一种农药瓶的加工装置及生产工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种农药瓶的加工装置及生产工艺，包括加工底座，所述加工底座上设有对称分布的第一直线电缸，加工底座上、第一直线电缸之间设有阵列分布的成型装置，成型装置的两侧均设有退料装置，加工底座上设有N型支撑件，N型支撑件的两侧分别固定在第一直线电缸的滑块上，N型支撑件的下方设有阵列分布的注塑件，成型装置包括滑动支撑槽。本发明专利技术加工装置通过液压缸驱动挤压板挤压第一端模、第二端模和中膜，形成药瓶的多个成型槽，通过注塑件进行注射成型，通过退料装置进行退料，同时实现多个农药瓶的成型；取代了传统的注塑机成型，提高了生产效率，降低了工作人员的劳动强度，满足市场需求，降低企业成本，促进企业发展。

A processing device and production technology of pesticide bottle

【技术实现步骤摘要】
一种农药瓶的加工装置及生产工艺
本专利技术涉及一种加工装置及生产工艺，具体是一种农药瓶的加工装置及生产工艺。
技术介绍
农药是指用于防治危害农林牧业生产的有害生物和调节植物生长的化学药品和生物药品。农作物防病虫害的需要，农药的消耗较大，农药瓶的需求也逐步的增大，现有技术中的药瓶通常采用注塑机进行成型，现有技术中的注塑机的效率较低，单独的设备需要单人作业，工作人员的劳动强度大，不能满足市场需求，注塑机的成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种农药瓶的加工装置及生产工艺，通过液压缸驱动挤压板挤压第一端模、第二端模和中膜，形成药瓶的多个成型槽，通过注塑件进行注射成型，通过退料装置进行退料，同时实现多个农药瓶的成型，取代了传统的注塑机成型，提高了生产效率，降低了工作人员的劳动强度，满足市场需求，降低企业成本，促进企业发展。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种农药瓶的加工装置，包括加工底座，所述加工底座上设有对称分布的第一直线电缸，加工底座上、第一直线电缸之间设有阵列分布的成型装置，成型装置的两侧均设有退料装置，加工底座上设有N型支撑件，N型支撑件的两侧分别固定在第一直线电缸的滑块上，N型支撑件的下方设有阵列分布的注塑件。所述成型装置包括滑动支撑槽，滑动支撑槽内设有第一端模和第二端模，第一端模和第二端模之间设有至少一个中膜。所述中膜包括模板主体，模板主体的两侧均设有阵列分布的成型槽，模板主体上设有阵列分布的锥形配合孔，锥形配合孔与成型槽连通，模板主体的一侧设有第一密封槽，另一侧设有第一密封圈，模板主体的两端均设有位于方形滑槽内滑动的滑块，滑块上设有第一接触块。所述N型支撑件包括N型支撑件主体，N型支撑件主体的两端均设有第一连接块，N型支撑件主体的下方垂直设有阵列分布的连接杆。所述注塑件包括支撑座，支撑座上设有第一气缸和第二气缸，支撑座包括支撑座底板，支撑座底板上设有第二连接块，支撑座通过第二连接块与连接杆紧固连接，支撑座底板上设有对称分布的第二贯穿孔。所述第一气缸的输出轴穿过一侧的第二贯穿孔紧固连接有第一连接件，第二气缸的输出轴穿过另一侧的第二贯穿孔紧固连接有第二连接件，第一连接件包括连接柱，连接柱的一端设有连接板，另一端与第一气缸的输出轴紧固连接，连接板上设有第三贯穿孔，第二连接件与第一连接件的结构相同。所述第二气缸上连接有第二输送管，第二输送管与第一输送管结构相同，其区别在于，第二输送管的第一连接管的一端与高压泵连通。所述第二输送管的下方设有阵列分布的耐压输送件。所述第一输送管的下方设有阵列分布的触发式输料件，触发式输料件包括输料件主体。进一步的，所述加工底座包括支撑板，支撑板上设有阵列分布的第一出料孔，出料孔位于对称分布的第一直线电缸之间。进一步的，所述滑动支撑槽包括滑动支撑槽主体，滑动支撑槽主体的下方设有第二出料口，滑动支撑槽主体的一端设有第一贯穿孔，滑动支撑槽主体的两侧均设有方形滑槽，滑动支撑槽主体的两侧均设有第一支撑板。所述滑动支撑槽的一端设有液压缸，液压缸的输出轴穿过第一贯穿孔紧固连接有挤压板，注塑过程中通过挤压板对滑动支撑槽内的模板进行挤压。所述第一端模的结构与中膜的结构相同，其区别在于，第一端模紧有一侧设有成型槽，第一端模上设有成型槽的一侧设有第二密封圈，第二端模的结构与中膜的结构相同，其区别在于，第二端模紧有一侧设有成型槽，第二端模上设有成型槽的一侧设有第二密封槽。相邻的两个所述中膜之间通过第一密封槽与第一密封圈配合，第一端模通过第二密封圈与一端的中膜的第一密封槽配合，第二端模通过第二密封槽与另一端的中膜第一密封圈配合。进一步的，所述退料装置包括第二直线电缸，第二直线电缸固定在第一支撑板上，第二直线电缸的滑块上紧固连接有退料底座，退料底座包括安装底板，安装底板上设有限位块，限位块上设有弹性件放置槽，弹性件放置槽上设有第一弹性件连接块，安装底板上设有转动轴，转动轴的一端与安装底板紧固连接，另一端设有限位柱，安装底板上设有卡合槽，第二直线电缸的滑块上设有卡合块，卡合槽与卡合块配合。所述退料底座上设有退料件，退料件包括退料块，退料块的一端设有位于转动轴上转动的转动孔，另一端设有V型推块，退料块上设有转动孔的一端为半圆形结构，退料块上设有第二弹性件连接块。所述退料底座上设有第一弹性件，第一弹性件的一端与第一弹性件连接块紧固连接，另一端与第二弹性件连接块紧固连接，通过两侧的第二直线电缸同时驱动退料底座移动，通过退料块与第一接触块接触，推动第一端模/第二端模/中膜使得成型后的药瓶掉落。进一步的，所述N型支撑件通过第一连接块与第一直线电缸的滑块连接。进一步的，所述第一连接件上连接有第一输送管，第一输送管包括第一连接管，第一连接管的一端与原料泵连接，另一端设有第二连接管，第二连接管的下方设有第三连接管。进一步的，所述耐压输送件包括与第二输送管的第三连接管连通的第四连接管，第四连接管的下方设有密封挤压块，密封挤压块为锥形结构，密封挤压块包括与锥形配合孔配合的第一接触面，密封挤压块的下方设有第一延伸管。进一步的，所述输料件主体包括第五连接管，触发式输料件通过第五连接管与第一输送管的第三连接管连通，输料件主体的下方设有第二延伸管，输料件主体上设有输送孔，输料件主体上设有方形贯穿孔，输料件主体上、方形贯穿孔的两侧均设有第三弹性件连接块，输料件主体上、方形贯穿孔的下方设有支撑块，支撑块上设有第四贯穿孔，支撑块上设有连通孔，第四贯穿孔与连通孔连通。所述输料件主体上设有对称分布的截留件，截留件包括第三连接块，第三连接块上设有截留板，截留板的一端与第三连接块紧固连接，另一端设有卡合槽。所述截留板上设有放置孔，放置孔内靠近第三连接块的一端设有第二接触面，第三连接块上、截留板的两侧均设有第四弹性件连接块。所述输料件主体上设有阵列分布的第二弹性件，第二弹性件的一端与第三弹性件连接块紧固连接，另一端与第四弹性件连接块紧固连接。所述输料件主体上设有对称分布的触动件，触动件包括滑动杆，滑动杆穿过第四贯穿孔与放置孔配合，滑动杆上设有三角形触发主体，三角形触发主体位于连通孔和放置孔内，三角形触发主体包括倾斜的第三接触面，第三接触面与第二接触面配合。所述支撑块的下方、第四贯穿孔的两侧均设有第五弹性件连接块，滑动杆的下方设有第二接触块，第二接触块上、滑动杆的两侧均设有第六弹性件连接块，触动件上设有对称分布的第三弹性件，第三弹性件的一端与第五弹性件连接块紧固连接，另一端与第六弹性件连接块紧固连接。进一步的，相邻所述第一延伸管与第二延伸管之间的距离为相邻两个成型槽中心之间距离的整数倍数。一种农药瓶的生产工艺,包括以下步骤：S1：模具清洁清理成型槽内的杂物。S2：元件复位将第一端模的一端与滑动支撑槽主体的内壁接触，第二端模与第一端模之间放置阵列分布的中膜，退料底座随第二气缸移动至设有液压缸的一端，液压缸驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种农药瓶的加工装置，包括加工底座(1)，其特征在于，所述加工底座(1)上设有对称分布的第一直线电缸(2)，加工底座(1)上、第一直线电缸(2)之间设有阵列分布的成型装置(3)，成型装置(3)的两侧均设有退料装置(4)，加工底座(1)上设有N型支撑件(5)，N型支撑件(5)的两侧分别固定在第一直线电缸(2)的滑块上，N型支撑件(5)的下方设有阵列分布的注塑件(6)；/n所述成型装置(3)包括滑动支撑槽(31)，滑动支撑槽(31)内设有第一端模(32)和第二端模(34)，第一端模(32)和第二端模(34)之间设有至少一个中膜(33)；/n所述中膜(33)包括模板主体(331)，模板主体(331)的两侧均设有阵列分布的成型槽(332)，模板主体(331)上设有阵列分布的锥形配合孔(333)，锥形配合孔(333)与成型槽(332)连通，模板主体(331)的一侧设有第一密封槽(334)，另一侧设有第一密封圈(335)，模板主体(331)的两端均设有位于方形滑槽(314)内滑动的滑块(336)，滑块(336)上设有第一接触块(337)；/n所述N型支撑件(5)包括N型支撑件主体(51)，N型支撑件主体(51)的两端均设有第一连接块(52)，N型支撑件主体(51)的下方垂直设有阵列分布的连接杆(53)；/n所述注塑件(6)包括支撑座(61)，支撑座(61)上设有第一气缸(62)和第二气缸(63)，支撑座(61)包括支撑座底板(611)，支撑座底板(611)上设有第二连接块(612)，支撑座(61)通过第二连接块(612)与连接杆(53)紧固连接，支撑座底板(611)上设有对称分布的第二贯穿孔(613)；/n所述第一气缸(62)的输出轴穿过一侧的第二贯穿孔(613)紧固连接有第一连接件(64)，第二气缸(63)的输出轴穿过另一侧的第二贯穿孔(613)紧固连接有第二连接件(65)，第一连接件(64)包括连接柱(642)，连接柱(642)的一端设有连接板(641)，另一端与第一气缸(62)的输出轴紧固连接，连接板(641)上设有第三贯穿孔(643)，第二连接件(65)与第一连接件(64)的结构相同；/n所述第二气缸(63)上连接有第二输送管(67)，第二输送管(67)与第一输送管(66)结构相同，其区别在于，第二输送管(67)的第一连接管(661)的一端与高压泵连通；/n所述第二输送管(67)的下方设有阵列分布的耐压输送件(68)；/n所述第一输送管(66)的下方设有阵列分布的触发式输料件(69)，触发式输料件(69)包括输料件主体(691)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种农药瓶的加工装置，包括加工底座(1)，其特征在于，所述加工底座(1)上设有对称分布的第一直线电缸(2)，加工底座(1)上、第一直线电缸(2)之间设有阵列分布的成型装置(3)，成型装置(3)的两侧均设有退料装置(4)，加工底座(1)上设有N型支撑件(5)，N型支撑件(5)的两侧分别固定在第一直线电缸(2)的滑块上，N型支撑件(5)的下方设有阵列分布的注塑件(6)；
所述成型装置(3)包括滑动支撑槽(31)，滑动支撑槽(31)内设有第一端模(32)和第二端模(34)，第一端模(32)和第二端模(34)之间设有至少一个中膜(33)；
所述中膜(33)包括模板主体(331)，模板主体(331)的两侧均设有阵列分布的成型槽(332)，模板主体(331)上设有阵列分布的锥形配合孔(333)，锥形配合孔(333)与成型槽(332)连通，模板主体(331)的一侧设有第一密封槽(334)，另一侧设有第一密封圈(335)，模板主体(331)的两端均设有位于方形滑槽(314)内滑动的滑块(336)，滑块(336)上设有第一接触块(337)；
所述N型支撑件(5)包括N型支撑件主体(51)，N型支撑件主体(51)的两端均设有第一连接块(52)，N型支撑件主体(51)的下方垂直设有阵列分布的连接杆(53)；
所述注塑件(6)包括支撑座(61)，支撑座(61)上设有第一气缸(62)和第二气缸(63)，支撑座(61)包括支撑座底板(611)，支撑座底板(611)上设有第二连接块(612)，支撑座(61)通过第二连接块(612)与连接杆(53)紧固连接，支撑座底板(611)上设有对称分布的第二贯穿孔(613)；
所述第一气缸(62)的输出轴穿过一侧的第二贯穿孔(613)紧固连接有第一连接件(64)，第二气缸(63)的输出轴穿过另一侧的第二贯穿孔(613)紧固连接有第二连接件(65)，第一连接件(64)包括连接柱(642)，连接柱(642)的一端设有连接板(641)，另一端与第一气缸(62)的输出轴紧固连接，连接板(641)上设有第三贯穿孔(643)，第二连接件(65)与第一连接件(64)的结构相同；
所述第二气缸(63)上连接有第二输送管(67)，第二输送管(67)与第一输送管(66)结构相同，其区别在于，第二输送管(67)的第一连接管(661)的一端与高压泵连通；
所述第二输送管(67)的下方设有阵列分布的耐压输送件(68)；
所述第一输送管(66)的下方设有阵列分布的触发式输料件(69)，触发式输料件(69)包括输料件主体(691)。


2.根据权利要求1所述的一种农药瓶的加工装置,其特征在于，所述加工底座(1)包括支撑板(11)，支撑板(11)上设有阵列分布的第一出料孔(12)，出料孔(12)位于对称分布的第一直线电缸(2)之间。


3.根据权利要求1所述的一种农药瓶的加工装置,其特征在于，所述滑动支撑槽(31)包括滑动支撑槽主体(311)，滑动支撑槽主体(311)的下方设有第二出料口(312)，滑动支撑槽主体(311)的一端设有第一贯穿孔(313)，滑动支撑槽主体(311)的两侧均设有方形滑槽(314)，滑动支撑槽主体(311)的两侧均设有第一支撑板(315)；
所述滑动支撑槽(31)的一端设有液压缸(35)，液压缸(35)的输出轴穿过第一贯穿孔(313)紧固连接有挤压板(36)，注塑过程中通过挤压板(36)对滑动支撑槽(31)内的模板进行挤压；
所述第一端模(32)的结构与中膜(33)的结构相同，其区别在于，第一端模(32)紧有一侧设有成型槽(332)，第一端模(32)上设有成型槽(332)的一侧设有第二密封圈，第二端模(34)的结构与中膜(33)的结构相同，其区别在于，第二端模(34)紧有一侧设有成型槽(332)，第二端模(34)上设有成型槽(332)的一侧设有第二密封槽；
相邻的两个所述中膜(33)之间通过第一密封槽(334)与第一密封圈(335)配合，第一端模(32)通过第二密封圈与一端的中膜(33)的第一密封槽(334)配合，第二端模(34)通过第二密封槽与另一端的中膜(33)第一密封圈(335)配合。


4.根据权利要求1所述的一种农药瓶的加工装置,其特征在于，所述退料装置(4)包括第二直线电缸，第二直线电缸固定在第一支撑板(315)上，第二直线电缸的滑块上紧固连接有退料底座(41)，退料底座(41)包括安装底板(411)，安装底板(411)上设有限位块(412)，限位块(412)上设有弹性件放置槽(413)，弹性件放置槽(413)上设有第一弹性件连接块(414)，安装底板(411)上设有转动轴(415)，转动轴(415)的一端与安装底板(411)紧固连接，另一端设有限位柱(416)，安装底板(411)上设有卡合槽(417)，第二直线电缸的滑块上设有卡合块(40)，卡合槽(417)与卡合块(40)配合；
所述退料底座(41)上设有退料件(42)，退料件(42)包括退料块(421)，退料块(421)的一端设有位于转动轴(415)上转动的转动孔(422)，另一端设有V型推块(424)，退料块(421)上设有转动孔(422)的一端为半圆形结构，退料块(421)上设有第二弹性件连接块(423)；
所述退料底座(41)上设有第一弹性件(43)，第一弹性件(43)的一端与第一弹性件连接块(414)紧固连接，另一端与第二弹性件连接块(423)紧固连接，通过两侧的第二直线电缸同时驱动退料底座(41)移动，通过退料块(421)与第一接触块(337)接触，推动第一端模(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁方毅，沈凯琰，郭树学，
申请(专利权)人：浙江湘溪塑业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33