一种拉力机夹具的固定结构制造技术

本实用新型专利技术涉及拉力机技术领域，具体的说是一种拉力机夹具的固定结构，包括拉力机架，所述拉力机架的底端固定有第一夹板，所述第一夹板的一侧设置有第二夹板，所述第一夹板上横向贯穿有丝杆，且靠近第一夹板处的丝杆上固定焊接有限位块，所述第一夹板和第二夹板均呈C型，所述第一夹板和第二夹板底端相对的一侧分别为第一夹头和第二夹头，所述第一夹头和第二夹头上均对应设置有圆弧形夹持位、平面夹持位和V型夹持位。圆弧形夹持位适用于夹持圆形或者椭圆形的试件，V型夹持位适用于夹持长方体状的试件，平面夹持位适用于夹持普通的板材、钢筋，使得装置的适应性大大提升。

A fixed structure of the fixture of the tensile machine

【技术实现步骤摘要】
一种拉力机夹具的固定结构
本技术涉及拉力机
，具体为一种拉力机夹具的固定结构。
技术介绍
拉力机是一种用于测试橡胶、塑料、纤维、金属丝等材料的拉伸强度的设备，专利技术人经研究发现，设计不同的夹具可以对更多的异型材料进行拉伸强度测试。传统的拉力机夹具结构比较固定，在测试圆柱形、长方体形等形状的材料时需要更换不同的拉力机夹具，传统的拉力机夹具适应性差，如何专利技术一种拉力机夹具的固定结构来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术的目的在于提供一种拉力机夹具的固定结构，旨在改善传统的拉力机夹具适应性差的问题。本技术的技术方案是：一种拉力机夹具的固定结构，包括拉力机架，所述拉力机架的底端固定有第一夹板，所述第一夹板的一侧设置有第二夹板，所述第一夹板上横向贯穿有丝杆，且靠近第一夹板处的丝杆上固定焊接有限位块，所述丝杆和第二夹板螺纹传动连接，所述丝杆的一端还连接有手轮，所述第一夹板靠近第二夹板的一侧固定焊接有导向柱，所述导向柱横向贯穿第二夹板设置，所述第一夹板和第二夹板均呈C型，所述第一夹板和第二夹板底端相对的一侧分别为第一夹头和第二夹头，所述第一夹头和第二夹头上均对应设置有圆弧形夹持位、平面夹持位和V型夹持位。作为本技术方案的进一步优化，所述第二夹板上固定有螺纹套筒，所述丝杆的一端和螺纹套筒螺纹传动连接，利用螺纹传动原理，当丝杆转动时，第一夹板和第二夹板能够互相靠近或者远离。作为本技术方案的进一步优化，所述第二夹板上固定焊接有导向套筒，所述导向柱贯穿导向套筒设置，导向柱对第二夹板起到支撑和导向作用，使第二夹板在移动时只能够进行平移。作为本技术方案的进一步优化，所述丝杆和手轮之间通过键连接，所述手轮上覆盖有厚度不小于五毫米的聚氨酯防滑垫，具有很好的防滑作用，所述手轮的一侧还活动连接有摇柄。作为本技术方案的进一步优化，所述圆弧形夹持位、平面夹持位和V型夹持位依次分布，所述圆弧形夹持位、平面夹持位和V型夹持位处均印制有齿状条纹，通过齿状条纹的设计，增加了和试件接触处的摩擦力。作为本技术方案的进一步优化，所述导向套筒和导向柱设置两组，所述导向柱的外壁和导向套筒的内孔壁之间间隙配合，具有一定的导向作用。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种拉力机夹具的固定结构，第一夹板和第二夹板相对设置，通过转动手轮来转动丝杆，利用螺纹传动原理，当丝杆转动时，第一夹板和第二夹板能够互相靠近或者远离，进而使得第一夹头和第二夹头能够互相靠近或者远离，圆弧形夹持位适用于夹持圆形或者椭圆形的试件，V型夹持位适用于夹持长方体状的试件，平面夹持位适用于夹持普通的板材、钢筋，使得装置的适应性大大提升，减少在使用时更换拉力机夹具的次数，导向柱的外壁和导向套筒的内孔壁之间间隙配合，具有一定的导向作用，使第二夹板在移动时只能够进行平移，适合推广使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的第一夹板结构示意图；图3为本技术的第二夹板结构示意图；图4为本技术的丝杆处结构示意图；图5为本技术的图1中A处放大结构示意图。图中：1-拉力机架；2-第一夹板；3-第二夹板；4-丝杆；5-限位块；6-手轮；7-螺纹套筒；8-导向柱；9-导向套筒；10-第一夹头；11-第二夹头；12-圆弧形夹持位；13-平面夹持位；14-V型夹持位。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种拉力机夹具的固定结构，包括拉力机架1，拉力机架1在使用时被构造成传动连接到拉力机的拉力驱动设备，不再详细赘述，所述拉力机架1的底端固定有第一夹板2，所述第一夹板2的一侧设置有第二夹板3，第一夹板2和第二夹板3相对设置，所述第一夹板2上横向贯穿有丝杆4，且靠近第一夹板2处的丝杆4上固定焊接有限位块5，限位块5如图4所示，对丝杆4具有很好的限位作用，所述丝杆4和第二夹板3螺纹传动连接，利用螺纹传动原理，当丝杆4转动时，第一夹板2和第二夹板3能够互相靠近或者远离，所述丝杆4的一端还连接有手轮6，通过转动手轮6来转动丝杆4，所述第一夹板2靠近第二夹板3的一侧固定焊接有导向柱8，所述导向柱8横向贯穿第二夹板3设置，导向柱8对第二夹板3起到支撑和导向作用，所述第一夹板2和第二夹板3均呈C型，所述第一夹板2和第二夹板3底端相对的一侧分别为第一夹头10和第二夹头11，所述第一夹头10和第二夹头11上均对应设置有圆弧形夹持位12、平面夹持位13和V型夹持位14，如图5所示，圆弧形夹持位12适用于夹持圆形或者椭圆形的试件，V型夹持位14适用于夹持长方体状的试件，平面夹持位13适用于夹持普通的板材、钢筋，使得装置的适应性大大提升，减少更换拉力机夹具的次数。具体的，所述第二夹板3上固定有螺纹套筒7，所述丝杆4的一端和螺纹套筒7螺纹传动连接，利用螺纹传动原理，当丝杆4转动时，第一夹板2和第二夹板3能够互相靠近或者远离。具体的，所述第二夹板3上固定焊接有导向套筒9，所述导向柱8贯穿导向套筒9设置，导向柱8对第二夹板3起到支撑和导向作用，使第二夹板3在移动时只能够进行平移。具体的，所述丝杆4和手轮6之间通过键连接，所述手轮6上覆盖有厚度不小于五毫米的聚氨酯防滑垫，具有很好的防滑作用，所述手轮6的一侧还活动连接有摇柄。具体的，所述圆弧形夹持位12、平面夹持位13和V型夹持位14依次分布，所述圆弧形夹持位12、平面夹持位13和V型夹持位14处均印制有齿状条纹，通过齿状条纹的设计，增加了和试件接触处的摩擦力。具体的，所述导向套筒9和导向柱8设置两组，所述导向柱8的外壁和导向套筒9的内孔壁之间间隙配合，具有一定的导向作用。具体的，第一夹板2和第二夹板3相对设置，通过转动手轮6来转动丝杆4，利用螺纹传动原理，当丝杆4转动时，第一夹板2和第二夹板3能够互相靠近或者远离，进而使得第一夹头10和第二夹头11能够互相靠近或者远离，圆弧形夹持位12适用于夹持圆形或者椭圆形的试件，V型夹持位14适用于夹持长方体状的试件，平面夹持位13适用于夹持普通的板材、钢筋，使得装置的适应性大大提升，减少在使用时更换拉力机夹具的次数，导向柱8的外壁和导向套筒9的内孔壁之间间隙配合，具有一定的导向作用，使第二夹板3在移动时只能够进行平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉力机夹具的固定结构，包括拉力机架(1)，其特征在于：所述拉力机架(1)的底端固定有第一夹板(2)，所述第一夹板(2)的一侧设置有第二夹板(3)，所述第一夹板(2)上横向贯穿有丝杆(4)，且靠近第一夹板(2)处的丝杆(4)上固定焊接有限位块(5)，所述丝杆(4)和第二夹板(3)螺纹传动连接，所述丝杆(4)的一端还连接有手轮(6)，所述第一夹板(2)靠近第二夹板(3)的一侧固定焊接有导向柱(8)，所述导向柱(8)横向贯穿第二夹板(3)设置，所述第一夹板(2)和第二夹板(3)均呈C型，所述第一夹板(2)和第二夹板(3)底端相对的一侧分别为第一夹头(10)和第二夹头(11)，所述第一夹头(10)和第二夹头(11)上均对应设置有圆弧形夹持位(12)、平面夹持位(13)和V型夹持位(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉力机夹具的固定结构，包括拉力机架(1)，其特征在于：所述拉力机架(1)的底端固定有第一夹板(2)，所述第一夹板(2)的一侧设置有第二夹板(3)，所述第一夹板(2)上横向贯穿有丝杆(4)，且靠近第一夹板(2)处的丝杆(4)上固定焊接有限位块(5)，所述丝杆(4)和第二夹板(3)螺纹传动连接，所述丝杆(4)的一端还连接有手轮(6)，所述第一夹板(2)靠近第二夹板(3)的一侧固定焊接有导向柱(8)，所述导向柱(8)横向贯穿第二夹板(3)设置，所述第一夹板(2)和第二夹板(3)均呈C型，所述第一夹板(2)和第二夹板(3)底端相对的一侧分别为第一夹头(10)和第二夹头(11)，所述第一夹头(10)和第二夹头(11)上均对应设置有圆弧形夹持位(12)、平面夹持位(13)和V型夹持位(14)。


2.根据权利要求1所述的一种拉力机夹具的固定结构，其特征在于：所述第二夹板(3)上固定有螺纹套筒(7)，所述丝杆(4)的一端和螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹璟璟，
申请(专利权)人：南京睿宇工贸实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32