一种螺丝自动上料安装装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种螺丝自动上料安装装置，包括四个侧板组成的锥形漏斗，所述锥形漏斗内设有两个相互对称的振动导流板，所述振动导流板分别设置在前后侧板上，且所述振动导流板之间的距离从上至下逐渐递减，所述振动导流板下侧设有与之固连的电磁振动器；所述锥形漏斗内设有穿过锥形漏斗左侧侧板且能水平方向移动的分隔板，所述分隔板能够闭合或打开所述振动导流板下端与左右侧板形成的矩形开口。本发明专利技术解决了现有技术中所存在的现有设备在安装管夹时，输送螺丝的过程中容易出现堆积，螺丝安装时的摆放位置难以掌控，结构复杂，工作效率低下的问题。

A screw automatic loading installation device

【技术实现步骤摘要】
一种螺丝自动上料安装装置
本专利技术属于机械设备领域，具体涉及一种螺丝自动上料安装装置。
技术介绍
管夹作为常用的机械零件，通常用于固定螺丝、管路、线路等，被广泛应用于机械、铁路等行业。然而在安装管夹过程中，往往需要工作人员把管夹安放好后安装螺丝，人为方式安装管夹，费时费力，工作效率低下；虽然现有设备中已有螺丝自动送料和安装装置，例如专利号为CN201621319249.X的技术专利公开了一种自动上料锁螺丝机，包括传送机，所述传送机上均匀分布有若干个定位模具，所述传送机一侧设有底座，所述底座上设有送料轨道，所述送料轨道一端设有振动盘上料机，所述送料轨道另一端设有导轨，所述底座上设有升降机构，所述升降机构上设有导轨座，所述升降机构驱动所述导轨座沿所述导轨上下运动，所述导轨座内设有第二轨道，所述第二轨道与所述送料轨道相通，所述第二轨道上方设有锁螺丝机构，所述导轨座后端上设有挡板。虽然该专利公开了能够自动安装螺丝的功能，但仍存在如下缺陷：1、现有螺丝输送机构，通常采用管路传输、振动盘的方式输送螺丝，上述输送机构在输送螺丝的过程中容易出现螺丝堆积（例如两个或多个螺丝挤压在一起），难以连续工作。2、当把螺丝输送至安装位置后，现有设备难以掌控螺丝竖直放置，当螺丝刀对螺丝施加旋转力时，容易发生偏斜，影响工作效率。3、现有螺丝上料及安装装置结构复杂，工作效率低下，且使用局限性较大（例如安装管夹时，现有设备无法达到自动安装的要求）。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种螺丝自动上料安装装置，解决了现有技术中所存在的现有设备在安装管夹时，输送螺丝的过程中容易出现堆积，螺丝安装时的摆放位置难以掌控，结构复杂，工作效率低下的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种螺丝自动上料安装装置，包括四个侧板组成的锥形漏斗，所述锥形漏斗内设有两个相互对称的振动导流板，所述振动导流板分别设置在前后侧板上，且所述振动导流板之间的距离从上至下逐渐递减，所述振动导流板下侧设有与之固连的电磁振动器；所述锥形漏斗内设有穿过锥形漏斗左侧侧板且能水平方向移动的分隔板，所述分隔板能够闭合或打开所述振动导流板下端与左右侧板形成的矩形开口；所述锥形漏斗下侧开口处设有两组相互平行的传动带，所述传送带之间设有能够通过螺丝的螺柱的间隙，所述传送带传送方向的末端分别与一向下倾斜的滑轨相连，所述滑轨右端与第一导轨连接，所述第一导轨右端与两个相互平行且水平设置的第二导轨相连，所述第一导轨、第二导轨内均设有能通过螺柱的间隙；所述第二导轨远离所述第一导轨的一端与U型定位板插接，该U型定位板内固设有两个对称设置的矫正板，所述矫正板相对面上均设有相互对称的弧形缺口，所述弧形缺口内径大于螺帽外径；该U型定位板下侧设有能够沿轴向移动且能够打开或闭合的两个半环形夹紧盘，所述夹紧盘的最小内径小于螺帽外径、大于螺柱外径，所述U型定位板下方设有用于放置工件的装配台，上方设有螺丝刀。优选的，所述滑轨侧面两端均设有第一感应器，所述U型定位板底面设有第二感应器，所述第一感应器、第二感应器、电磁振动器、传送带均与控制器连接。优选的，所述分隔板与驱动该分隔板在水平方向移动的第一驱动机构连接，所述第一驱动机构与所述控制器连接。优选的，所述夹紧盘与驱动该夹紧盘轴线方向移动的第二驱动机构连接，所述第二驱动机构与所述控制器连接。优选的，所述第一导轨与滑轨的连接处设有用于推动螺丝的旋转齿，所述旋转齿与驱动该旋转齿旋转的电机连接，所述电机与所述控制器连接。优选的，所述夹紧盘的内径沿远离所述U型定位板的轴线方向逐渐递减。优选的，所述第一导轨与第二导轨上侧设有透明限位板。优选的，所述第一导轨和第二导轨的垂直截面为相互对称的L形。优选的，所述矫正板的半环形缺口倒圆角。本专利技术的有益效果为：1、锥形漏斗内设置振动导流板，确保螺丝的滑落方向，同时在振动导流板下侧固设电磁振动器，避免螺丝在锥形漏斗内滑落时产生堆积，从而影响螺丝的传送效率；本专利技术采用分隔板用于关闭或打开振动导流板下端与左右侧板形成的矩形开口，该矩形开口仅能使单个或若干螺丝通过，确保滑落至传送带上的螺丝不会过多，避免传送带上的螺丝堆积。2、两个传送带之间的间隙、滑轨之间的间隙均、第一导轨的间隙、第二导轨的间隙均仅能通过螺柱，以螺帽为支点，螺柱处于悬空状态，在传送螺丝的过程中均处于依次排列的状态，避免传送螺丝过程中出现堆积、相互挤压的问题出现，确保螺丝传送的持续性。3、螺丝传送至U型定位板时，由于矫正板上的弧形缺口内径大于螺帽外径，夹紧盘的内径小于螺帽的外径、大于螺柱外径，此时U型定位板内螺丝的螺帽位于两个弧形缺口内，螺柱位于夹紧盘内，使螺丝处于竖直状态，避免螺丝刀对螺丝施加旋转力时，螺丝发生偏斜或晃动，从而影响工作效率。此外，U型定位板的开口大小能够调节，便于适用不同型号的螺丝。4、滑轨采用向下倾斜的设置，当螺丝传送至滑轨时，从左端自动滑行至右端，在后的螺丝推动在前的螺丝前行；尤其是本产品在第一导轨上设置旋转齿，当感应到螺丝时，旋转齿自动旋转，用于推动螺丝在第一导轨上滑行，确保螺丝顺利传送至U型定位板内，保障工作效率。5、第一导轨和第二导轨上侧设置透明限位板，不仅可以防止螺丝掉落，同时还可观察螺丝的传送情况；尤其是旋转齿的推动下，螺丝产生相互推动时，螺丝容易在导轨上挤出（螺丝相互挤压下，容易把个别螺丝在导轨上挤出），然而透明限位板的设置，不仅杜绝了螺丝在导轨上挤出的现象发生，还避免螺丝在传送过程中产生堆积，从而影响传送效率。6、本产品结构简单，无需多人即可完成管夹的安装，尤其是还可设置多个第二导轨和其相应的工作台，提高工作效率。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是现有管夹结构示意图；图2是本实施例中螺丝上料自动安装装置未安装透明限位板时的结构示意图；图3是本实施例中螺丝上料自动安装装置安装透明限位板时的结构示意图；图4是本实施例中锥形漏斗未安装振动导流板时的结构示意图；图5是本实施例中锥形漏斗安装振动导流板时的结构示意图；图6是本实施例中U型定位板的结构示意图；图7是本实施例中U型定位板的主视结构示意图；图8是本实施例中传送带和滑轨的连接示意图；图9是本实施例中螺丝在传送带、滑轨上时的结构示意图；图10是图2中A区域局部放大结构示意图；图11是本实施例中第二驱动机构的结构示意图。附图说明：01：螺丝02：管夹11：锥形漏斗12：传送带13：滑轨14：旋转齿15：第一导轨16：第二导轨17：U型定位板18：装配台19：螺丝刀20：第一感应器21：分隔板22：透明限位板31：振动导流板51：夹紧盘52：第二感应器...

【技术保护点】
1.一种螺丝自动上料安装装置，其特征在于：包括四个侧板组成的锥形漏斗，所述锥形漏斗内设有两个相互对称的振动导流板，所述振动导流板分别设置在前后侧板上，且所述振动导流板之间的距离从上至下逐渐递减，所述振动导流板下侧设有与之固连的电磁振动器；所述锥形漏斗内设有穿过锥形漏斗左侧侧板且能水平方向移动的分隔板，所述分隔板能够闭合或打开所述振动导流板下端与左右侧板形成的矩形开口；/n所述锥形漏斗下侧开口处设有两组相互平行的传动带，所述传送带之间设有能够通过螺丝的螺柱的间隙，所述传送带传送方向的末端分别与一向下倾斜的滑轨相连，所述滑轨右端与第一导轨连接，所述第一导轨右端与两个相互平行且水平设置的第二导轨相连，所述第一导轨、第二导轨内均设有能通过螺柱的间隙；/n所述第二导轨远离所述第一导轨的一端与U型定位板插接，该U型定位板内固设有两个对称设置的矫正板，所述矫正板相对面上均设有相互对称的弧形缺口，所述弧形缺口内径大于螺帽外径；该U型定位板下侧设有能够沿轴向移动且能够打开或闭合的两个半环形夹紧盘，所述夹紧盘的最小内径小于螺帽外径、大于螺柱外径，所述U型定位板下方设有用于放置工件的装配台，上方设有螺丝刀。/n...

【技术特征摘要】
1.一种螺丝自动上料安装装置，其特征在于：包括四个侧板组成的锥形漏斗，所述锥形漏斗内设有两个相互对称的振动导流板，所述振动导流板分别设置在前后侧板上，且所述振动导流板之间的距离从上至下逐渐递减，所述振动导流板下侧设有与之固连的电磁振动器；所述锥形漏斗内设有穿过锥形漏斗左侧侧板且能水平方向移动的分隔板，所述分隔板能够闭合或打开所述振动导流板下端与左右侧板形成的矩形开口；
所述锥形漏斗下侧开口处设有两组相互平行的传动带，所述传送带之间设有能够通过螺丝的螺柱的间隙，所述传送带传送方向的末端分别与一向下倾斜的滑轨相连，所述滑轨右端与第一导轨连接，所述第一导轨右端与两个相互平行且水平设置的第二导轨相连，所述第一导轨、第二导轨内均设有能通过螺柱的间隙；
所述第二导轨远离所述第一导轨的一端与U型定位板插接，该U型定位板内固设有两个对称设置的矫正板，所述矫正板相对面上均设有相互对称的弧形缺口，所述弧形缺口内径大于螺帽外径；该U型定位板下侧设有能够沿轴向移动且能够打开或闭合的两个半环形夹紧盘，所述夹紧盘的最小内径小于螺帽外径、大于螺柱外径，所述U型定位板下方设有用于放置工件的装配台，上方设有螺丝刀。


2.根据权利要求1所述一种螺丝自动上料安装装置，其特征在于：所述滑轨侧面两端均设有第一感应器，所述U型定位板底面...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛红辉，
申请(专利权)人：宁波力赛佳管道科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33