一种用于烧结炉的有机排废管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于烧结炉的有机排废管道，包括烧结炉，所述废气排出口设置在烧结炉顶部，所述废气排出口套接有排气管；还包括排废气管道，所述排废气管道设置在排气管的竖直正上方，所述排风口与排废气管道固定连接，所述排废气管道上依次设置有电动风阀，温度传感器；所述排废气管道与助排管道通过阀轮连接，所述助排管道与主管道通过阀轮连接。解决主管道与排废气管道一体式对接，防止有机油与废气长期外溢的情况，加装电动风阀和温度传感器，预防有机排废管道加长加大后带走机台内全部热量的问题。

An organic waste pipe for sintering furnace

【技术实现步骤摘要】
一种用于烧结炉的有机排废管道
本技术涉及一种废气排风口
，具体涉及一种用于烧结炉的有机排废管道。
技术介绍
烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。烧结过程中，烧结炉内会产生有机废气，必须及时排出，因此高温烧结炉有机废气的排风系统是非常重要的辅助生产设备。现有技术由于有机排管道上下大小不一致，且连接处存在衔接不到位问题，导致废气无法全部排除，使机台全部薰黄，与车间充斥着有机油的味道。而在工作过程中有机排管道连续排风运行时间较长，高温烧结炉有机废气的有机物会粘接堆积在有机排管道的内管壁上，有机物越来越多时会直接向下掉落反流回烧结炉的炉腔，污染炉内的太阳能电池片，甚至引起火灾，而排风流量主要由风机的功率决定，给工艺技术人员调整烧结工艺带来困难。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是烧结炉长期使用过程中由于有机排管道上下大小不一致，连接处存在衔接不到位问题，导致废气无法全部排除；有机排管道连续排风运行时间长，有机物会粘接堆积在有机排管道的内壁上，时间一长会掉落反流回烧结炉；有机排管道中的排风流量不容易控制。目的在于提供一种用于烧结炉的有机排废管道，解决主管道与排废气管道一体式对接，防止有机油与废气长期外溢的情况，加装电动风阀和温度传感器，预防有机排废管道加长加大后带走机台内全部热量，以及排风口防止有机物掉落反流到烧结炉的问题。本技术通过下述技术方案实现：一种用于烧结炉的有机排废管道，包括烧结炉，所述废气排出口设置在烧结炉顶部，所述废气排出口套接有排气管；其特征在于，还包括排废气管道，所述排废气管道设置在排气管的竖直正上方，所述排风口与排废气管道固定连接，所述排废气管道上依次设置有电动风阀，温度传感器；所述排废气管道与助排管道通过阀轮连接，所述助排管道与主管道通过阀轮连接。烧结炉中的有机废气通过废气排出口排送到排气管，排气管上方的喇叭状排风口将废气输送到排废气管道，排废气管道上的电动风阀控制进风量的流速大小，温度传感器检测排废气管道中的温度，温度的高低通过控制器传输给电动风阀，使电动风阀调节进风量的流速。排废气管道将废气继续输送到助排管道进，助排管道与主管道相连使废气排出主管道。优选的，所述排风口，为喇叭状开口，所述排风口底部边缘沿轴线向上倾斜，倾斜面上设置有机物排出管，所述排风口倾斜面上设置有隔热材料。排风口设置呈喇叭状防止有机物直接向下掉落反流回烧结炉，排风口倾斜面上开设有有机物排出管，有机物可以通过有机物排出管排出；排风口倾斜面上设置隔热材料，比如像石英棉，可以防止工作人员不小心触碰到排风口造成烫伤。优选的，所述有机物排出管沿着排风口轴线对称布置，所述有机物排出管与有机物收集槽采用螺纹连接，所述有机物收集槽位于有机物排出管底部。有机物收集槽与有机物排出管螺旋连接，可以轻松取出有机物收集槽进行清理。优选的，所述排废气管道与排风口焊接连接，所述排废气管道为一体式的不锈钢管道，所述排废气管道与助排管道一端通过阀轮可拆卸连接。优选的，所述助排管道为弧形管道，所述助排管道一端与排废气管道通过阀轮可拆卸连接，所述助排管道另一端与主管道通过阀轮可拆卸连接。助排管道设置成弧形管道有利于有机废气排出时，流速增加；烧结炉长时间的工作过程中会产生很多有机废气，有机物会粘接在管道的内壁上，使有机排管道排废气的工作效率降低，而助排管道两端连接阀轮可以通过旋转阀轮将助排管道取下清理管道内壁。优选的，所述温度传感器设置在排废气管道的顶端侧面，所述温度传感器用于检测排废气管道中的温度。温度传感器感应排废气管道中的温度高低，若温度变化差距大客通过控制器传输给电动风阀，电动风阀及时作出调整。优选的，所述电动风阀设置在排废气管道靠近排风口的管道上，所述电动风阀用于控制进风量的流速大小。若排废气管道中的温度过高或烧结炉中废气流量过大，电动风阀自动开口大；若排废气管道中温度低或有油烟，可以调小风阀开口。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术一种烧结炉的有机排废管道，排风口设置成喇叭状，排风口底部向上倾斜一定角度，防止废气的回流和有机物掉落反流回烧结炉，在倾斜面上设置有有机物排出管用于有机物的收集和清理；2、本技术一种烧结炉的有机排废管道，在排废气管道上增设电动风阀和温度传感器，检测排废气管道中的温度情况，利用电动风阀的及时调整风阀开口大小；3、本技术一种烧结炉的有机排废管道，排废气管道和主管道之间通过阀轮与助排管道连接，助排管道能吸食有机油的烟雾，防止排废气管道的堵塞，还能是有机废气流速加快，两端采用阀轮连接可以将助排管道取出，方便清理黏在管道内壁上的油污和有机物。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为电动风阀的结构示意图；图3为排风口内部的结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-烧结炉，2-排气管，3-排风口，4-排废气管道，5-阀轮，6-温度传感器，7-电动风阀，8-有机物排出管，801-有机物收集槽，9-废气排出口，10-主管道，11-助排管道。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图1、图3所示，本技术提供一种用于烧结炉的有机排废管道，包括烧结炉1，废气排出口9设置在烧结炉1顶部，所述废气排出口9套接有排气管2；其特征在于，还包括排废气管道4，所述排废气管道4设置在排气管2的竖直正上方，排风口3与排废气管道4固定连接，所述排废气管道4上依次设置有电动风阀7、温度传感器6；所述排废气管道4与助排管道11通过阀轮5连接，所述助排管道11与主管道10通过阀轮5连接。具体的，烧结炉1工作过程中会产生大量的有机废气，有机废气通过废气排出口9排进排气管2中，经过风机将废气抽到喇叭状排风口3，排风口3底部向上倾斜一定角度，防止废气回流到烧结炉1中，倾斜面上设置有机物排出管8可以将有机废气中的有机物排出到有机物收集槽801，排风口3中的有机废气排到排废气管道4中，排废气管道4中设置有电动风阀7和温度传感器6，温度传感器6及时检测管道中的温度情况，排废气管道4中的废气经过助排管道11排出主管道10。其中，如图3所示，所述排风口3为喇叭状开口，所述排风口3底部边缘沿轴线向上倾斜，倾斜面上设置有机物排出管8，排风口3倾斜面上设置有隔热材料。可以采用石英棉隔热材料，防止施工人员不小心碰到高温排风口造成烫伤。其中，所述有机物排出管8沿着排风口3轴线对称布置，有机物排出管8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于烧结炉的有机排废管道，包括烧结炉(1)，废气排出口(9)设置在烧结炉(1)顶部，所述废气排出口(9)套接有排气管(2)；其特征在于，还包括排废气管道(4)，所述排废气管道(4)设置在排气管(2)的竖直正上方，排风口(3)与排废气管道(4)固定连接，所述排废气管道(4)上依次设置有电动风阀(7)、温度传感器(6)；所述排废气管道(4)与助排管道(11)通过阀轮(5)连接，所述助排管道(11)与主管道(10)通过阀轮(5)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于烧结炉的有机排废管道，包括烧结炉(1)，废气排出口(9)设置在烧结炉(1)顶部，所述废气排出口(9)套接有排气管(2)；其特征在于，还包括排废气管道(4)，所述排废气管道(4)设置在排气管(2)的竖直正上方，排风口(3)与排废气管道(4)固定连接，所述排废气管道(4)上依次设置有电动风阀(7)、温度传感器(6)；所述排废气管道(4)与助排管道(11)通过阀轮(5)连接，所述助排管道(11)与主管道(10)通过阀轮(5)连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于烧结炉的有机排废管道，其特征在于，所述排风口(3)，为喇叭状开口，所述排风口(3)底部边缘沿轴线向上倾斜，倾斜面上设置有机物排出管(8)，所述排风口(3)倾斜面上设置有隔热材料。


3.根据权利要求2所述的一种用于烧结炉的有机排废管道，其特征在于，所述有机物排出管(8)沿着排风口(3)轴线对称布置，所述有机物排出管(8)与有机物收集槽(801)采用螺纹连接，所述有机物收集槽(801)位于有机物排出...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国正，肖利强，
申请(专利权)人：四川英发太阳能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51