一种自动化工业钻床制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化工业钻床，其结构包括底座、工作台、钻头、驱动箱、垂直移动架、支柱，工作台水平安装于底座上端，支柱竖直安装于底座上端，垂直移动架安装于支柱前端，驱动箱固定于垂直移动架前端，钻头嵌入于驱动箱内侧，工作台包括纵向驱动箱、支座、纵向移动架、横向轨道、横向移动台、横向驱动箱，纵向驱动箱水平安装于支座内侧，本发明专利技术在台体上端设置了加工台，使需要加工的通孔处于同一空隙上，便于一次装夹就完成加工，减少了拆装的次数，提高了工件的加工速度，使自动化程度得到提高，从而减少了工人的工作量；在加工台上端设置了装夹结构，更好的配合工件进行装夹，保证加工的稳定性，进而减少了拆装，提高了自动化程度。

An automatic industrial drilling machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动化工业钻床
本专利技术属于钻床领域，具体涉及到一种自动化工业钻床。
技术介绍
在目前的工业时代中，自动化的设备已成为工业加工的主流，而自动化工业设备就包括了钻床，钻床主要用于工件上孔的加工，其中包括有通孔、盲孔等，而通孔通常完全贯穿于工件，故而需要对准工作台上的槽孔，进而防止钻头贯穿工作台，造成设备的损坏，但是现有技术存在以下不足：由于钻床上的槽孔有限，在工件需要加工出多个通孔时，则需要多次的调整工件对准槽孔，使加工同一个工件时需要多次的进行拆装，造成工件加工的速度降低，并且钻床的自动化程度降低，进而增加了工人的工作量。以此本申请提出一种自动化工业钻床，对上述缺陷进行改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种自动化工业钻床，以解决现有技术由于钻床上的槽孔有限，在工件需要加工出多个通孔时，则需要多次的调整工件对准槽孔，使加工同一个工件时需要多次的进行拆装，造成工件加工的速度降低，并且钻床的自动化程度降低，进而增加了工人的工作量的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种自动化工业钻床，其结构包括底座、工作台、钻头、驱动箱、垂直移动架、支柱，所述工作台水平安装于底座上端并且相焊接，所述支柱竖直安装于底座上端并且位于工作台后端，所述垂直移动架安装于支柱前端并且采用活动连接，所述驱动箱固定于垂直移动架前端并且采用机械连接，所述钻头嵌入于驱动箱内侧并且相嵌套；所述工作台包括纵向驱动箱、支座、纵向移动架、横向轨道、横向移动台、横向驱动箱，所述纵向驱动箱水平安装于支座内侧并且与纵向移动架采用机械连接，所述纵向移动架安装于支座上端并且采用活动连接，所述横向轨道设于纵向移动架上端并且为一体化结构，所述横向移动台水平安装于横向轨道上端并且采用活动连接，所述横向驱动箱右端嵌入安装于纵向移动架内侧并且与横向移动台采用机械连接。对本专利技术进一步地改进，所述横向移动台包括台体、导向轨、加工台、装夹结构，所述导向轨设于台体下端并且为一体化结构，所述加工台水平安装于台体上端，所述装夹结构架设于加工台上端并且采用机械连接。对本专利技术进一步地改进，所述加工台包括支撑板、移动结构、内支撑板、固定块、内槽，所述移动结构安装于支撑板之间并且设于内支撑板外侧，所述内支撑板固定连接于支撑板之间并且相焊接，所述固定块位于内支撑板之间并且与支撑板相焊接，所述内槽设于内支撑板与固定块之间，所述装夹结构横跨于内支撑板与固定块并且下端固定安装于移动结构上端。对本专利技术进一步地改进，所述移动结构包括侧移板、固定孔、移动板、滑槽，所述固定孔设于侧移板表面并且为一体化结构，所述移动板固定安装于侧移板下端并且相焊接，所述移动板设于滑槽内侧并且采用活动连接，所述滑槽贯穿于内支撑板内侧。对本专利技术进一步地改进，所述内支撑板与侧移板之间的相对活动距离为0-20cm，所述支撑板与侧移板位于同一平面上。对本专利技术进一步地改进，所述侧移板表面纵向设有凹槽，所述凹槽设有三条并且均匀分布。对本专利技术进一步地改进，所述装夹结构包括装夹板、调节槽、螺杆，所述调节槽贯穿于装夹板上端并且分布于两侧，所述螺杆贯穿于调节槽内侧与装夹板相卡接，所述螺杆下端固定安装于移动结构上端。对本专利技术进一步地改进，所述装夹板下端设有摩擦层及卡槽，所述卡槽贯穿于摩擦层并且嵌入于装夹板下端内侧，所述摩擦层与卡槽交叉分布。根据上述提出的技术方案，本专利技术一种自动化工业钻床，具有如下有益效果：本专利技术在台体上端设置了加工台，松开装夹结构，根据需要钻孔的位置来摆放工件的位置，拉动侧移板，将带动移动板从滑槽内侧滑出，来使工件的钻孔位置处于侧移板与内支撑板之间，即可固定装夹结构与加工台，使工件限制于固定装夹结构与下端的内支撑板及移动结构，并且侧移板表面的凹槽也将增加之间的摩擦力，更好的固定住，使需要加工的通孔处于同一空隙上，便于一次装夹就完成加工，减少了拆装的次数，提高了工件的加工速度，使自动化程度得到提高，从而减少了工人的工作量。本专利技术在加工台上端设置了装夹结构，首先松开螺杆，将移动结构从内支撑板移出，来使工件所需要钻孔的位置处于移动结构从内支撑板之间的空隙，在移动移动结构的时候，由于螺杆与移动结构连接，将带动其一同移动，使其在调节槽向外侧移动，而保证在装夹板下端，在调节到合适的位置后，固定螺杆，即可使装夹板下端的摩擦层及卡槽固定于工件上端，更好的配合工件进行装夹，保证加工的稳定性，进而减少了拆装，提高了自动化程度。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种自动化工业钻床的结构示意图；图2为本专利技术工作台的结构示意图；图3为本专利技术横向移动台的正视结构示意图；图4为本专利技术横向移动台的侧视结构示意图；图5为本专利技术加工台的俯视闭合结构示意图；图6为本专利技术加工台的俯视展开结构示意图；图7为本专利技术移动结构的结构示意图；图8为本专利技术侧移板的结构示意图；图9为本专利技术装夹结构的俯视结构示意图；图10为本专利技术装夹结构的侧视结构示意图；图11为本专利技术装夹板的侧视结构示意图；图12为本专利技术装夹板的仰视结构示意图。图中：底座-1、工作台-2、钻头-3、驱动箱-4、垂直移动架-5、支柱-6、纵向驱动箱-21、支座-22、纵向移动架-23、横向轨道-24、横向移动台-25、横向驱动箱-26、台体-251、导向轨-252、加工台-253、装夹结构-254、支撑板-53a、移动结构-53b、内支撑板-53c、固定块-53d、内槽-53e、侧移板-b1、固定孔-b2、移动板-b3、滑槽-b4、凹槽-b10、装夹板-54a、调节槽-54b、螺杆-54c、摩擦层-a1、卡槽-a2。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例一：请参阅图1-图8，本专利技术具体实施例如下：其结构包括底座1、工作台2、钻头3、驱动箱4、垂直移动架5、支柱6，所述工作台2水平安装于底座1上端并且相焊接，所述支柱6竖直安装于底座1上端并且位于工作台2后端，所述垂直移动架5安装于支柱6前端并且采用活动连接，所述驱动箱4固定于垂直移动架5前端并且采用机械连接，所述钻头3嵌入于驱动箱4内侧并且相嵌套；所述工作台2包括纵向驱动箱21、支座22、纵向移动架23、横向轨道24、横向移动台25、横向驱动箱26，所述纵向驱动箱21水平安装于支座22内侧并且与纵向移动架23采用机械连接，所述纵向移动架23安装于支座22上端并且采用活动连接，所述横向轨道24设于纵向移动架23上端并且为一体化结构，所述横向移动台25水平安装于横向轨道24上端并且采用活动连接，所述横向驱动箱26右端嵌入安装于纵向移动架23内侧并且与横向移动台25采用机械连接。参阅图3-图4，所述横向移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化工业钻床，其结构包括底座(1)、工作台(2)、钻头(3)、驱动箱(4)、垂直移动架(5)、支柱(6)，所述工作台(2)水平安装于底座(1)上端，所述支柱(6)竖直安装于底座(1)上端，所述垂直移动架(5)安装于支柱(6)前端，所述驱动箱(4)固定于垂直移动架(5)前端，所述钻头(3)嵌入于驱动箱(4)内侧；其特征在于：/n所述工作台(2)包括纵向驱动箱(21)、支座(22)、纵向移动架(23)、横向轨道(24)、横向移动台(25)、横向驱动箱(26)，所述纵向驱动箱(21)水平安装于支座(22)内侧，所述纵向移动架(23)安装于支座(22)上端，所述横向轨道(24)设于纵向移动架(23)上端，所述横向移动台(25)水平安装于横向轨道(24)上端，所述横向驱动箱(26)右端嵌入安装于纵向移动架(23)内侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化工业钻床，其结构包括底座(1)、工作台(2)、钻头(3)、驱动箱(4)、垂直移动架(5)、支柱(6)，所述工作台(2)水平安装于底座(1)上端，所述支柱(6)竖直安装于底座(1)上端，所述垂直移动架(5)安装于支柱(6)前端，所述驱动箱(4)固定于垂直移动架(5)前端，所述钻头(3)嵌入于驱动箱(4)内侧；其特征在于：
所述工作台(2)包括纵向驱动箱(21)、支座(22)、纵向移动架(23)、横向轨道(24)、横向移动台(25)、横向驱动箱(26)，所述纵向驱动箱(21)水平安装于支座(22)内侧，所述纵向移动架(23)安装于支座(22)上端，所述横向轨道(24)设于纵向移动架(23)上端，所述横向移动台(25)水平安装于横向轨道(24)上端，所述横向驱动箱(26)右端嵌入安装于纵向移动架(23)内侧。


2.根据权利要求1所述的一种自动化工业钻床，其特征在于：所述横向移动台(25)包括台体(251)、导向轨(252)、加工台(253)、装夹结构(254)，所述导向轨(252)设于台体(251)下端，所述加工台(253)水平安装于台体(251)上端，所述装夹结构(254)架设于加工台(253)上端。


3.根据权利要求2所述的一种自动化工业钻床，其特征在于：所述加工台(253)包括支撑板(53a)、移动结构(53b)、内支撑板(53c)、固定块(53d)、内槽(53e)，所述移动结构(53b)安装于支撑板(53a)之间，所述内支撑板(53c)固定连接于支撑板(53a)之间，所述固定块(53d)位于内支...

【专利技术属性】
技术研发人员：闻应乾，
申请(专利权)人：闻应乾，
类型：发明
国别省市：重庆;50