撑杆，位于左端的支撑杆上固定连接有电机I，电机I的输出轴上固定连接有丝杠，丝杠通过螺纹与L形折杆的下部相配合。所述塑料管制造装置还包括底板、空心环、进气口、喷气口和支撑柱，两个支撑杆的下部均固定连接在底板上，底板上固定连接有支撑柱，支撑柱的上部固定连接有空心环，空心环为空心结构，空心环的内周面上呈环形均布有多个喷气口，空心环的上部设置有进气口，进气口和多个喷气口均与空心环的内部相连通，空心环位于挤塑筒的右端。所述塑料管制造装置还包括门形架、竖滑孔、圆环、磨环、方柱、套环和限位凸块，底板的右部固定连接有门形架，门形架设置有两个竖滑孔，两个竖滑孔上均竖向滑动连接有方柱，两个方柱的上部均固定连接有套环，两个套环上转动连接有圆环，两个圆环的内周面上均固定连接有磨环，两个圆环的外侧均固定连接有两个限位凸块，同一个圆环上的两个限位凸块分别位于相对应的套环的左右两侧，两个圆环均设置在空心环的右侧。所述塑料管制造装置还包括电机II、齿轮和齿环，两个圆环的一侧均固定连接有齿环，两个方柱的上部均固定连接有电机II，两个电机II的输出轴上均固定连接有齿轮，两个齿轮分别与两个齿环啮合传动。所述塑料管制造装置还包括开口、滑圆柱槽、杠杆、前轴和滑圆柱，门形架的前侧中部固定连接有前轴，两个竖滑孔的前部均设置有开口，两个方柱的前侧均固定连接有滑圆柱，杠杆的中部转动连接在前轴的前端，杠杆的左右两端均设置有滑圆柱槽，两个滑圆柱分别滑动连接在两个滑圆柱槽上。所述塑料管制造装置还包括上滑块、压圆柱、下滑块、竖轨道杆、紧固螺钉II和加长柱，杠杆的右端固定连接有加长柱，底板的上侧固定连接有竖轨道杆，竖轨道杆的上部滑动连接有上滑块，上滑块上通过螺纹连接有紧固螺钉II，紧固螺钉II顶在竖轨道杆上，竖轨道杆的中部滑动连接有下滑块，下滑块的后侧固定连接有压圆柱，竖轨道杆上套接有压缩弹簧，压缩弹簧位于上滑块和下滑块之间，压圆柱压在加长柱的上侧。一种制造塑料管的方法，该方法包括以下步骤：步骤一：打开圆盖，从进料管处向挤塑筒内加入带溶解的塑料，将挤塑筒外周面上的电热丝通电，对挤塑筒内的塑料进行加热，使得塑料熔化；步骤二：圆锥块左右滑动，调节圆锥块的外侧锥形壁与锥形筒的内侧锥形壁之间的间距；步骤三：电机I的输出轴转动时可以带动丝杠以自身轴线为轴转动控制推板左右移动，将挤塑筒内的塑料挤出；步骤四：在进气口处可以接入冷气，冷气进入空心环内并从多个喷气口处喷出，被挤塑出的管道穿过空心环，被多个喷气口处喷出的冷气快速冷却变硬；步骤五：使得一个磨环的上部与管道接触，另一个磨环的下部与管道接触，控制两个磨环均转动，对管道的外侧进行打磨。一种塑料管，所述塑料管由以下份数重量的原料组成：聚烯烃5份、热塑性弹性体3份、防火剂1份、偶合剂0.5份。本专利技术一种塑料管制造装置的有益效果为：本专利技术一种塑料管制造装置，本专利技术可以调节制造出的塑料管中管壁的厚度。横圆杆可以在梁杆上左右滑动，进而带动圆锥块和圆柱块左右滑动，圆锥块左右滑动时，可以调节圆锥块的外侧锥形壁与锥形筒的内侧锥形壁之间的间距，间距越大，挤塑出的塑料管道的管壁厚度越厚，反之越薄，进而通过左右滑动横圆杆即可控制管壁厚度，旋动紧固螺钉I顶在横圆杆上可以将横圆杆固定。附图说明下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。图1为本专利技术一种塑料管及其制造装置与方法的整体结构示意图一；图2为本专利技术一种塑料管及其制造装置与方法的整体结构示意图二；图3为挤塑筒和圆锥块的结构示意图一；图4为挤塑筒和圆锥块的结构示意图二；图5为底板的结构示意图；图6为门形架的结构示意图；图7为圆环的结构示意图一；图8为圆环的结构示意图二。图中：挤塑筒1；锥形筒101；支撑杆102；紧固螺钉I103；梁杆104；圆盖105；进料管106；圆锥块2；圆柱块201；横圆杆202；推板203；L形折杆204；电机I205；丝杠206；底板3；空心环301；进气口302；喷气口303；支撑柱304；上滑块305；压圆柱306；下滑块307；竖轨道杆308；紧固螺钉II309；门形架4；竖滑孔401；开口402；加长柱403；滑圆柱槽404；杠杆405；前轴406；圆环5；磨环501；电机II502；方柱503；滑圆柱504；齿轮505；套环506；齿环507；限位凸块508。具体实施方式在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料管制造装置，包括挤塑筒(1)、锥形筒(101)、紧固螺钉I(103)、梁杆(104)、圆盖(105)、进料管(106)、圆锥块(2)、圆柱块(201)、横圆杆(202)和推板(203)，其特征在于：所述挤塑筒(1)的上部设置有进料管(106)，进料管(106)的上部通过螺纹连接有圆盖(105)，挤塑筒(1)的右端设置有锥形筒(101)，挤塑筒(1)的左端固定连接有梁杆(104)，横圆杆(202)横向滑动连接在梁杆(104)的中部，梁杆(104)上通过螺纹连接有紧固螺钉I(103)，紧固螺钉I(103)顶在横圆杆(202)上，横圆杆(202)的右端固定连接有圆锥块(2)，圆锥块(2)的右端固定连接有圆柱块(201)，推板(203)滑动连接在挤塑筒(1)内，推板(203)滑动连接在横圆杆(202)上，挤塑筒(1)、锥形筒(101)、圆锥块(2)、圆柱块(201)、推板(203)均同轴设置，挤塑筒(1)的外周面上设置有电热丝。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料管制造装置，包括挤塑筒(1)、锥形筒(101)、紧固螺钉I(103)、梁杆(104)、圆盖(105)、进料管(106)、圆锥块(2)、圆柱块(201)、横圆杆(202)和推板(203)，其特征在于：所述挤塑筒(1)的上部设置有进料管(106)，进料管(106)的上部通过螺纹连接有圆盖(105)，挤塑筒(1)的右端设置有锥形筒(101)，挤塑筒(1)的左端固定连接有梁杆(104)，横圆杆(202)横向滑动连接在梁杆(104)的中部，梁杆(104)上通过螺纹连接有紧固螺钉I(103)，紧固螺钉I(103)顶在横圆杆(202)上，横圆杆(202)的右端固定连接有圆锥块(2)，圆锥块(2)的右端固定连接有圆柱块(201)，推板(203)滑动连接在挤塑筒(1)内，推板(203)滑动连接在横圆杆(202)上，挤塑筒(1)、锥形筒(101)、圆锥块(2)、圆柱块(201)、推板(203)均同轴设置，挤塑筒(1)的外周面上设置有电热丝。


2.根据权利要求1所述的一种塑料管制造装置，其特征在于：所述塑料管制造装置还包括支撑杆(102)、L形折杆(204)、电机I(205)和丝杠(206)，推板(203)的左侧固定连接有L形折杆(204)，挤塑筒(1)下部的左右两端均固定连接有支撑杆(102)，位于左端的支撑杆(102)上固定连接有电机I(205)，电机I(205)的输出轴上固定连接有丝杠(206)，丝杠(206)通过螺纹与L形折杆(204)的下部相配合。


3.根据权利要求2所述的一种塑料管制造装置，其特征在于：所述塑料管制造装置还包括底板(3)、空心环(301)、进气口(302)、喷气口(303)和支撑柱(304)，两个支撑杆(102)的下部均固定连接在底板(3)上，底板(3)上固定连接有支撑柱(304)，支撑柱(304)的上部固定连接有空心环(301)，空心环(301)为空心结构，空心环(301)的内周面上呈环形均布有多个喷气口(303)，空心环(301)的上部设置有进气口(302)，进气口(302)和多个喷气口(303)均与空心环(301)的内部相连通，空心环(301)位于挤塑筒(1)的右端。


4.根据权利要求3所述的一种塑料管制造装置，其特征在于：所述塑料管制造装置还包括门形架(4)、竖滑孔(401)、圆环(5)、磨环(501)、方柱(503)、套环(506)和限位凸块(508)，底板(3)的右部固定连接有门形架(4)，门形架(4)设置有两个竖滑孔(401)，两个竖滑孔(401)上均竖向滑动连接有方柱(503)，两个方柱(503)的上部均固定连接有套环(506)，两个套环(506)上转动连接有圆环(5)，两个圆环(5)的内周面上均固定连接有磨环(501)，两个圆环(5)的外侧均固定连接有两个限位凸块(508)，同一个圆环(5)上的两个限位凸块(508)分别位于相对应的套环(506)的左右两侧，两个圆环(5)均设置在空心环(301)的右侧。


5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：史春龙，
申请(专利权)人：哈尔滨乐善企业管理有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙;23