软包电池密封性检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种软包电池密封性检测装置，包括采集组件，用于采集物料表面的形状参数；密封组件，用于抵持在物料表面形成检测区域，并在所述检测区域内形成独立密封腔；真空发生组件，用于在独立密封腔内形成真空环境；采集组件与检测区域相对，密封组件与真空发生组件连接。通过采集表面外观，将具有明显密封性问题的产品排除，再通过在电池外部表面检测区域形成独立密封腔，检测独立密封腔内电池表面的形状参数，再对独立密封腔抽真空处理，再次检测检测区域内电池表面的形状参数；对比两次检测的形状参数，判断软包电池密封性，相较于现有的通过长时间搁置检测、人工闻气味检测，具有检测效率高，检测结果精确的优势。

Sealing test device of soft battery

【技术实现步骤摘要】
软包电池密封性检测装置
本技术涉及软包电池密封性检测
，尤其涉及一种软包电池密封性检测装置。
技术介绍
软包电池在生产过程中需要进行密封性检测，保障电池的生产质量。目前的软包电池密封性检测方法有以下2种：第一种，将电池长时间搁置后，观察电池的表面形态是否有胀气现象，此种检测方法检测效率低，且对于工业化生产来说，占用场地大；第二种，通过检测人员闻电池是否有电解液气味来检测软包电池的密封性，由于电解液为有毒液体，会对检测人员造成人身伤害，且误判率高。由上述可知，需要一种可靠的软包电池密封性检测技术来解决软包电池密封性检测的问题。
技术实现思路
本技术的目的为：提供一种软包电池密封性检测装置，从而解决高效、可靠的检测软包电池密封性的问题。本技术为解决其技术问题还提供了一种软包电池密封性检测装置，包括：采集组件，用于采集物料表面外观；密封组件，用于抵持在物料表面形成检测区域，并在所述检测区域内形成独立密封腔；真空发生组件，用于在所述独立密封腔内形成真空环境；工作台，用于承载物料；其中，所述采集组件与所述检测区域相对，所述密封组件与所述真空发生组件连接，所述真空发生组件可与所述工作台连接。作为上述方案的改进，还包括控制器，所述控制器与所述采集组件、密封组件、真空发生组件、工作台中的多个部件连接，用于控制采集组件、密封组件、真空发生组件、工作台中的多个组件之间相互协同工作。作为上述方案的改进，所述采集组件包括参数检测传感器和/或图像采集传感器；所述参数检测传感器和/或所述图像采集传感器，与所述控制器连接；所述参数检测传感器用于测量物料的形状参数，所述图像采集传感器用于采集物料的表面外观。作为上述方案的改进，所述密封组件包括动力部件、透光板，以及密封件，所述动力部件与所述透光板固定连接，所述透光板与所述密封件连接。作为上述方案的改进，所述密封件包括密封圈和密封软胶条，所述密封软胶条与所述密封圈的一端连接。作为上述方案的进一步改进，所述密封组件还包括压板，所述压板的一侧与所述动力部件连接，另一侧与所述透光板连接。作为上述方案的改进，所述密封组件还包括密封腔延伸部件，所述密封腔延伸部件与所述压板连接，所述密封腔延伸部件与所述工作台适配，用于在工作台上形成延伸密封腔，所述密封腔与所述延伸密封腔连通，所述真空发生组件与所述延伸密封腔连通。作为上述方案的进一步改进，所述真空发生组件包括真空阀、真空表、破真空阀，以及真空泵，所述真空泵通过气管与所述真空阀、所述真空泵、所述破真空阀连通，所述气管的一端与所述密封组件连通。作为上述方案的进一步改进，所述真空发生组件包括真空发生器，所述真空发生器的工作端与所述密封组件连通。作为上述方案的进一步改进，所述工作台包括平台动力件和夹具，所述工作台动力件与所述夹具连接，并驱动所述夹具做直线运动。本技术软包电池密封性检测装置有一个或多个技术方案，至少具有以下一项或多项有益效果：通过采集电池表面外观，将具有明显密封性问题的产品排除，再通过在电池外部表面检测区域形成独立密封腔，检测独立密封腔内电池表面的形状参数，再对独立密封腔抽真空处理，再次检测检测区域内电池表面的形状参数；对比两次检测的形状参数，判断软包电池密封性，相较于现有的通过长时间搁置检测、人工闻气味检测，具有检测效率高，检测结果精确的优势。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：图1为软包电池密封性检测方法一种实施方式的流程图；图2为软包电池一种实施例密封良好状态下的示意图；图3为图2中软包电池密封不良状态下的示意图；图4为软包电池检测装置一种实施方式的示意图；图5为图4中A处的放大图；图6为软包电池检测装置另一实施方式的示意图；图7为图6中B处的放大图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在不冲突的情况下本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1为软包电池密封性检测方法一种实施方式的流程图，参考图1,软包电池密封性检测方法，主要包括如下步骤：S10通过传感器采集电池检测区域的外观，观察电池表面是否有刮伤，破孔的不良现象，如果有不良现象则排除，不进行后续检测工艺；如果通过S10检测无不良现象，则进入下一工序。在此操作步骤中可采用相机和与相机连接的载有图像采集处理软件的终端对电池表面进行信息采集，以便于操作人员观察电池表面的实际情况，同时此项操作可排除具有刮伤，破孔不良的产品，为后续检测做准备，保障后续检测操作的可靠性。S20在电池外部表面检测区域形成独立密封腔，检测独立密封腔内电池表面的形状参数；其中，独立密封腔的覆盖面积小于电池的表面积。优选的检测过程中采集的形状参数可以是电池表面的高度、曲度、平面度。此操作步骤用于记录电池表面形状参数的初始值，为后续工艺的对比判断提供参照。S30对独立密封腔进行抽真空处理，并保压，使得独立密封腔内压力均匀，保障后续工艺中检测数据的可靠性。同时通过在电池的检测区域形成独立密封腔，相较于将电池整体置于一密封腔内，抽真空过程中局部小区域的电池表面参数变化更加明显，更加容易采集到电池表面可靠的形态参数。在一个实施例中，保压时间为t秒，其中t为整数，优选的t为3秒。需要说明保压时间与独立密封腔的大小以及抽真空的速度有关，本技术不限制保压时间t的具体数值，在不同的实施方式中，可根据需要进行设定和调整。在另一个实施例中，抽真空的压强为-60Kpa，其中电池内部气压为-60kpa左右，使得独立密封腔内的压力与电池所能承受的压力值相适应，避免对电池本体造成损伤。需要说明，本技术不限制独立密封腔内的具体压力值，在实际使用过程中可根据需要进行设定和调整。S40通过S30处理步骤后，再次检测独立密封腔内电池表面的形状参数，采集的形状参数可以是电池表面的高度、曲度、平面度，用于表征电池表面检测区域的密封性。S50对比S20和S40两次检测结果的差值与设定参数值进行比较，大于设定参数值则表示电池密封性不良，小于设定值则表示电池密封性良好。设定值可以是0.01、0.02、0.04、2等。同时需要说明本技术的技术方案不限制设定值的大小和范围，在实际生产过程中可根据具体场景的需要进行设定和调整。由上述可知，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.软包电池密封性检测装置，其特征在于：包括/n采集组件，用于采集物料表面的形状参数；/n密封组件，用于抵持在物料表面形成检测区域，并在所述检测区域内形成独立密封腔；/n真空发生组件，用于在所述独立密封腔内形成真空环境；/n工作台，用于承载物料；/n其中，所述采集组件与所述检测区域相对，所述密封组件与所述真空发生组件连接，所述真空发生组件与所述工作台连接。/n

【技术特征摘要】
1.软包电池密封性检测装置，其特征在于：包括
采集组件，用于采集物料表面的形状参数；
密封组件，用于抵持在物料表面形成检测区域，并在所述检测区域内形成独立密封腔；
真空发生组件，用于在所述独立密封腔内形成真空环境；
工作台，用于承载物料；
其中，所述采集组件与所述检测区域相对，所述密封组件与所述真空发生组件连接，所述真空发生组件与所述工作台连接。


2.根据权利要求1所述的软包电池密封性检测装置，其特征在于：还包括控制器，所述控制器与所述采集组件、密封组件、真空发生组件、工作台中的多个部件连接，用于控制采集组件、密封组件、真空发生组件、工作台中的多个组件之间相互协同工作。


3.根据权利要求2所述的软包电池密封性检测装置，其特征在于：所述采集组件包括参数检测传感器和/或图像采集传感器；所述参数检测传感器和/或所述图像采集传感器，与所述控制器连接；所述参数检测传感器用于测量物料的表面形状参数，所述图像采集传感器用于采集物料的表面外观。


4.根据权利要求2所述的软包电池密封性检测装置，其特征在于：所述密封组件包括动力部件、透光板，以及密封件，所述动力部件与所述透光板固定连接，所述透光板与所述密封件连接。


5.根据权利要求4所述的软包电...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓乔兵，李军利，王朝华，林洵阳，谢仁贵，韦德海，
申请(专利权)人：深圳市誉辰自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44