一种线路软板预贴机制造技术

本实用新型专利技术提供一种线路软板预贴机，包含工作台，工作台上设有第一丝杆模组和安装架，二者垂直设置；第一丝杆模组上设有载料台；载料台的内部设有加热装置和微调结构，上方设有检测器，右侧设有第一检测机；微调结构和第一检测机分别与检测器连接；第一丝杆模组的左侧设有可升降供料台，供料台上方设有吸嘴组件；安装架上设有三组丝杆模组，吸嘴组件与第二丝杆模组连接，检测器与第三丝杆模组连接；工作台上依次设有上料滚筒、分离组件、裁切组件、旋转上料组件和拉料组件，旋转上料组件上设有抽真空装置，旋转上料组件上方设有预贴合组件，预贴合组件与第四丝杆模组连接。本实用新型专利技术定位精准，提高了预贴合质量，能连续化生产，提高了效率。

A kind of soft board pre pasting machine

【技术实现步骤摘要】
一种线路软板预贴机
本技术涉及线路板贴合
，具体涉及一种线路软板预贴机。
技术介绍
线路软板（或柔性电路板)可弯曲、体积小、易操作，被广泛应用于电子产品领域。在线路软板加工过程中，覆盖膜的贴合是其中一道重要的工序，覆盖膜用于保护线路软板在生产应用过程中不被破坏或氧化，进而保证线路软板的使用性能。传统的线路板贴膜采用人工撕膜和贴膜，因覆盖膜和线路软板均为柔性材料，且覆盖膜具有收缩性，导致人工贴合精准性差，预贴合成品不良率高；且工作效率低下，人力物力消耗大，成本高。针对上述情况，现有技术中出现了一些覆盖膜预贴合装置，实现了贴合过程机械化，提高了工作效率，降低了成品不良率和生产成本，节省了劳动力。但现有技术中的覆盖膜预贴合装置自动化化程度仍然较低，连续生产能力差，工作效率不高，且覆盖膜与线路软板对位精准度不高造成后续贴合效果不佳；另外现有设备结构复杂，操作不便，设备成本较高。
技术实现思路
为解决上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种线路软板预贴机，自动化程度高，连续生产能力强，对位精准，预贴合效果好。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种线路软板预贴机，包含工作台，所述工作台上纵向设有第一丝杆模组，所述第一丝杆模组上设有载料台；所述载料台的内部设有加热装置和微调结构，所述载料台的上方设有检测器，所述载料台的右侧设有第一检测机，所述微调结构和所述第一检测机分别与所述检测器连接；所述第一丝杆模组的前端左侧和右侧分别设有供料台和收料台，所述供料台的底部连接升降气缸，所述供料台的上方设有吸嘴组件；所述工作台上横向设有安装架，所述安装架位于所述第一丝杆模组的中部；所述安装架上分别设有第二丝杆模组、第三丝杆模组和第四丝杆模组；所述吸嘴组件与所述第二丝杆模组连接，所述检测器与所述第三丝杆模组连接；所述工作台上所述第一丝杆模组的右侧由前至后依次设有上料滚筒、分离组件、裁切组件、旋转上料组件和拉料组件，所述旋转上料组件的顶部设有抽真空装置，所述旋转上料组件的上方设有预贴合组件，所述预贴合组件与所述第四丝杆模组连接；所述拉料组件包含第五丝杆模组和拉料夹板，所述第五丝杆模组设于所述旋转上料组件的下方，所述拉料夹板位于所述旋转上料组件的上方，所述拉料夹板的两端分别连接夹板气缸，两个所述夹板气缸分别与所述第五丝杆模组连接。进一步地，还包含调整架，所述调整架设于所述工作台上，所述供料台设于所述调整架上，所述升降气缸位于所述调整架的下侧，所述供料台的底部四角设有导向杆，所述调整架的顶部设有四个轴套，四个所述轴套分别套设于四个所述导向杆上。进一步地，所述供料台的左右两侧分别设有高度感应器，所述供料台的四周分别设有挡板，所述高度感应器与所述升降气缸连接。进一步地，所述吸嘴组件包含取料组件和放料组件，所述取料组件设于所述放料组件的左侧，所述第二丝杆模组上设有移动架，所述取料组件和所述放料组件与所述移动架分别通过升降杆连接。进一步地，所述分离组件包含分离板和过渡台，所述分离板上下倾斜设置，所述分离板的上端与所述过渡台连接，所述过渡台的内部设有第一预热装置，所述过渡台的上方设有第二检测机，所述过渡台的下方设有收料滚筒。进一步地，所述裁切组件包含竖直移动组件、水平移动组件和切刀，所述切刀与所述水平移动组件连接，所述切刀的下方设有裁切台，所述水平移动组件和所述裁切台分别与所述竖直移动组件连接；所述裁切台上设有切刀口，所述切刀口与所述切刀上下对应。进一步地，所述旋转上料组件包含旋转气缸和上料台，所述上料台设于所述旋转气缸上，所述第五丝杆模组设于所述旋转气缸的下方。进一步地，所述预贴合组件包含吸盘、下压气缸和升降组件，所述吸盘连接第二预热装置，所述吸盘设于所述下压气缸的下方并与之连接，所述下压气缸与所述升降组件连接，所述升降组件与所述第四丝杆模组连接。进一步地，所述拉料夹板上设有定位感应器，所述定位感应器与所述夹板气缸连接。进一步地，所述夹板气缸通过U形框架与所述第五丝杆模组连接，所述U形框架的底部与所述第五丝杆模组连接，所述U形框架的两端分别与两个所述夹板气缸连接。与现有技术相比，本技术的有益技术效果为：本技术的一种线路软板预贴机，实现了覆盖膜预贴合完全自动化，且设有多种精准定位结构，实现线路软板与覆盖膜定位精准，大大提高了预贴合精度，保证了贴合质量；另外，本设计操作简单，成本低，可实现连续自动化生产，大大提高了生产效率。附图说明图1为本技术实施例的俯视结构示意图；图2为本技术实施例的一个立体结构示意图；图3为本技术实施例的另一个立体结构示意图；图4为本技术实施例的主视结构示意图；图5为本技术实施例的右视结构示意图。图中：10—工作台、11—第一丝杆模组、12—载料台、13—收料台、14—第一检测机、20—安装架、21—第二丝杆模组、22—第三丝杆模组、23—第四丝杆模组、24—检测器、25—预贴合组件、251—升降组件、252—下压气缸、253—吸盘、26—移动架、261—取料组件、262—放料组件、263—吸嘴、264—升降杆、27—固定板、30—上料滚筒、31—上料过度滚筒、32—收料滚筒、40—分离组件、41—分离板、42—过渡台、43—第二检测机、50—供料台、51—高度感应器、52—挡板、53—导向杆、54—调整架、55—升降气缸、60—拉料组件、61—拉料夹板、62—夹板气缸、63—定位感应器、64—第五丝杆模组、65—U形框架、70—旋转上料组件、71—旋转气缸、72—上料台、80—裁切组件、81—竖直移动组件、82—裁切台、83—切刀、84—水平移动组件。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。以下结合说明书附图对本技术的技术方案做进一步的详细说明。如图1所示，一种线路软板预贴机，包含工作台10；具体地，工作台10上纵向设有第一丝杆模组11，第一丝杆模组11上设有载料台12，第一丝杆模组11能够驱动载料台12沿其移动；载料台12用于承载线路软板和预贴合成品，并在第一丝杆模组11的驱动下实现线路软板和预贴合成品的运输；载料台12的内部设有加热装置和微调结构，加热装置用于预贴过程的给热，微调结构用于调整线路软板的位置，使其与覆盖膜位置对应，为预贴合做准备；载料台12的上方设有检测器24，载料台12的右侧设有第一检测机14，微调结构和第一检测机14分别与检测器24连接；检测器24用于检测扫描线路软板在载料台12上的位置状态，第一检测机14用于扫描覆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线路软板预贴机，其特征在于，包含工作台，所述工作台上纵向设有第一丝杆模组，所述第一丝杆模组上设有载料台；/n所述载料台的内部设有加热装置和微调结构，所述载料台的上方设有检测器，所述载料台的右侧设有第一检测机，所述微调结构和所述第一检测机分别与所述检测器连接；/n所述第一丝杆模组的前端左侧和右侧分别设有供料台和收料台，所述供料台的底部连接升降气缸，所述供料台的上方设有吸嘴组件；/n所述工作台上横向设有安装架，所述安装架位于所述第一丝杆模组的中部；所述安装架上分别设有第二丝杆模组、第三丝杆模组和第四丝杆模组；/n所述吸嘴组件与所述第二丝杆模组连接，所述检测器与所述第三丝杆模组连接；/n所述工作台上所述第一丝杆模组的右侧由前至后依次设有上料滚筒、分离组件、裁切组件、旋转上料组件和拉料组件，所述旋转上料组件的顶部设有抽真空装置，所述旋转上料组件的上方设有预贴合组件，所述预贴合组件与所述第四丝杆模组连接；/n所述拉料组件包含第五丝杆模组和拉料夹板，所述第五丝杆模组设于所述旋转上料组件的下方，所述拉料夹板位于所述旋转上料组件的上方，所述拉料夹板的两端分别连接夹板气缸，两个所述夹板气缸分别与所述第五丝杆模组连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种线路软板预贴机，其特征在于，包含工作台，所述工作台上纵向设有第一丝杆模组，所述第一丝杆模组上设有载料台；
所述载料台的内部设有加热装置和微调结构，所述载料台的上方设有检测器，所述载料台的右侧设有第一检测机，所述微调结构和所述第一检测机分别与所述检测器连接；
所述第一丝杆模组的前端左侧和右侧分别设有供料台和收料台，所述供料台的底部连接升降气缸，所述供料台的上方设有吸嘴组件；
所述工作台上横向设有安装架，所述安装架位于所述第一丝杆模组的中部；所述安装架上分别设有第二丝杆模组、第三丝杆模组和第四丝杆模组；
所述吸嘴组件与所述第二丝杆模组连接，所述检测器与所述第三丝杆模组连接；
所述工作台上所述第一丝杆模组的右侧由前至后依次设有上料滚筒、分离组件、裁切组件、旋转上料组件和拉料组件，所述旋转上料组件的顶部设有抽真空装置，所述旋转上料组件的上方设有预贴合组件，所述预贴合组件与所述第四丝杆模组连接；
所述拉料组件包含第五丝杆模组和拉料夹板，所述第五丝杆模组设于所述旋转上料组件的下方，所述拉料夹板位于所述旋转上料组件的上方，所述拉料夹板的两端分别连接夹板气缸，两个所述夹板气缸分别与所述第五丝杆模组连接。


2.根据权利要求1所述的一种线路软板预贴机，其特征在于，还包含调整架，所述调整架设于所述工作台上，所述供料台设于所述调整架上，所述升降气缸位于所述调整架的下侧，所述供料台的底部四角设有导向杆，所述调整架的顶部设有四个轴套，四个所述轴套分别套设于四个所述导向杆上。


3.根据权利要求1所述的一种线路软板预贴机，其特征在于，所述供料台的左右两侧分别设有高度感应器，所述供料台的四周分别设有挡板，所述高度感应器与所述升降气缸连接。


4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗正刚，
申请(专利权)人：苏州福莱科斯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32