一种用于软磁铁芯浇注的工装制造技术

本实用新型专利技术的一种用于软磁铁芯浇注的工装，包括安装板、安装架和支撑板，支撑板上设有呈弧形的支撑槽，支撑板均匀间隔装设在安装板上，安装架装设在安装板上，安装架上装设有驱动缸，驱动缸的伸缩杆上装设有压紧板，压紧板上装设有压紧条，压紧条与支撑槽的内缘面滑动式相连。本实用新型专利技术在安装板上装设多个支撑板，使得第一个支撑板与最后一个支撑板之间的间距大于软磁铁芯的长度，并在支撑板上的支撑槽内装设定位挡板，利用驱动缸带动压紧板上压紧条相对定位挡板的运动，以实现对软磁铁芯的压紧定位。本实用新型专利技术支撑槽的弧度与待加工成型的软磁铁芯的弧度相同，故在加工和定位过程中，可实现对磁片快速压紧成型，加工效率高，操作方便快捷。

A kind of tooling for pouring soft magnet core

【技术实现步骤摘要】
一种用于软磁铁芯浇注的工装
本技术涉及软磁铁芯加工辅助工装
，更具体地，涉及一种用于软磁铁芯浇注的工装。
技术介绍
Tesla变压器型脉冲功率源主要特征是Tesla变压器与脉冲形成线一体化构建：Tesla变压器的初级线圈和次级线圈均嵌入同轴脉冲形成线内部，介于内、外开路磁芯之间。内、外磁芯分别与同轴脉冲形成线内、外筒可靠电接触。Tesla变压器型脉冲功率源工作中，主开关闭合后，电压波沿脉冲形成线传播。此时，初级线圈与内、外磁芯构成电容分压器，初级线圈上感应出脉冲电压。在Tesla变压器中外磁芯是其重要的零部件，其结构的好坏对Tesla变压器的性能有着直接影响，目前Tesla变压器的外磁芯其内径在560mm，外径在600mm，长度2.5m，为了保证其性能要求，通常采用将软磁芯叠片形成圆柱状的磁芯，然后通过机械车削加工，以满足生产要求。虽然，这种加工工艺在一定程度上可以满足实际生产要求，但是，由于外磁芯的长度较长，在加工过程中会导致其直线度难以保证，造成机械车削加工困难的问题，导致加工成本上升。针对上述的问题，我公司专利技术了一种通过拼接的方式加工成型的磁芯，以解决磁芯加工成本高的问题。在拼接过程中由于磁片过多，为了保证精度，通常将磁片叠加形成一个小单元，再通过小单元的拼接形成软磁铁芯，并对软磁铁芯进行夹紧浇筑，形成一个单体，从而实现其模块化生产。在实际加工过程中，由于对软磁铁芯的直线度和精度的要求，通常需要对软磁铁芯进行刷胶处理，因此，急需专利技术一种工装，以提高软磁铁芯的浇筑的效率。r>
技术实现思路
本技术提供一种结构简单、操作简单且加工精度高、效率快的用于软磁铁芯浇注的工装，以解决上现有软磁铁芯浇注操作困难、加工效率低的技术问题。根据本技术的一个方面，提供一种用于软磁铁芯浇注的工装，包括连接杆和多个夹紧单体，所述夹紧单体包括上模、下模和挡块，所述上模设有凸起，所述下模上设有凹槽，所述挡块装设在所述凹槽内的两侧，所述凸起与两个所述挡块之间的宽度适配，所述下模上还设有连接孔，多个所述夹紧单体间隔平行设置，所述连接杆穿设在所述连接孔内，所述上模与所述下模可拆卸式相连。在上述方案基础上优选，所述上模与所述下模通过连接螺杆相连。在上述方案基础上优选，所述上模上设有调节螺杆，所述调节螺杆穿过所述凸起向所述下模方向延伸。在上述方案基础上优选，所述下模上设有第二调节螺杆，所述调节螺杆穿过所述凹槽向所述上模方向延伸。在上述方案基础上优选，所述夹紧单体至少为三个，且其中一端的所述夹紧单体上装设有直线度检测器。在上述方案基础上优选，所述直线度检测器为远红外光电直线仪。本技术的一种用于软磁铁芯浇注的工装，通过设置多个夹紧单体，将叠片成型的软磁铁芯装设至两个限挡块之间的凹槽中，利用上模上的凸起实现对软磁铁芯的夹紧定位，然后对且进行浇注处理。本技术的一种用于软磁铁芯浇注的工装，其结构简单，制造成本低廉，且由于夹紧单体为间隔设置，因此，对软磁铁芯的遮挡面低，因此，浇注方便快捷。与此同时，本技术还在其中一个夹紧单体上装设有直线度检测器，通过直线度检测器的作用可以对待浇注软磁芯的直线度进行在线检测，并通过调整夹紧单体，配合夹紧单体上的调节螺杆实现对软磁铁芯的直线度的修正。附图说明图1为本技术的用于软磁铁芯浇注的工装的立体图；图2为本技术的用于软磁铁芯浇注的工装的侧视图；图3为本技术的软磁铁芯的结构图；图4为本技术的变压器磁芯的结构图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。请参阅图1所示，本技术的一种用于软磁铁芯浇注的工装，包括连接杆30和多个夹紧单体20，其中，夹紧单体20包括上模21、下模24和挡块28，上模21设有凸起22，下模24上设有凹槽25，挡块28装设在凹槽25内的两侧，凸起22的宽度与两个挡块28之间的宽度适配，下模24上还设有连接孔26，多个夹紧单体20间隔平行设置，连接杆30穿设在连接孔26内，上模21与下模24可拆卸式相连。使用时，将叠片形成的软磁铁芯，装设至挡块28之间的间隙中，通过挡块28、凸起22及凹槽25将软磁铁芯限制在上模21与下模24形成空间内，并利用连接杆30和挡块28的作用实现多个夹紧单体20之间的连接，保证软磁铁芯在长度方向上的一致性，利用上模21上的凸起22实现对软磁铁芯的夹紧定位，然后对且进行浇注处理。其中，上模21与下模24通过连接螺杆相连，并在上模21上设有调节螺杆23，调节螺杆23穿过凸起22向下模24方向延伸；下模24上设有第二调节螺杆27，调节螺杆23穿过凹槽25向上模21方向延伸。利用调节螺杆23和第二调节螺杆27的作用，可以实现对定位夹紧的软磁铁芯进行表面直线度的调整，实现其直线度上的微型矫正。优选的是，本技术的夹紧单体20至少为三个，且其中一端的夹紧单体20上装设有直线度检测器，且该直线度检测器为远红外光电直线仪。利用直线度检测器对软磁铁芯的作用，可以实现其对其直线度的相对调整指引，保证其准确度。本技术的一种用于软磁铁芯浇注的工装，通过设置多个夹紧单体20，将叠片成型的软磁铁芯装设至两个限挡块28之间的凹槽25中，利用上模21上的凸起22实现对软磁铁芯的夹紧定位，然后对且进行浇注处理。本技术的一种用于软磁铁芯浇注的工装，其结构简单，制造成本低廉，且由于夹紧单体20为间隔设置，因此，对软磁铁芯的遮挡面低，因此，浇注方便快捷。与此同时，本技术还在其中一个夹紧单体20上装设有直线度检测器，通过直线度检测器的作用可以对待浇注软磁芯的直线度进行在线检测，并通过调整夹紧单体20，配合夹紧单体20上的调节螺杆23实现对软磁铁芯的直线度的修正。请参阅图3和图4所示，本技术待加工的软磁铁芯，其整体的截面呈弧形，多个变压器磁芯部件可以相互拼接形成环形状。本技术的软磁铁芯，包括保护槽10、磁片13和玻璃纤维层11，其中，保护槽10呈凹字型，包括底板和侧板，底板呈弧形，侧板装设在底板的两侧；磁片13为多个且相互平行设置形成磁片组，值得说明的是，本技术的磁片13的厚度相同，为了确保磁片组与保护槽10适配，本技术的同一组变压器磁芯部件中，磁片13的宽度可以分为三个或三个以上的等级。例如，磁片13包括第一磁芯片、第二磁芯片和第三磁芯片，其中第一磁芯片的宽度大于第二磁芯片的宽度，并第二磁芯片的宽度大于第三磁芯片的宽度。在组成磁片组时，将多个第一磁芯片组合在一起，然后与多个第二磁芯片组合在一起，最后与多个第三磁芯片相组合，形成一个小模块，多个小模块相互组合形成了磁芯片组，利用第一磁芯片与第二磁芯片和第三磁芯片之间的宽度差，以补充变压器磁芯部件的内径周长与外径周长差，从而以避免磁片13之间的间距过大影响其性能，并能节省磁片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于软磁铁芯浇注的工装，其特征在于，包括连接杆和多个夹紧单体，所述夹紧单体包括上模、下模和挡块，所述上模设有凸起，所述下模上设有凹槽，所述挡块装设在所述凹槽内的两侧，所述凸起与两个所述挡块之间的宽度适配，所述下模上还设有连接孔，多个所述夹紧单体间隔平行设置，所述连接杆穿设在所述连接孔内，所述上模与所述下模可拆卸式相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于软磁铁芯浇注的工装，其特征在于，包括连接杆和多个夹紧单体，所述夹紧单体包括上模、下模和挡块，所述上模设有凸起，所述下模上设有凹槽，所述挡块装设在所述凹槽内的两侧，所述凸起与两个所述挡块之间的宽度适配，所述下模上还设有连接孔，多个所述夹紧单体间隔平行设置，所述连接杆穿设在所述连接孔内，所述上模与所述下模可拆卸式相连。


2.如权利要求1所述的一种用于软磁铁芯浇注的工装，其特征在于，所述上模与所述下模通过连接螺杆相连。


3.如权利要求1所述的一种用于软磁铁芯浇注的工...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖伟伟，陶剑，
申请(专利权)人：武汉飞航特种软磁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42