非晶合金真空压铸成型的装置、方法和非晶合金真空压铸件制造方法及图纸

本发明专利技术涉及材料成型领域，公开了非晶合金真空压铸成型的装置、方法和非晶合金真空压铸件，装置包括真空压铸机、和模具，所述模具包括定模(11)、动模(12)，和挤压模(13)，通过利用模具能够将非晶真空压铸和热压在同一台真空压铸机上进行，即利用真空压铸完成后，中间产品温度较高且具有一定的流动性，能够容易地进行热压，不仅实现了非晶真空压铸合金件的缺陷的减少，提升了非晶真空压铸合金件表面质量，还能够简化工序，节约中间产品在真空压铸机和伺服压力机之间转移的装卸时间，以及对装卸过程中产生的温降进行再加热的时间，从而能够减少设备投入，提高生产效率。

Equipment, method and vacuum die casting of amorphous alloy

【技术实现步骤摘要】
非晶合金真空压铸成型的装置、方法和非晶合金真空压铸件
本专利技术涉及材料成型领域，具体涉及非晶合金真空压铸成型的模具、装置、方法和非晶合金真空压铸件。
技术介绍
非晶合金是由超急冷凝固，合金凝固时原子来不及有序排列结晶，得到的固态合金是长程无序结构，没有晶态合金的晶粒、晶界存在。人们发现非晶合金不仅具有极高的强度、韧性、耐磨性和抗腐蚀性，而且还显示出优良的软磁性能、储氢能力、超导特性和低磁损耗等特点，从而作为一种新材料而应用于越来越多的产品领域，如手机中框、卡托等。但是，由于非晶合金硬度高，进行机械加工较为困难，且成本高。采用传统真空压铸工艺进行成型，真空压铸件上存在较多的气孔、缩孔、渣孔、融接线等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的非晶合金缺陷较多的问题，提供用于非晶合金真空压铸成型的模具，利用该模具能够使非晶合金的内部组织更致密，减少非晶合金缺陷。为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种用于非晶合金真空压铸成型的装置，包括真空压铸机、和模具，所述模具包括定模，能够相对所述定模沿第一方向在开模位置和闭模位置之间移动的动模，和能够相对所述动模沿第二方向在第一模具腔横位置和第二模具腔横位置之间移动的挤压模，所述挤压模从所述第一模具腔横位置向所述第二模具腔横位置的移动为朝向模具型腔的移动，当所述动模在所述闭模位置，所述挤压模在所述第一模具腔横位置时，所述模具型腔为第一模具腔，当所述动模在所述闭模位置，所述挤压模在所述第二模具腔横位置时，所述模具型腔为第二模具腔。优选地，所述定模和所述动模中的至少一者中设置有加热装置，和/或，所述定模和所述动模中的至少一者中设置有冷却通路。优选地，该模具还包括侧移模，该侧移模能够相对所述动模沿第三方向在第一模具腔纵位置和第二模具腔纵位置之间移动，所述侧移模从所述第一模具腔纵位置向所述第二模具腔横位置的移动为朝向所述模具型腔外的移动，当所述模具型腔为第一模具腔时，所述侧移模在所述第一模具腔纵位置，当所述模具型腔为第二模具腔时，所述侧移模在所述第二模具腔纵位置。优选地，所述挤压模和所述动模之间，所述侧移模和动模之间均设置有动密封结构。优选地，所述挤压模的移动由第一驱动装置驱动，所述侧移模的移动由第二驱动装置驱动。优选地，所述装置还包括中间控制器，该中间控制器包括用于输入预定状态参数的储存单元，用于控制所述模具的模具型腔的驱动装置控制单元，用于控制所述真空压铸机中的真空泵的真空度控制单元，和用于控制所述模具的模具温度的温控单元。本专利技术第二方面提供一种用于非晶合金真空压铸成型的方法，该方法在真空压铸成型装置中进行，所述真空压铸成型装置包括模具，所述模具能够形成第一模具腔和相对所述第一模具腔局部变形的第二模具腔，所述方法包括第一成型阶段和第二成型阶段，第一成型阶段：在所述模具合模后，将第一模具腔抽真空，使第一模具腔内压力低于10pa，将处于熔融状态的非晶合金注射到所述第一模具腔中，形成中间产品；第二成型阶段：在所述中间产品处于第一状态时使所述模具从所述第一模具腔开始向所述第二模具腔变形，在从所述第一模具腔向所述第二模具腔变形的过程中，所述模具的至少部分腔壁挤压所述中间产品，当所述模具变形为第二模具腔时，形成密实中间产品，且该密实中间产品处于第二状态，其中，所述非晶合金在所述第一状态具有塑性，所述非晶合金在从所述熔融状态向所述第二状态变化过程中的降温速度大于50-150℃/s。优选地，所述真空压铸成型方法至少满足下述条件之一：条件A：所述挤压模沿第二方向的移动速度大于或者等于所述侧移模沿第三方向的线移动速度；条件B：在进行所述第一成型阶段之前，通过加热装置使所述模具保持在200-300℃；条件C：在进行所述第二成型阶段之后，在所述真空压铸成型装置中保持压力值在30-60Mpa，保压10-50s，形成产品。优选地，所述非晶合金的所述熔融状态的温度为800-950℃，所述非晶合金的所述第一状态的温度为600-750℃，所述非晶合金的所述第二状态的温度为350-450℃；所述挤压模沿第二方向的移动距离为5-15mm，移动时间为5-10s。本专利技术第三方面一种非晶合金真空压铸件，该非晶合金真空压铸件由根据上述技术方案中任意一项所述的用于非晶合金真空压铸成型的装置压制成型，或者由根据上述技术方案中任意一项所述的非晶合金真空压铸成型的方法加工成型。通过上述技术方案，由于该模具具有能够相对所述动模沿第二方向在第一模具腔横位置和第二模具腔横位置之间移动的挤压模，从而能够将非晶真空压铸和热压在同一台真空压铸机上进行，即利用真空压铸完成后，中间产品温度较高且具有一定的流动性，容易地进行热压，不仅实现了非晶真空压铸合金件的缺陷的减少，提升了非晶真空压铸合金件表面质量，还能够简化工序，节约中间产品在真空压铸机和伺服压力机之间转移的装卸时间，以及对装卸过程中产生的温降进行再加热的时间，从而能够减少设备投入，提高生产效率。附图说明图1是本专利技术所述用于非晶合金真空压铸成型的模具的一种具体实施方式的结构示意图(第一模具腔状态)；图2是本专利技术所述用于非晶合金真空压铸成型的模具的一种具体实施方式的结构示意图(第二模具腔状态)；图3是图1的A部放大图；图4是图2的B部放大图；图5是本专利技术所述非晶合金真空压铸件的扫描电镜照片；图6是对比例的非晶合金真空压铸件的扫描电镜照片；图7是本专利技术所述非晶合金真空压铸件的一种具体实施方式的立体图；图8是本专利技术所述非晶合金真空压铸件的一种具体实施方式的部分剖面图。附图标记说明11、定模；111、定模板成型槽；12、动模；121、定位槽；122、容纳槽；123、动模板成型槽；13、挤压模；131、定位部；132、挤压部；14、侧移模；141、第一抵接部；142、第二抵接部；15、加热装置；16、第一驱动装置；17、第二驱动装置。具体实施方式在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图的上、下、左、右。“内、外”是指相对于部件本身轮廓的内、外。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本专利技术提供一种用于非晶合金真空压铸成型的模具，如图1-2所示，包括定模11，和能够相对定模11沿第一方向在开模位置和闭模位置之间移动的动模12。另外，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于非晶合金真空压铸成型的装置，其特征在于，包括真空压铸机、和模具，所述模具包括定模(11)，能够相对所述定模(11)沿第一方向在开模位置和闭模位置之间移动的动模(12)，和能够相对所述动模(12)沿第二方向在第一模具腔横位置和第二模具腔横位置之间移动的挤压模(13)，所述挤压模(13)从所述第一模具腔横位置向所述第二模具腔横位置的移动为朝向模具型腔的移动，/n当所述动模(12)在所述闭模位置，所述挤压模(13)在所述第一模具腔横位置时，所述模具型腔为第一模具腔，当所述动模(12)在所述闭模位置，所述挤压模(13)在所述第二模具腔横位置时，所述模具型腔为第二模具腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于非晶合金真空压铸成型的装置，其特征在于，包括真空压铸机、和模具，所述模具包括定模(11)，能够相对所述定模(11)沿第一方向在开模位置和闭模位置之间移动的动模(12)，和能够相对所述动模(12)沿第二方向在第一模具腔横位置和第二模具腔横位置之间移动的挤压模(13)，所述挤压模(13)从所述第一模具腔横位置向所述第二模具腔横位置的移动为朝向模具型腔的移动，
当所述动模(12)在所述闭模位置，所述挤压模(13)在所述第一模具腔横位置时，所述模具型腔为第一模具腔，当所述动模(12)在所述闭模位置，所述挤压模(13)在所述第二模具腔横位置时，所述模具型腔为第二模具腔。


2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述定模(11)和所述动模(12)中的至少一者中设置有加热装置(15)，和/或，所述定模(11)和所述动模(12)中的至少一者中设置有冷却通路。


3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，该模具还包括侧移模(14)，该侧移模(14)能够相对所述动模(12)沿第三方向在第一模具腔纵位置和第二模具腔纵位置之间移动，所述侧移模(14)从所述第一模具腔纵位置向所述第二模具腔横位置的移动为朝向所述模具型腔外的移动，
当所述模具型腔为第一模具腔时，所述侧移模(14)在所述第一模具腔纵位置，当所述模具型腔为第二模具腔时，所述侧移模(14)在所述第二模具腔纵位置。


4.根据权利要求3所述装置，其特征在于，所述挤压模(13)和所述动模(12)之间，所述侧移模(14)和动模(12)之间均设置有动密封结构。


5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述挤压模(13)的移动由第一驱动装置(16)驱动，所述侧移模(14)的移动由第二驱动装置(17)驱动。


6.根据权利要求1-5中任意一项所述装置，其特征在于，所述装置还包括中间控制器，该中间控制器包括用于输入预定状态参数的储存单元，用于控制所述模具的模具型腔的驱动装置控制单元，用于控制所述真空压铸机中的真空泵的真空度控制单元，和...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐桂荣，肖光伟，王福元，樊秀兰，
申请(专利权)人：惠州比亚迪实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44