一种模具自动取模装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种取模装置，尤其涉及一种模具自动取模装置。本发明专利技术的目的是提供一种可以自动对模具进行取下、降低制作的成本、提高生产效率的模具自动取模装置。一种模具自动取模装置，包括有托盘、载物板、双轴减速电机、传动组件、取模组件等；托盘顶部设有载物板，托盘顶部设有双轴减速电机，双轴减速电机位于托盘与载物板之间，托盘顶部左侧设有通过电机提供动力的传动组件。本发明专利技术通过传动组件和取模组件，使得模具可以自动向右移动，同时在模具向右移动的过程中，可以自动进行取模，并且在模具取模完毕后，还会对剩下的模板进行绕起收集，如此，可以快速的对模板进行收集处理。

A kind of automatic mould taking device

【技术实现步骤摘要】
一种模具自动取模装置
本专利技术涉及一种取模装置，尤其涉及一种模具自动取模装置。
技术介绍
模具，指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中；在模具成型产品之后，就需要对产品进行取模，因此人们需要将载物板上的模具进行敲击下。目前，在对载物板上的模具进行取下时，工作人员使用小锤子对载物板上的模具进行敲击下来，这样的方式将模具取下，需要人工不断的向外拉动载物板，如此，就需要花费较长的时间，而且不好将载物板进行收集，而且模具从载物板上掉落下来时，容易损坏，增加了制作的成本。因此研发一种可以自动对模具进行取下、降低制作的成本、提高生产效率的模具自动取模装置。
技术实现思路
为了克服现在的模具取下方式耗费人力、工作效率不高、增加了制作的成本的缺点，本专利技术的目的是提供一种可以自动对模具进行取下、降低制作的成本、提高生产效率的模具自动取模装置。技术方案为：一种模具自动取模装置，包括有：托盘；载物板，安装在托盘顶部；双轴减速电机，安装在托盘顶部；传动组件，安装在托盘顶部左侧，通过电机提供动力；取模组件，传动组件之间，通过敲击方式进行取模。作为上述方案的改进，传动组件包括有第一皮带轮、安装壳体、第二皮带轮、平皮带、转盘、滑块和第一弹簧，双轴减速电机输出轴上设有第一皮带轮，托盘顶部设有安装壳体，安装壳体内转动式设有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间绕有平皮带，第二皮带轮内侧设有转盘，转盘外侧均匀开有至少两个凹槽，凹槽内滑动式设有滑块，滑块与凹槽之间连接有第一弹簧。作为上述方案的改进，取模组件包括有安装板、第一滑杆、第一安装块、第二弹簧、球体和压块，安装壳体之间设有安装板，安装板顶部滑动式设有第一滑杆，第一滑杆中部设有第一安装块，第一安装块与安装板之间连接有第二弹簧，第一安装块左右两侧均设有球体，左右两侧球体与左右两侧转盘配合，第一滑杆底部设有压块。作为上述方案的改进，还包括有转轴、第二安装块、棘轮、星型卡块、第三弹簧、滚轴、导套、第二滑杆、楔形块、第四弹簧、导杆、滑套、第五弹簧和横杆，托盘顶部右侧设有两个第二安装块，第二安装块内均转动式设有转轴，转轴内侧设有星型卡块，转轴外端设有棘轮，星型卡块与第二安装块之间设有第三弹簧，第三弹簧与第二安装块接触，前后两侧转轴之间设有滚轴，滚轴前后两侧均开有星型卡槽，星型卡槽与星型卡块配合，第二安装块左侧设有导套，导套内设有第二滑杆，第二滑杆左侧设有楔形块，第二滑杆与导套之间连接有第四弹簧，安装壳体外侧设有导杆，导杆上滑动式设有滑套，滑套与导杆之间连接有第五弹簧，前后两侧滑套之间连接有横杆，横杆与楔形块配合。作为上述方案的改进，还包括有安装杆、斜板和第六弹簧，托盘顶部左侧设有两个安装杆，安装杆顶部通过第六弹簧设有斜板。有益效果是：本专利技术通过传动组件和取模组件，使得模具可以自动向右移动，同时在模具向右移动的过程中，可以自动进行取模，并且在模具取模完毕后，还会对剩下的模板进行绕起收集，如此，可以快速的对模板进行收集处理，减少了人力的消耗，增加了工作效率，同时，斜板起到了缓冲的作用，保护了模具。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图。图2为本专利技术传动组件的立体结构示意图。图3为本专利技术的部分立体结构示意图。图4为本专利技术A的立体结构示意图。图5为本专利技术B的立体结构示意图。图中标号名称：1…托盘，2…载物板，3…双轴减速电机，4…第一皮带轮，5…安装壳体，6…第二皮带轮，7…平皮带，8…转盘，9…凹槽，10…滑块，11…第一弹簧，12…安装板，13…第一滑杆，14…第一安装块，15…第二弹簧，16…球体，17…压块，18…转轴，19…第二安装块，20…棘轮，21…星型卡块，22…第三弹簧，23…星型卡槽，24…滚轴，25…导套，26…第二滑杆，261…楔形块，27…第四弹簧，28…导杆，29…滑套，30…第五弹簧，31…横杆，32…安装杆，33…斜板，34…第六弹簧。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术作具体的介绍。实施例1一种模具自动取模装置，如图1、2和5所示，包括有托盘1、载物板2、双轴减速电机3、传动组件和取模组件，托盘1顶部设有载物板2，托盘1顶部设有双轴减速电机3，双轴减速电机3位于托盘1与载物板2之间，托盘1顶部左侧设有通过电机提供动力的传动组件，传动组件之间设有通过敲击方式进行取模的取模组件，传动组件与取模组件配合。如图1、2和5所示，传动组件包括有第一皮带轮4、安装壳体5、第二皮带轮6、平皮带7、转盘8、滑块10和第一弹簧11，双轴减速电机3输出轴上设有第一皮带轮4，托盘1顶部通过螺钉固接有安装壳体5，安装壳体5内转动式设有第二皮带轮6，第二皮带轮6与第一皮带轮4之间绕有平皮带7，第二皮带轮6内侧设有转盘8，转盘8外侧均匀开有一圈凹槽9，凹槽9内滑动式设有滑块10，滑块10与凹槽9之间连接有第一弹簧11。如图1和2所示，取模组件包括有安装板12、第一滑杆13、第一安装块14、第二弹簧15、球体16和压块17，安装壳体5之间通过螺栓固接有安装板12，安装板12顶部滑动式设有第一滑杆13，第一滑杆13中部设有第一安装块14，第一安装块14与安装板12之间连接有第二弹簧15，第二弹簧15套设于第一滑杆13上，第一安装块14左右两侧均设有球体16，左右两侧球体16与左右两侧转盘8配合，第一滑杆13底部焊接有压块17。上述实施例的具体操作方式：当工作人员需要对模具进行取模时，先将模具放置在载物板2上，然后启动双轴减速电机3转动，带动传动组件运动，同时，带动取模组件对托盘1上的模具进行取模，当将载物板2上的模具取模完毕后，关闭双轴减速电机3，进而带动传动组件及其实取模组件停止运动，如此，还需要对下一组模具进行取模时，重复上述动作即可。当工作人员对模具进行取模时，双轴减速电机3带动第一皮带轮4逆时针转动通过平皮带7带动第二皮带轮6在壳体内逆时针转动，进而带动转盘8及其上装置逆时针转动，从而触发取模组件对模具进行取模，同时，在滑块10与载物板2配合下，带动载物板2上的模具向右运动，在滑块10与载物板2接触时，滑块10在凹槽9内向内滑动，第一弹簧11压缩，在滑块10推动模具向右移动离开载物板2时，第一弹簧11复位带动滑块10复位。当工作人员对模具进行取模时，在转盘8和第二弹簧15的作用下，触发下带动球体16上下运动，进而带动第一安装块14及其上装置在安装板12内上下滑动，从而带动压块17对载物板2上的模具进行取模。实施例2在实施例1的基础上，如图1、3和4所示，为了提高设备的实用性，还包括有转轴18、第二安装块19、棘轮20、星型卡块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具自动取模装置，其特征是，包括有：/n托盘（1）；/n载物板（2），安装在托盘（1）顶部；/n双轴减速电机（3），安装在托盘（1）顶部；/n传动组件，安装在托盘（1）顶部左侧，通过电机提供动力；/n取模组件，安装在传动组件之间，通过敲击方式进行取模。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具自动取模装置，其特征是，包括有：
托盘（1）；
载物板（2），安装在托盘（1）顶部；
双轴减速电机（3），安装在托盘（1）顶部；
传动组件，安装在托盘（1）顶部左侧，通过电机提供动力；
取模组件，安装在传动组件之间，通过敲击方式进行取模。


2.如权利要求1所述的一种模具自动取模装置，其特征是，传动组件包括有第一皮带轮（4）、安装壳体（5）、第二皮带轮（6）、平皮带（7）、转盘（8）、滑块（10）和第一弹簧（11），双轴减速电机（3）输出轴上设有第一皮带轮（4），托盘（1）顶部设有安装壳体（5），安装壳体（5）内转动式设有第二皮带轮（6），第二皮带轮（6）与第一皮带轮（4）之间绕有平皮带（7），第二皮带轮（6）内侧设有转盘（8），转盘（8）外侧均匀开有至少两个凹槽（9），凹槽（9）内滑动式设有滑块（10），滑块（10）与凹槽（9）之间连接有第一弹簧（11）。


3.如权利要求2所述的一种模具自动取模装置，其特征是，取模组件包括有安装板（12）、第一滑杆（13）、第一安装块（14）、第二弹簧（15）、球体（16）和压块（17），安装壳体（5）之间设有安装板（12），安装板（12）顶部滑动式设有第一滑杆（13），第一滑杆（13）中部设有第一安装块（14），第一安装块（14）与安装板（12）之间连接有第二弹簧（15），第一安装块（14）左右两侧均设有球体（16），左右两侧球体（16）与左右两侧转盘（8）配合，第一滑杆（13）底部设有压块...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炳华，
申请(专利权)人：陈炳华，
类型：发明
国别省市：广东;44