一种轴承圈切削加工用夹持装置，本发明专利技术涉及机械加工技术领域，一号电机固定在底座上，一号电机的输出轴上利用联轴器连接有主轴，主轴上套接固定有支撑板，支撑板的背面固定有数个二号电机，每个二号电机的输出轴上均利用联轴器连接有双向螺杆，每个双向螺杆均以其中心点向两侧螺纹相反设置，两个相反设置的两段螺纹上均螺纹旋接有螺母，同一根双向螺杆上的两个螺母上均固定利用铰接座铰接有顶杆，两个顶杆的另一端均利用轴铰接，其中邻近支撑板一侧的一个螺母利用连接杆与支撑板连接固定。能够对轴承圈进行很好的定位夹持之外，还能够边切削边进行轴承圈的安装夹持，保证切削工序的不间断，提高工作效率。
A clamping device for bearing ring cutting
【技术实现步骤摘要】
一种轴承圈切削加工用夹持装置
本专利技术涉及机械加工
，具体涉及一种轴承圈切削加工用夹持装置。
技术介绍
轴承作为回转体结构零件，是当代机械设备中一种重要零部件。轴承的内外圈需要进行切削加工到一定的精度，才能够保证后续正常回转。而轴承圈其呈现圆柱形结构，在切削加工时不易被夹持，同时现有的切削加工的夹持装置一次只能夹持一个轴承圈，切削完成后，还需要暂停，再夹持新的轴承圈，这无疑浪费时间，增加功耗，亟待改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的轴承圈切削加工用夹持装置，能够对轴承圈进行很好的定位夹持之外，还能够边切削边进行轴承圈的安装夹持，保证切削工序的不间断，提高工作效率。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：它包含一号电机、二号电机、支撑板、连接杆、顶杆、铰接座、螺母、双向螺杆、底座、主轴；一号电机固定在底座上，一号电机的输出轴上利用联轴器连接有主轴，主轴上套接固定有支撑板，支撑板的背面固定有数个二号电机，每个二号电机的输出轴上均利用联轴器连接有双向螺杆，每个双向螺杆均以其中心点向两侧螺纹相反设置，两个相反设置的两段螺纹上均螺纹旋接有螺母，同一根双向螺杆上的两个螺母上均固定利用铰接座铰接有顶杆，两个顶杆的另一端均利用轴铰接，其中邻近支撑板一侧的一个螺母利用连接杆与支撑板连接固定。进一步地，相邻两个双向螺杆之间均设有挡板，挡板固定在支撑板的正面。进一步地，所述的支撑板的背面与联轴器之间连接有加强杆。进一步地，所述的底座的底部利用滑块滑动设置在滑轨上。进一步地，所述的底座为“L”形的空心结构，该空心结构内底部旋接有绞龙输送杆，绞龙输送杆的一端利用轴承旋接在底座的一侧壁上，该端上方的底座的顶壁开设有落料口，且落料口对应设置在远离支撑板的螺母的下方，绞龙输送杆的另一端利用轴承穿过底座的另一侧壁后，与三号电机的输出轴连接，三号电机固定在底座的外侧壁上，底座的内部上方由左向右呈由高至低状固定有斜板，且斜板的下边缘固定在出料口的上边缘处，出料口开设在底座的右侧壁上，出料口中铰接有出料门。进一步地，相互铰接的两个顶杆上套设有硅胶套。进一步地，邻近支撑板的螺母的外壁上套设有环形套箍，连接杆的一端与环形套箍连接。本专利技术的工作原理：将整体安装在切削机械的操作台面上，且与切削刀具对应设置；启动位于下方位置的二号电机，带动双向螺杆旋转，从而驱动初始位置处于相邻状态的两个螺母向左右两侧移动，从而带动相互铰接的两个顶杆向左右两侧展开，同一个双向螺杆上的多个两两铰接展开的顶杆构成一个支撑圆，将轴承圈套设在该支撑圆外后，再次启动二号电机，反向旋转，从而驱动位于同一个双向螺杆上的两个螺母再次向中间靠拢，即相互铰接的两个顶杆收拢顶起，从而将套设在支撑圆上的轴承圈顶起夹持定位；然后启动一号电机，带动支撑板旋转，将下方已经夹持好的轴承圈旋转至顶部，此时即可启动切削机械中的切削装置，对轴承圈的端面进行切削，在切削的同时，操作人员将未夹持有轴承圈的双向螺杆上二号电机启动，按照上述夹持步骤，进行轴承圈的夹持，一个轴承圈切削完成后，直接启动一号电机带动支撑板旋转，将安装好的轴承圈移动至顶部进行切削的同时，通过控制已经切削好的轴承圈对应的二号电机，调节两个螺母向两侧移动，使得两个相互铰接的顶杆张开，从而将已经切削好的轴承圈卸载下来。采用上述结构后，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种轴承圈切削加工用夹持装置，能够对轴承圈进行很好的定位夹持之外，还能够边切削边进行轴承圈的安装夹持，保证切削工序的不间断，提高工作效率。附图说明：图1是本专利技术的结构示意图。图2是图1的左视图。图3是图1的俯视图。图4是图2中A-A向剖视图。附图标记说明：一号电机1、二号电机2、支撑板3、连接杆4、顶杆5、铰接座6、螺母7、双向螺杆8、加强杆9、底座10、落料口10-1、出料口10-2、滑块11、滑轨12、主轴13、环形套箍14、斜板15、出料门16、绞龙输送杆17、三号电机18、硅胶套19、挡板20。具体实施方式：下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含一号电机1、二号电机2、支撑板3、连接杆4、顶杆5、铰接座6、螺母7、双向螺杆8、底座10、滑块11、滑轨12、主轴13；一号电机1固定在底座10上，底座10的底部利用滑块11滑动设置在滑轨12上，底座10为“L”形的空心结构，该空心结构内底部旋接有绞龙输送杆17，绞龙输送杆17的一端利用轴承旋接在底座10的一侧壁上，该端上方的底座10的顶壁开设有落料口10-1，且落料口10-1对应设置在远离支撑板3的螺母7的下方，绞龙输送杆17的另一端利用轴承穿过底座10的另一侧壁后，与三号电机18的输出轴连接，三号电机18固定在底座10的外侧壁上，底座10的内部上方由左向右呈由高至低状固定有斜板15，且斜板15的下边缘焊接固定在出料口10-2的上边缘处，出料口10-2开设在底座10的右侧壁上，出料口10-2中铰接有出料门16，一号电机1的输出轴上利用联轴器连接有主轴13，主轴13上套设并焊接固定有支撑板3（支撑板3为圆板状结构），支撑板3的背面与联轴器之间焊接固定有加强杆9，支撑板3的背面等角度螺栓连接固定有四个二号电机2（二号电机2为正反转电机），每个二号电机2的输出轴上均利用联轴器连接有双向螺杆8，相邻两个双向螺杆8之间均设有挡板20，挡板20焊接固定在支撑板3的正面（在切削过程中起到保护作用，避免切削碎屑蹦入操作者的眼睛等部位所造成的人体伤害），每个双向螺杆8均以其中心点向两侧螺纹相反设置，两个相反设置的两段螺纹上均螺纹旋接有螺母7，同一根双向螺杆8上的两个螺母7上均固定利用铰接座6铰接有顶杆5，两个顶杆5的另一端均利用轴铰接，且铰接处套设有硅胶套19，硅胶套19的设置能够增加铰接端与轴承圈内环壁的摩擦力，且避免铰接端对轴承圈内壁的顶压磨损，其中邻近支撑板3的螺母7的外壁上套设并焊接固定有环形套箍14，连接杆4的一端与环形套箍14焊接固定，连接杆4与支撑板3的正面焊接固定。本具体实施方式的工作原理：将整体利用滑轨12安装在切削机械的操作台面上，再将底座10的侧壁利用连接板等连接机构与切削机械操作台上的位移调节机构的输出端连接，方便将整体进行位置调节，以对应切削机械操作台上方的切削机构的位置；启动位于下方位置的二号电机2，带动双向螺杆8旋转，从而驱动初始位置处于相邻状态的两个螺母7向左右两侧移动，从而带动相互铰接的两个顶杆5向左右两侧展开，同一个双向螺杆8上的多个两两铰接展开的顶杆5构成一个支撑圆，将轴承圈套设在该支撑圆外后，再次启动二号电机2，反向旋转，从而驱动位于同一个本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轴承圈切削加工用夹持装置，其特征在于：它包含一号电机（1）、二号电机（2）、支撑板（3）、连接杆（4）、顶杆（5）、铰接座（6）、螺母（7）、双向螺杆（8）、底座（10）、主轴（13）；一号电机（1）固定在底座（10）上，一号电机（1）的输出轴上利用联轴器连接有主轴（13），主轴（13）上套接固定有支撑板（3），支撑板（3）的背面固定有数个二号电机（2），每个二号电机（2）的输出轴上均利用联轴器连接有双向螺杆（8），每个双向螺杆（8）均以其中心点向两侧螺纹相反设置，两个相反设置的两段螺纹上均螺纹旋接有螺母（7），同一根双向螺杆（8）上的两个螺母（7）上均固定利用铰接座（6）铰接有顶杆（5），两个顶杆（5）的另一端均利用轴铰接，其中邻近支撑板（3）一侧的一个螺母（7）利用连接杆（4）与支撑板（3）连接固定。/n
【技术特征摘要】
1.一种轴承圈切削加工用夹持装置，其特征在于：它包含一号电机（1）、二号电机（2）、支撑板（3）、连接杆（4）、顶杆（5）、铰接座（6）、螺母（7）、双向螺杆（8）、底座（10）、主轴（13）；一号电机（1）固定在底座（10）上，一号电机（1）的输出轴上利用联轴器连接有主轴（13），主轴（13）上套接固定有支撑板（3），支撑板（3）的背面固定有数个二号电机（2），每个二号电机（2）的输出轴上均利用联轴器连接有双向螺杆（8），每个双向螺杆（8）均以其中心点向两侧螺纹相反设置，两个相反设置的两段螺纹上均螺纹旋接有螺母（7），同一根双向螺杆（8）上的两个螺母（7）上均固定利用铰接座（6）铰接有顶杆（5），两个顶杆（5）的另一端均利用轴铰接，其中邻近支撑板（3）一侧的一个螺母（7）利用连接杆（4）与支撑板（3）连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种轴承圈切削加工用夹持装置，其特征在于：相邻两个双向螺杆（8）之间均设有挡板（20），挡板（20）固定在支撑板（3）的正面。
3.根据权利要求1所述的一种轴承圈切削加工用夹持装置，其特征在于：所述的支撑板（3）的背面与联轴器之间连接有加强杆（9）。
4.根据权利要求1所述的一种轴承圈切削加工用夹持装置，其特征在于：所述的底座（10）的底部利用滑块（11）滑动设置在滑轨（12）上。
5.根据权利要求1所述的一种轴承圈切削加工用夹持装置，其特征在于：所述的底座（10）为“L”形的空心结构，该空心结构内底部旋接有绞龙输送杆（17），绞龙输送杆（17）的一端利用轴承旋接在底座（10）的一侧壁上，该端上方的底座（10）的顶壁开设有落料口（10-1），且落料口（10-1）对应设置在远离支撑板（3）的螺母（7）的下方，绞龙输送杆（17）的另一端利用轴承穿过底座（10）的另一侧壁后，与三号电机（18）的输出轴连接，三号电机（18）固...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹才华，邹姝英，季建平，
申请(专利权)人：常州市大华环宇机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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