一种橡胶生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种橡胶生产装置，属于化工机械技术领域。所述的橡胶生产装置包括机架、辊筒A、辊筒B、辊筒C、调距油缸、轴承体、固定支座、导杆、步进电机、背板、气缸和挡板。工作时，橡胶原料从辊筒A和辊筒B之间的缝隙进入，由辊筒A、辊筒B和挡板初步挤压定型；随后再由辊筒B和辊筒C最终定型。同时，本发明专利技术可以通过调距油缸调整辊筒的位置来改变橡胶带料的厚度。当需要调整橡胶带料的宽度时，只需启动步进电机带动挡板在导杆上移动即可。同时，本发明专利技术具有工作效率高、节能、自动化程度高等优点，并可以有效的降低企业生产成本。

A rubber production device

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶生产装置
本专利技术属于化工机械
，尤其涉及一种橡胶生产装置。
技术介绍
在橡胶的带料生产过程中，通常是通过两个辊筒辊隙使物料压出成型，物料压出过程需要档料装置控制带料的宽度，对辊筒有效工作表面宽度内进行控制。现有技术中，挡料装置固定安装在橡胶生产设备的机架上。这种安装方式不适合成型过程中辊筒实时移动的工艺。这种情况导致橡胶生产企业为了生产不同规格的橡胶不得不配置多种型号的橡胶生产装置，使企业的建设成本和人力成本大大提高。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中橡胶生产装置的挡料装置固定安装导致建设成本和人力成本提高的问题，本专利技术提出一种橡胶生产装置，该橡胶生产装置将挡料装置安装在轴承体上，在使用过程中可以实时调整挡料装置的位置，以满足不同的工艺需求。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种橡胶生产装置，所述的橡胶生产装置包括机架1、辊筒A2、辊筒B3、辊筒C4、调距油缸5、轴承体6、固定支座7、导杆8、步进电机9、背板10、气缸11和挡板12。所述的机架1为金属实体，内部开有凹槽，用于安装其它其他部件；所述的辊筒A2通过轴承安装在机架1的凹槽底部；所述的调距油缸5和轴承体6共两个，分别用于安装辊筒B3和辊筒C4，每个调距油缸5固定安装在机架1的凹槽内壁；所述的轴承体6为∏字形，由金属板和垂直安装在金属板上的两个凸台组成，每个凸台上都设有轴承，用于安装辊筒B3，轴承体6的金属板安装在调距油缸5的输出轴上；所述的辊筒B3安装在轴承体6的轴承上，并位于辊筒A2的正上方，辊筒B3的轴线与辊筒A2的轴线平行，辊筒B3可在调距油缸5的驱动下移动；所述的辊筒C4位于辊筒B3的斜上方，辊筒C4与辊筒B3的轴线平行，辊筒C4的安装方式与辊筒B3的安装方式相同；与辊筒B3所连轴承体6的每个凸台上均安装有固定支座7，固定支座7上设有通孔，通孔的轴线与辊筒B3的轴线平行；所述的导杆8共有两组，分别安装在固定支座7的通孔内，导杆8上开有齿槽；所述的步进电机9安装在固定支座7上，步进电机9的输出端与导杆8的齿槽配合，步进电机9用于驱动导杆8沿轴向移动；所述的每组导杆8上固定安装有背板10，且背板10位于辊筒B3上方；每个背板10上固定安装有气缸11，气缸11的输出端上安装有挡板12，挡板12可在气缸11驱动下上升或者下降；所述的挡板12为楔形薄板，挡板12的尖端伸向辊筒B3和辊筒C4的间隙，且挡板12与辊筒B3、辊筒C4的轴向垂直。进一步的，所述的挡板12的材质为尼龙。本专利技术的有益效果是：橡胶原料从辊筒A和辊筒B之间的缝隙进入，由辊筒A、辊筒B和挡板初步挤压定型；随后再由辊筒B和辊筒C最终定型。同时，本专利技术可以通过调距油缸调整辊筒的位置来改变橡胶带料的厚度。当需要调整橡胶带料的宽度时，只需启动步进电机带动挡板在导杆上移动即可调整橡胶带料的宽度。同时，本专利技术具有工作效率高、节能、自动化程度高等优点，并可以有效的降低企业生产成本。附图说明图1本专利技术的正视图；图2本专利技术局部侧视图；图3本专利技术的挡板区域放大图。图中：1、机架；2、辊筒A；3、辊筒B；4、辊筒C；5、调距油缸；6、轴承体；7、固定支座；8、导杆；9、步进电机；10、背板；11、气缸；12、挡板。具体实施方式为使得本专利技术的专利技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，以下参照附图并结合具体实施方式来进一步描述本专利技术，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施，本专利技术保护范围并不受限于该具体实施方式。显然，下面所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示的一种橡胶生产装置包括机架1、辊筒A2、辊筒B3、辊筒C4、调距油缸5、轴承体6、固定支座7、导杆8、步进电机9、背板10、气缸11和挡板12。所述的机架1为金属实体，内部开有凹槽，用于安装其它其他部件；所述的辊筒A2通过轴承安装在机架1的凹槽底部；所述的调距油缸5和轴承体6共两个，分别用于安装辊筒B3和辊筒C4，每个调距油缸5固定安装在机架1的凹槽内壁；所述的轴承体6为∏字形，由金属板和垂直安装在金属板上的两个凸台组成，每个凸台上都设有轴承，用于安装辊筒B3，轴承体6的金属板安装在调距油缸5的输出轴上；所述的辊筒B3安装在轴承体6的轴承上，并位于辊筒A2的正上方，辊筒B3的轴线与辊筒A2的轴线平行，辊筒B3可在调距油缸5的驱动下移动；所述的辊筒C4位于辊筒B3的斜上方，辊筒C4与辊筒B3的轴线平行，辊筒C4的安装方式与辊筒B3的安装方式相同；如图2所示，与辊筒B3所连轴承体6的每个凸台上均安装有固定支座7，固定支座7上设有通孔，通孔的轴线与辊筒B3的轴线平行；所述的导杆8共有两组，分别安装在固定支座7的通孔内，导杆8上开有齿槽；所述的步进电机9安装在固定支座7上，步进电机9的输出端与导杆8的齿槽配合，步进电机9用于驱动导杆8沿轴向移动；所述的每组导杆8上固定安装有背板10，且背板10位于辊筒B3上方；每个背板10上固定安装有气缸11，气缸11的输出端上安装有挡板12，挡板12可在气缸11驱动下上升或者下降；如图3所示的挡板12为楔形薄板，挡板12的尖端伸向辊筒B3和辊筒C4的间隙，且挡板12与辊筒B3、辊筒C4的轴向垂直。进一步的，所述的挡板12的材质为尼龙。本专利技术的工作时，橡胶原料从辊筒A2和辊筒B3之间的缝隙进入，由辊筒A2、辊筒B3和挡板初步挤压定型；随后再由辊筒B3和辊筒C4最终定型。同时，本专利技术可以通过调距油缸5调整辊筒的位置来改变橡胶带料的厚度。当需要调整橡胶带料的宽度时，只需启动步进电机9带动挡板12在导杆8上移动即可调整橡胶带料的宽度，在图2中分别展示了挡板12移动的最近距离和最远距离，即橡胶带料的最大和最小宽度。同时，本专利技术具有工作效率高、节能、自动化程度高等优点，并可以有效的降低企业生产成本。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶生产装置，其特征在于，所述的橡胶生产装置包括机架(1)、辊筒A(2)、辊筒B(3)、辊筒C(4)、调距油缸(5)、轴承体(6)、固定支座(7)、导杆(8)、步进电机(9)、背板(10)、气缸(11)和挡板(12)；/n所述的机架(1)为金属实体，内部开有凹槽；所述的辊筒A(2)通过轴承安装在机架(1)的凹槽底部；/n所述的调距油缸(5)和轴承体(6)共两个，分别用于安装辊筒B(3)和辊筒C(4)，每个调距油缸(5)固定安装在机架(1)的凹槽内壁；所述的轴承体(6)为∏字形，由金属板和垂直安装在金属板上的两个凸台组成，每个凸台上都设有轴承，轴承体(6)的金属板安装在调距油缸(5)的输出轴上；/n所述的辊筒B(3)安装在轴承体(6)的轴承上，并位于辊筒A(2)的正上方，辊筒B(3)的轴线与辊筒A(2)的轴线平行，辊筒B(3)可在调距油缸(5)的驱动下移动；所述的辊筒C(4)位于辊筒B(3)的斜上方，辊筒C(4)与辊筒B(3)的轴线平行，辊筒C(4)的安装方式与辊筒B(3)的安装方式相同；/n与辊筒B(3)所连轴承体(6)的每个凸台上均安装有固定支座(7)，固定支座(7)上设有通孔，通孔的轴线与辊筒B(3)的轴线平行；所述的导杆(8)共有两组，分别安装在固定支座(7)的通孔内，导杆(8)上开有齿槽；所述的步进电机(9)安装在固定支座(7)上，步进电机(9)的输出端与导杆(8)的齿槽配合，步进电机(9)用于驱动导杆(8)沿轴向移动；/n所述的每组导杆(8)上固定安装有背板(10)，且背板(10)位于辊筒B(3)上方；每个背板(10)上固定安装有气缸(11)，气缸(11)的输出端上安装有挡板(12)，挡板(12)可在气缸(11)驱动下上升或者下降；所述的挡板(12)为楔形薄板，挡板(12)的尖端伸向辊筒B(3)和辊筒C(4)的间隙，且挡板(12)与辊筒B(3)、辊筒C(4)的轴向垂直。/n...

【技术特征摘要】
1.一种橡胶生产装置，其特征在于，所述的橡胶生产装置包括机架(1)、辊筒A(2)、辊筒B(3)、辊筒C(4)、调距油缸(5)、轴承体(6)、固定支座(7)、导杆(8)、步进电机(9)、背板(10)、气缸(11)和挡板(12)；
所述的机架(1)为金属实体，内部开有凹槽；所述的辊筒A(2)通过轴承安装在机架(1)的凹槽底部；
所述的调距油缸(5)和轴承体(6)共两个，分别用于安装辊筒B(3)和辊筒C(4)，每个调距油缸(5)固定安装在机架(1)的凹槽内壁；所述的轴承体(6)为∏字形，由金属板和垂直安装在金属板上的两个凸台组成，每个凸台上都设有轴承，轴承体(6)的金属板安装在调距油缸(5)的输出轴上；
所述的辊筒B(3)安装在轴承体(6)的轴承上，并位于辊筒A(2)的正上方，辊筒B(3)的轴线与辊筒A(2)的轴线平行，辊筒B(3)可在调距油缸(5)的驱动下移动；所述的辊筒C(4)位于辊筒B(3)的斜上方，辊筒C(4)与辊筒B(3)的轴线平行，辊筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙桂娟，连霞，马志欣，刘丹丹，刘世祥，
申请(专利权)人：大连橡胶塑料机械有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21