一种砂铸基质自动造型机制造技术

本发明专利技术公开了一种砂铸基质自动造型机，包括：造型机本体、两条轨道；所述两条轨道铺设于地面，且于两条轨道之间堆设有型砂；所述造型机本体移动于轨道上；所述造型机本体设有移动车架、且于移动车架安装有紧砂机构和造型机构；本发明专利技术提出了一种砂铸基质自动造型机，整机可自行移动、自动紧砂和自动造型，大大降低人工，提升生产效率，同时机械化还保证了造型后空腔尺寸的一致性。

An automatic molding machine for sand casting matrix

【技术实现步骤摘要】
一种砂铸基质自动造型机
本专利技术涉及一种砂铸基质自动造型机，属于浇铸设备领域。
技术介绍
针对外形规则的长条形产品来说，采用传统的箱式存砂造型的方式，显然是不科学的，首先产品长且细，存砂箱必须很长，显然不利于造型和浇铸，为此通常的做法是直接将型砂铺高在地面，一次造型很多空腔，尽可能的提升产量，但是目前市场上还没有一款针对地铺型砂能够完成自动造型的机器设备，为此目前还是采用手工加机械的方式造型，不仅生产效率低，成本高，劳动强度大，而且造型后的空腔尺寸难以保证一致，导致产品尺寸不一致。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为解决上述问题，本专利技术提出了一种砂铸基质自动造型机，配备轨道轮和驱动电机，整机可自行移动，提高效率；配备自动紧砂机构和造型机构，保证了空腔尺寸的一致性。(二)技术方案本专利技术的一种砂铸基质自动造型机，包括：造型机本体、轨道；所述造型机本体行驶于轨道上；所述轨道之间堆设有型砂；所述造型机本体移动于轨道上；所述造型机本体包括：移动车架、紧砂机构、造型机构；所述移动车架的上设有若干轨道轮和驱动轨道轮的第一电机；所述轨道轮对接滑行于轨道；所述移动车架的一侧设有向下延伸的挡砂板；所述紧砂机构包括：第一驱动组件、震动组件；所述震动组件通过滑轨和滑块滑接在移动车架上；所述第一驱动组件驱动震动组件在移动车架两侧之间往复移动；所述造型机构包括：第二驱动组件、滑动安装架、推模组件、导模组件；所述导模组件安装连接在移动车架的侧面底部，与挡砂板相对分布；所述第二驱动组件驱动连接滑动安装架；所述滑动安装架通过滑轨和滑块横向滑接在移动车架上，在第二驱动组件的驱动下，向移动车架的侧方滑移；所述滑动安装架的底部安装有推模组件；所述推模组件上连接有零件模；所述零件模穿过导模组件向型砂中心延伸。进一步地，所述震动组件包括：安装板、顶压气缸、震动电机、震动底板；所述安装板对应与移动车架滑接；所述安装板底面外围安装有若干顶压气缸；所述顶压气缸顶推端朝下，且于端部连接固定有震动底板；所述震动底板上安装固定震动电机；所述震动底板的底面还连接固定有若干均匀分布的扎孔针。进一步地，第一驱动组件包括：步进电机、第一链条、主动齿轮、从动齿轮；所述步进电机安装固定在移动机架的一侧，其输出端连接有主动齿轮；所述从动齿轮安装在移动机架的另一侧，且动过第一链条对应与主动齿轮连接；所述第一链条对应连接震动组件的安装板，以带动震动组件移动。进一步地，所述第二驱动组件包括：第二电机、丝杆、丝杆套；所述第二电机安装固定在移动车架上；所述丝杆两端通过轴承座轴接在移动车架上，且其中一端通过同步轮和同步带与第二电机连接；所述丝杆上螺接有丝杆套；所述丝杆套对应固定安装在滑动安装架上。进一步地，所述推模组件若干相同的冲击气缸、第一气动滑台；所述冲击气缸通过连接板连接成整体后，与第一气动滑台连接固定；所述第一气动滑台安装在滑动安装架上，以调节冲击气缸高度；所述每只冲击气缸的顶推端连接固定有一个零件模。进一步地，所述导模组件包括：顶靠板、顶推气缸、第二气动滑台；所述第二气动滑台安装固定在移动车架的底部，其滑块上固定连接有顶推气缸；所述顶推气缸的顶推端与顶靠板连接固定；所述顶靠板上开设有若干便于零件模通过的通孔。进一步地，所述第一电机通过驱动齿轮和第二链条与轨道轮实现连接。进一步地，所述移动车架上还安装有高压气源和控制箱。(三)有益效果本专利技术其具有以下有益效果：本专利技术提出了一种砂铸基质自动造型机，整机可自行移动、自动紧砂和自动造型，大大降低人工，提升生产效率，同时机械化还保证了造型后空腔尺寸的一致性。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图。图2是本专利技术中紧砂机构的结构示意图。图3是本专利技术中震动组件的底部结构示意图。图4是本专利技术中造型机构的结构示意图。图5是本专利技术中导模组件的结构示意图。具体实施方式如图1-5所示，一种砂铸基质自动造型机，包括：造型机本体1、轨道2；所述造型机本体1行驶于轨道2上；所述轨道2之间堆设有型砂；所述造型机本体1包括：移动车架11、紧砂机构12、造型机构13；所述移动车架11的上设有若干轨道轮111和驱动轨道轮111的第一电机112；所述轨道轮111对接滑行于轨道2；所述移动车架11的一侧设有向下延伸的挡砂板113；所述紧砂机构12包括：第一驱动组件121、震动组件122；所述震动组件122通过滑轨滑接在移动车架11上；所述第一驱动组件121驱动震动组件122在移动车架11两侧之间往复移动；所述造型机构13包括：第二驱动组件131、滑动安装架132、推模组件133、导模组件134；所述导模组件134安装连接在移动车架11的侧面底部，与挡砂板113相对分布；所述第二驱动组件131驱动连接滑动安装架132；所述滑动安装架132通过滑轨横向滑接在移动车架11上，在第二驱动组件131的驱动下，向移动车架11的侧方滑移；所述滑动安装架132的底部安装有推模组件133；所述推模组件133上连接有零件模135；所述零件模135穿过导模组件134向型砂中心延伸。参照图2、3所示，所述震动组件122包括：安装板1221、顶压气缸1222、震动电机1223、震动底板1224；所述安装板1221对应与移动车架11滑接；所述安装板1221底面外围安装有若干顶压气缸1222；所述顶压气缸1222顶推端朝下，且于端部连接固定有震动底板1224；所述震动底板1224上安装固定震动电机1223；所述震动底板1224的底面还连接固定有若干均匀分布的扎孔针1225。参照图2所示，第一驱动组件121包括：步进电机1211、第一链条1212、主动齿轮1213、从动齿轮1214；所述步进电机1211安装固定在移动机架11的一侧，其输出端连接有主动齿轮1213；所述从动齿轮1214安装在移动机架11的另一侧，且动过第一链条1212对应与主动齿轮1213连接；所述第一链条1212对应连接震动组件122的安装板1221，以带动震动组件122移动。参照图4所示，所述第二驱动组件131包括：第二电机1311、丝杆1312、丝杆套1313；所述第二电机1311安装固定在移动车架11上；所述丝杆1312两端通过轴承座1314轴接在移动车架11上，且其中一端通过同步轮和同步带与第二电机1311连接；所述丝杆1312上螺接有丝杆套1313；所述丝杆套1313对应固定安装在滑动安装架132上。参照图4所示，所述推模组件133若干相同的冲击气缸1331、第一气动滑台1332；所述冲击气缸1331通过连接板连接成整体后，与第一气动滑台1332连接固定；所述第一气动滑台1332安装在滑动安装架132上，以调节冲击气缸1331高度；所述每只冲击气缸1331的顶推端连接固定有一个零件模135。参照图5所示，所述导模组件134包括：顶靠板1341、顶推气缸1342、第二气动滑台1343；所述第二气动滑台1343安装固定在移动车架11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂铸基质自动造型机，包括：造型机本体（1）、轨道（2）；所述造型机本体（1）行驶于轨道（2）上；所述轨道（2）之间堆设有型砂；其特征在于：所述造型机本体（1）包括：移动车架（11）、紧砂机构（12）、造型机构（13）；所述移动车架（11）的上设有若干轨道轮（111）和驱动轨道轮（111）的第一电机（112）；所述轨道轮（111）对接滑行于轨道（2）；所述移动车架（11）的一侧设有向下延伸的挡砂板（113）；所述紧砂机构（12）包括：第一驱动组件（121）、震动组件（122）；所述震动组件（122）通过滑轨和滑块滑接在移动车架（11）上；所述第一驱动组件（121）驱动震动组件（122）在移动车架（11）两侧之间往复移动；所述造型机构（13）包括：第二驱动组件（131）、滑动安装架（132）、推模组件（133）、导模组件（134）；所述导模组件（134）安装连接在移动车架（11）的侧面底部，与挡砂板（113）相对分布；所述第二驱动组件（131）驱动连接滑动安装架（132）；所述滑动安装架（132）通过滑轨和滑块横向滑接在移动车架（11）上，在第二驱动组件（131）的驱动下，向移动车架（11）的侧方滑移；所述滑动安装架（132）的底部安装有推模组件（133）；所述推模组件（133）上连接有零件模（135）；所述零件模（135）穿过导模组件（134）向型砂中心延伸。/n...

【技术特征摘要】
1.一种砂铸基质自动造型机，包括：造型机本体（1）、轨道（2）；所述造型机本体（1）行驶于轨道（2）上；所述轨道（2）之间堆设有型砂；其特征在于：所述造型机本体（1）包括：移动车架（11）、紧砂机构（12）、造型机构（13）；所述移动车架（11）的上设有若干轨道轮（111）和驱动轨道轮（111）的第一电机（112）；所述轨道轮（111）对接滑行于轨道（2）；所述移动车架（11）的一侧设有向下延伸的挡砂板（113）；所述紧砂机构（12）包括：第一驱动组件（121）、震动组件（122）；所述震动组件（122）通过滑轨和滑块滑接在移动车架（11）上；所述第一驱动组件（121）驱动震动组件（122）在移动车架（11）两侧之间往复移动；所述造型机构（13）包括：第二驱动组件（131）、滑动安装架（132）、推模组件（133）、导模组件（134）；所述导模组件（134）安装连接在移动车架（11）的侧面底部，与挡砂板（113）相对分布；所述第二驱动组件（131）驱动连接滑动安装架（132）；所述滑动安装架（132）通过滑轨和滑块横向滑接在移动车架（11）上，在第二驱动组件（131）的驱动下，向移动车架（11）的侧方滑移；所述滑动安装架（132）的底部安装有推模组件（133）；所述推模组件（133）上连接有零件模（135）；所述零件模（135）穿过导模组件（134）向型砂中心延伸。


2.根据权利要求1所述的一种砂铸基质自动造型机，其特征在于：所述震动组件（122）包括：安装板（1221）、顶压气缸（1222）、震动电机（1223）、震动底板（1224）；所述安装板（1221）通对应与移动车架（11）滑接；所述安装板（1221）底面外围安装有若干顶压气缸（1222）；所述顶压气缸（1222）顶推端朝下，且于端部连接固定有震动底板（1224）；所述震动底板（1224）上安装固定震动电机（1223）；所述震动底板（1224）的底面还连接固定有若干均匀分布的扎孔针（1225）。


3.根据权利要求1所述的一种砂铸基质自动造型机，其特征在于：所述第一驱动组件（121）包括：步进电机（1211）、第一链条（1212）、主动齿轮（1213）、从动齿轮（1214）；所述步进电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：周敏，周邦，
申请(专利权)人：浦江三阳环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33