一种带搅拌功能的称重机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带搅拌功能的称重机，包括自上而下依次连通安装的投料机构、称重机构、搅拌机构以及储料机构，投料机构包括呈金字塔形状的料仓，料仓倒立安装在称重机构上，料仓内设置有多个隔板，隔板把料仓分成若干个仓体；称重机构包括称重室，料仓固装在称重室的顶部，称重室内设置有秤盘及多个重力传感器，多个重力传感器均布固装在称重室内，放置在重力传感器上；搅拌机构包括与称重室连通的搅拌室，及通过电机驱动的设置在搅拌室内的搅拌轮；储料机构包括与搅拌室连通的储料罐；仓体、秤盘、搅拌室的底部均设置有用于排放物料的放料阀。实现对不同种类的物料进行分别称重，称重后再进行搅拌混合，降低劳动强度，提高生产效率。

A weighing machine with mixing function

【技术实现步骤摘要】
一种带搅拌功能的称重机
本技术涉及称重设备领域，特别涉及一种带搅拌功能的称重机。
技术介绍
目前对于混合搅拌的方式多采用简易的机器或人工方式来完成，这样往往会造成混合不均匀的问题，而且常用的机器基本都只有搅拌的单一功能，对于配料、称量、加料等动作通常通过人工来完成，需要人工先进行称量，然后进行配料，配料完成后还需要往设备中进行加料，完全没有形成一个全自动化的生产线方式，存在劳动强度大、生产效率低等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种带搅拌功能的称重机，能够对不同种类的物料进行分别称重，称重后再进行搅拌混合，降低劳动强度，提高生产效率。根据本技术的第一方面，提供一种带搅拌功能的称重机，包括自上而下依次连通安装的投料机构、称重机构、搅拌机构以及储料机构，投料机构包括呈金字塔形状的料仓，料仓倒立安装在称重机构上，料仓内设置有多个隔板，隔板把料仓分成若干个仓体；称重机构包括称重室，料仓固装在称重室的顶部，称重室内设置有秤盘及多个重力传感器，多个重力传感器均布固装在称重室内，秤盘放置在重力传感器上；搅拌机构包括与称重室连通的搅拌室，及通过电机驱动的设置在搅拌室内的搅拌轮；储料机构包括与搅拌室连通的储料罐；仓体、秤盘、搅拌室的底部均设置有用于排放物料的放料阀。根据本技术的第一方面提供一种带搅拌功能的称重机，放料阀包括气动放料阀。根据本技术的第一方面提供一种带搅拌功能的称重机，仓体内安装有用于检测仓体内是否有物料的低位料位计。根据本技术的第一方面提供一种带搅拌功能的称重机，搅拌室内安装有用于检测搅拌室内是否有物料的电容式接近开关。根据本技术的第一方面提供一种带搅拌功能的称重机，搅拌室内安装有用于对电容式接近开关进行清洁的清洁装置。根据本技术的第一方面提供一种带搅拌功能的称重机，储料罐内安装有用于检测物料面位置的高位料位计。根据本技术的第一方面提供一种带搅拌功能的称重机，称重室或搅拌室的前端设置有可拆卸的封板，封板通过螺栓安装在称重室或搅拌室上。根据本技术的第一方面提供一种带搅拌功能的称重机，电机安转在搅拌室外部，电机的转轴延伸到搅拌室内并与搅拌轮的中心孔固定连接。本技术中一个或多个技术方案至少具有以下有益效果：本技术的其中一个技术方案包括自上而下依次连通安装的投料机构、称重机构、搅拌机构以及储料机构，投料机构包括呈金字塔形状的料仓，料仓倒立安装在称重机构上，料仓内设置有多个隔板，隔板把料仓分成若干个仓体；称重机构包括称重室，料仓固装在称重室的顶部，称重室内设置有秤盘及多个重力传感器，多个重力传感器均布固装在称重室内，放置在重力传感器上；搅拌机构包括与称重室连通的搅拌室，及通过电机驱动的设置在搅拌室内的搅拌轮；储料机构包括与搅拌室连通的储料罐；仓体、秤盘、搅拌室的底部均设置有用于排放物料的放料阀。通过对若干个仓体进行不同材料的物料投放，并依次投入到称重机构中进行称重后，投放到搅拌机构内进行混料搅拌，实现对不同种类的物料进行分别称重，称重后再进行搅拌混合，降低劳动强度，提高生产效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的内部结构示意图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1和图2，根据本技术的第一方面，提供一种带搅拌功能的称重机，包括自上而下依次连通安装的投料机构10、称重机构20、搅拌机构30以及储料机构40。上述中，投料机构10包括呈金字塔形状的料仓，料仓倒立安装在称重机构20上，料仓内设置有多个隔板，隔板把料仓分成若干个仓体11；具体的，本实施例中的仓体11的数量设置为4个，4个仓体11的底部开有出料口，并通过放料阀50控制出料口的开合；并且，仓体11内安装有用于检测仓体11内是否有物料的低位料位计12，物料通过接触到低位料位计12，低位料位计12则将信号传送到控制系统内，经过控制系统的控制打开放料阀50，当仓体11内没有物料时，则放料阀50不能打开。上述中，称重机构20包括称重室21，料仓固装在称重室21的顶部，称重室21内设置有秤盘22及多个重力传感器，多个重力传感器均布固装在称重室21内，秤盘放置在重力传感器上；具体的，4个仓体11的放料阀50轮流打开，物料投放到秤盘22内，通过传感器检测出每一次投料前后质量的差值，即可准确算出不同物料的质量，当物料投放完成口，秤盘22底部的放料阀50打开，将混合物料投入到搅拌机构30中进行混料搅拌。上述中，搅拌机构30包括与称重室21连通的搅拌室31，及通过电机驱动的设置在搅拌室31内的搅拌轮32，具体的，搅拌室31内安装有用于检测搅拌室31内是否有物料的电容式接近开关33，当秤盘22的放料阀50打开，原料落入到搅拌室31内，此时搅拌室31内的电容式接近开关33与原料接触接收信号后反馈到控制系统，再由控制系统控制电机启动，驱使搅拌轮32转动，实现物料的混合。上述中，储料机构40包括与搅拌室31连通的储料罐41；当搅拌机构30完成搅拌步骤后，搅拌室31底部的放料阀50打开，将混合物料投入到储料罐41中储备。本实施例通过对若干个仓体11进行不同材料的物料投放，并依次投入到称重机构20中进行称重后，投放到搅拌机构30内进行混料搅拌，实现对不同种类的物料进行分别称重，称重后再进行搅拌混合，降低劳动强度，提高生产效率。具体的，仓体11、秤盘22、搅拌室31的底部均设置有用于排放物料的放料阀50，放料阀50包括气动放料阀50。优选的，搅拌室31内安装有用于对电容式接近开关33进行清洁的清洁装置34。由于物料混有粉尘，电容式接近开关33长期接触本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带搅拌功能的称重机，其特征在于：包括自上而下依次连通安装的投料机构、称重机构、搅拌机构以及储料机构，/n所述投料机构包括呈金字塔形状的料仓，所述料仓倒立安装在称重机构上，所述料仓内设置有多个隔板，所述隔板把料仓分成若干个仓体；/n所述称重机构包括称重室，所述料仓固装在称重室的顶部，所述称重室内设置有秤盘及多个重力传感器，多个所述重力传感器均布固装在称重室内，所述秤盘放置在所述重力传感器上；/n所述搅拌机构包括与称重室连通的搅拌室，及通过电机驱动的设置在搅拌室内的搅拌轮；/n所述储料机构包括与搅拌室连通的储料罐；/n所述仓体、秤盘、搅拌室的底部均设置有用于排放物料的放料阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种带搅拌功能的称重机，其特征在于：包括自上而下依次连通安装的投料机构、称重机构、搅拌机构以及储料机构，
所述投料机构包括呈金字塔形状的料仓，所述料仓倒立安装在称重机构上，所述料仓内设置有多个隔板，所述隔板把料仓分成若干个仓体；
所述称重机构包括称重室，所述料仓固装在称重室的顶部，所述称重室内设置有秤盘及多个重力传感器，多个所述重力传感器均布固装在称重室内，所述秤盘放置在所述重力传感器上；
所述搅拌机构包括与称重室连通的搅拌室，及通过电机驱动的设置在搅拌室内的搅拌轮；
所述储料机构包括与搅拌室连通的储料罐；
所述仓体、秤盘、搅拌室的底部均设置有用于排放物料的放料阀。


2.根据权利要求1所述的一种带搅拌功能的称重机，其特征在于：所述放料阀包括气动放料阀。


3.根据权利要求1所述的一种带搅拌功能的称重机，其特征在于：所述仓...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭银香，
申请(专利权)人：江门市马泰克机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44