蓄电池的极板铅膏搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蓄电池的极板铅膏搅拌装置，包括左立柱，右立柱，设于左立柱和右立柱之间的滚筒，设于滚筒下方的收集箱；滚筒一端与左立柱转动连接，滚筒另一端与设于右立柱上的电机的转轴固定连接，滚筒的外周壁上设有开口，开口上设有弧形盖板，弧形盖板一端通过转轴与滚筒转动连接，弧形盖板另一端通过若干个固定件与滚筒固定连接；本实用新型专利技术具有有效的降低了劳动强度，安全性好，铅膏被搅拌地更加均匀的特点。

Plate and paste mixing device of battery

【技术实现步骤摘要】
蓄电池的极板铅膏搅拌装置
本技术涉及蓄电池制造设备
，尤其是涉及一种卸料容易，安全性好的蓄电池的极板铅膏搅拌装置。
技术介绍
铅膏是由铅粉、水、酸液和添加剂在膏机中混合而成的膏状物，铅膏需要在搅拌装置中进行搅拌，使其和辅料均匀混合，但是由于一次性搅拌量巨大，搅拌桶的体积较大，为了提高搅拌桶的强度，搅拌桶的壁厚通常较厚，搅拌桶重量较重，卸料操作时，操作麻烦，劳动强度高，也容易造成人员损伤。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是为了克服使用现有技术中的蓄电池的极板铅膏搅拌装置卸料操作时，操作麻烦，劳动强度高，容易造成人员损伤的不足，提供了一种卸料容易，安全性好的蓄电池的极板铅膏搅拌装置。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种蓄电池的极板铅膏搅拌装置，包括左立柱，右立柱，设于左立柱和右立柱之间的滚筒，设于滚筒下方的收集箱；滚筒一端与左立柱转动连接，滚筒另一端与设于右立柱上的电机的转轴固定连接，滚筒的外周壁上设有开口，开口上设有弧形盖板，弧形盖板一端通过转轴与滚筒转动连接，弧形盖板另一端通过若干个固定件与滚筒固定连接；滚筒中设有搅拌器，搅拌器与左立柱固定连接；滚筒内的右端设有圆形竖板，圆形竖板的内侧面上设有螺旋状凹槽，螺旋状凹槽中设有一端封闭的排气管，排气管上设有若干个用于向左喷气的排气孔，排气管另一端与设于滚筒上的气泵连接。左立柱和右立柱用于给滚筒支撑，电机用于带动滚筒旋转，搅拌器对铅膏原料进行搅拌，收集箱用于收集搅拌好的铅膏。将弧形盖板打开，利用工具将铅粉、水、酸液和添加剂放入滚筒中，弧形盖板上设有密封圈，用弧形盖板将开口密封；当铅膏搅拌好后，控制电机带动开口转至滚筒下部，打开弧形盖板，气泵给排气管充气，气流从排气管流出，气流推动滚筒右部的铅膏向开口处移动；在重力的作用下，搅拌好的铅膏落入收集箱中。使用本技术之后，在卸料的过程中，铅膏可以自动移动至开口处并落到收集箱中，不需要移动滚筒，有效的降低了劳动强度，人员不容易受伤，安全性好。作为优选，所述滚筒的内侧壁上设有若干个半球形凸起，各个半球形凸起在滚筒的内侧壁上交错分布。电机带动滚筒转动时，各个半球形凸起对铅膏原料起到阻挡作用，使搅拌器对铅膏原料进行充分搅拌。作为优选，所述收集箱包括漏斗和设于漏斗下部的矩形箱体；漏斗位于滚筒下方。漏斗给下落的铅膏提供导向，矩形箱体用于盛放铅膏，漏斗和矩形箱体可拆卸连接。作为优选，所述左立柱上部设有连接轴，连接轴与搅拌器连接；滚筒左端设有横向延伸的连接筒，连接筒位于连接轴外侧，连接筒和连接轴之间设有若干个滚珠，连接筒和连接轴之间填充有润滑油。连接轴与搅拌器的结构设置，使搅拌器可以相对于转动的滚筒发生相对位移，从而对铅膏原料进行搅拌。作为优选，搅拌器包括与连接轴连接的连接竖板和设于连接竖板上的若干条横杆。在电机带动滚筒转动的过程中，铅膏原料在重力的作用下，在滚筒中翻转混合，各条横杆对铅膏材料进行搅拌，使铅膏材料搅拌地更加均匀。因此，本技术具有如下有益效果：有效的降低了劳动强度，安全性好，人员不容易受伤，铅膏被搅拌地更加均匀。附图说明图1是本技术的一种结构示意图；图2是本技术的滚筒的一种横截面结构示意图；图3是本技术的圆形竖板的一种结构示意图。图中：左立柱1、右立柱2、滚筒3、收集箱4、电机5、弧形盖板6、搅拌器7、圆形竖板8、连接轴9、连接筒10、半球形凸起31、漏斗41、矩形箱体42、转轴61、固定件62、连接竖板71、横杆72、排气管81、气泵82。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的描述。如图1、图2所示的实施例是一种蓄电池的极板铅膏搅拌装置，包括左立柱1，右立柱2，设于左立柱和右立柱之间的滚筒3，设于滚筒下方的收集箱4；滚筒一端与左立柱转动连接，滚筒另一端与设于右立柱上的电机5的转轴固定连接，滚筒的外周壁上设有开口，开口上设有弧形盖板6，弧形盖板一端通过转轴61与滚筒转动连接，弧形盖板另一端通过4个固定件62与滚筒固定连接；滚筒中设有搅拌器7，搅拌器与左立柱固定连接。固定件为螺钉。滚筒的内侧壁上设有多个半球形凸起31，各个半球形凸起在滚筒的内侧壁上交错分布。收集箱包括漏斗41和设于漏斗下部的矩形箱体42；漏斗位于滚筒下方。左立柱上部设有连接轴9，连接轴与搅拌器连接；滚筒左端设有横向延伸的连接筒10，连接筒位于连接轴外侧，连接筒和连接轴之间设有多个滚珠，连接筒和连接轴之间填充有润滑油。如图3所示，滚筒内的右端设有圆形竖板8，圆形竖板的内侧面上设有螺旋状凹槽，螺旋状凹槽中设有一端封闭的排气管81，排气管上设有多个用于向左喷气的排气孔，排气管另一端与设于滚筒上的气泵82连接。搅拌器包括与连接轴连接的连接竖板71和设于连接竖板上的4条横杆72。本技术的使用方法如下：将弧形盖板打开，利用工具将铅粉、水、酸液和添加剂放入滚筒中，将弧形盖板和开口闭合，用6个螺钉将弧形盖板和滚筒的开口处固定好；电机带动滚筒旋转，铅膏材料在滚筒中翻转混合，搅拌器的各条横杆对铅膏材料进行搅拌；当铅膏搅拌好后，通过电机控制开口转至滚筒下部，打开弧形盖板，气泵给排气管充气，气流从排气管流出，气流推动滚筒右部的铅膏向开口处移动；电机带动滚筒转动，在重力的作用下，搅拌好的铅膏逐渐从滚筒的开口处流出，进入收集箱中。应理解，本实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄电池的极板铅膏搅拌装置，其特征是，包括左立柱（1），右立柱（2），设于左立柱和右立柱之间的滚筒（3），设于滚筒下方的收集箱（4）；滚筒一端与左立柱转动连接，滚筒另一端与设于右立柱上的电机（5）的转轴固定连接，滚筒的外周壁上设有开口，开口上设有弧形盖板（6），弧形盖板一端通过转轴（61）与滚筒转动连接，弧形盖板另一端通过若干个固定件（62）与滚筒固定连接；滚筒中设有搅拌器（7），搅拌器与左立柱固定连接；滚筒内的右端设有圆形竖板（8），圆形竖板的内侧面上设有螺旋状凹槽，螺旋状凹槽中设有一端封闭的排气管（81），排气管上设有若干个用于向左喷气的排气孔，排气管另一端与设于滚筒上的气泵（82）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池的极板铅膏搅拌装置，其特征是，包括左立柱（1），右立柱（2），设于左立柱和右立柱之间的滚筒（3），设于滚筒下方的收集箱（4）；滚筒一端与左立柱转动连接，滚筒另一端与设于右立柱上的电机（5）的转轴固定连接，滚筒的外周壁上设有开口，开口上设有弧形盖板（6），弧形盖板一端通过转轴（61）与滚筒转动连接，弧形盖板另一端通过若干个固定件（62）与滚筒固定连接；滚筒中设有搅拌器（7），搅拌器与左立柱固定连接；滚筒内的右端设有圆形竖板（8），圆形竖板的内侧面上设有螺旋状凹槽，螺旋状凹槽中设有一端封闭的排气管（81），排气管上设有若干个用于向左喷气的排气孔，排气管另一端与设于滚筒上的气泵（82）连接。


2.根据权利要求1所述的蓄电池的极板铅膏搅拌装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：唐山风帆宏文蓄电池有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13