一种石材高温复合机制造技术

本实用新型专利技术涉及建材生产设备技术领域，尤其是一种石材高温复合机，它包括外壳，所述外壳的内部安装有内胆，所述内胆的外侧螺纹连接有电热丝，所述电热丝与外壳的内壁之间等间距设置有若干块连接块，所述外壳的底端外部设置有圆形导流管，所述内胆的底端右侧安装有第一出料管，所述第一出料管的另一端分别连通内胆、电热丝、连接块和外壳与圆形导流管连接，所述圆形导流管的底部设置有四条第二出料管；通过设有圆形导流管和四条第二出料管，能够有效提高熔料排出的速度，进而提高生产效率；另外，通过在内胆的上方设有气缸、连接条和刮刀条，在清理时，能够有效刮开内胆内壁所粘连的熔料，改变传统生产采用人工的不足，进一步提高生产效率。

A kind of stone high temperature compound machine

【技术实现步骤摘要】
一种石材高温复合机
本技术涉及建材生产设备
，尤其是一种石材高温复合机。
技术介绍
石材是一种高档建筑装饰材料，种类繁多，随处可见，应用及其广泛。市场上常见的石材主要有天然大理石、花岗岩、水磨石和合成石四种，其中，天然大理石被称为汉白玉，天然大理石磨光后非常美观，可用于加工成各种形材、板材，作建筑物的墙面、地面、台、柱等，还常用于纪念性建筑物，如碑、塔、雕像等的材料。由于天然大理石的应用广泛，需求量较大，而天然大理石又较为稀缺，因此，市面上出现了仿真大理石，虽然仿真大理石在其硬度、美观度等都不及天然大理石，可是，仿真大理石的出现，更满足于人们的需求。目前，仿真大理石的制造一般是通过将制造仿真大理石的原材料(无机非金属材料、AI2O3、SiO2)分别注入高温复合机中，通过高温煅烧，将各种不同的原材料进行复合，进而提高仿真大理石的生产质量。可是，现有的高温复合机存在以下缺点：1、现有的高温复合机的熔料排出口一般只有一个，对企业的生产来说，生产效率较低；2、高温复合机使用过后需要对其内部进行清理，保证内部容积最大化，提高效率，并且，避免熔渣与高温复合机内壁粘连影响下次熔炼，但是现有的高温复合机不便于对内部进行清理，通常是人工清理，费时费力，并且熔渣坚固不容易刮下，非常繁琐，长久积累没有刮下的熔渣影响高温复合机的高效使用。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种石材高温复合机，该复合机通过简单的结构设计，能够有效解决上述
技术介绍
所提出的问题。本技术的技术方案为：r>一种石材高温复合机，其特征在于：它包括外壳，所述外壳顶面开口设置，所述外壳的内部安装有内胆，所述外壳与内胆之间形成内腔，所述内胆的外侧螺纹连接有电热丝，所述电热丝与外壳的内壁之间等间距设置有若干块连接块，所述连接块采用的是绝热材料，所述绝热材料为珠光砂，所述外壳的底端外部设置有圆形导流管且圆形导流管不与外壳接触，所述内胆的底端右侧安装有第一出料管，所述第一出料管的另一端分别连通内胆、电热丝、连接块和外壳与圆形导流管连接，所述外壳的前后侧面和左侧面外壁均通过支架与圆形导流管焊接，所述圆形导流管的底部设置有四条第二出料管，所述四条第二出料管分别对应外壳的四个侧面，所述圆形导流管的内径大于第二出料管的内径，所述内胆的顶面通过转轴设置有顶盖，所述顶盖通过卡扣卡紧，所述顶盖上安装有进料口，所述外壳的顶面焊接有支撑架，所述支撑架的顶面内壁固定安装有气缸，所述气缸上的推杆端焊接有连接条，所述连接条俯视呈十字型，所述连接条的端部焊接有四条刮刀条，所述四条刮刀条所形成的外部面积与内胆的内部面积相对应。进一步的，所述外壳的底部设置有支撑条，所述支撑条的数量为2条。进一步的，所述第一出料管上且位于外壳的外部安装有阀门。进一步的，所述内胆的底部安装有排渣管，所述排渣管分别连通内胆和外壳并延伸至外壳的外部，所述排渣管上且位于外壳的外部安装有蝶阀。进一步的，所述内胆的侧面内壁与外壳的侧面外壁之间的距离为15mm，所述内胆的底面内壁与外壳的底面外壁之间的距离为10mm，因此，虽然蝶阀与阀门均安装在外壳的外部，可是，流入排渣管以及第一出料管内的熔料并不多，可以忽略不计。进一步的，所述外壳、排渣管、第一出料管、支架、圆形导流管、第二出料管、转轴、顶盖和卡扣的材质均为耐高温铝合金，该耐高温铝合金采用的是中国专利公开的一种耐高温铝合金，申请号为：201711048266.3。进一步的，所述内胆采用的是紫砂陶瓷，紫砂陶瓷不仅传热性能好，而且，还耐高温。本技术的工作原理为：使用时，通过进料口分别向内胆依次注入不同的原材料(如：无机非金属材料、AI2O3、SiO2)，接着，通过电热丝对内胆进行加热熔炼，其中，外壳起到保护的作用，加热熔炼工作完成后，熔料从第一出料管流出，经过圆形导流管，最后，从四条第二出料管流出(可用模具收集成型)，另外，熔炼工作完成后，熔料会粘在内胆的内壁上，此时，我们需要对粘在内胆内壁上的熔料进行清理，做法是：人工打开顶盖，启动气缸，气缸上的推杆端将连接条往下推，刮刀条就刚好接触内胆内壁并刮开内胆内壁上的熔料，刮开熔料后可人工对内胆进行注水，最后经排渣管处排出。本技术的有益效果为：本技术结构简单，实用性强，通过设有圆形导流管和四条第二出料管，能够有效提高熔料排出的速度，进而提高生产效率；另外，通过在内胆的上方设有气缸、连接条和刮刀条，在清理时，能够有效刮开内胆内壁所粘连的熔料，改变传统生产采用人工的不足，进一步提高生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术连接条焊接刮刀条的俯视图；图3为本技术外壳与圆形导流管连接的俯视图。图中，1、外壳；2、内胆；3、电热丝；4、连接块；5、圆形导流管；6、第一出料管；7、支架；8、第二出料管；9、转轴；10、顶盖；11、卡扣；12、进料口；13、支撑架；14、气缸；15、连接条；16、刮刀条；17、支撑条；18、阀门；19、排渣管；20、蝶阀。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1-3所示，一种石材高温复合机，它包括外壳1，所述外壳1顶面开口设置，所述外壳1的内部安装有内胆2，所述外壳1与内胆2之间形成内腔，所述内胆2的外侧螺纹连接有电热丝3，所述电热丝3与外壳1的内壁之间等间距设置有若干块连接块4，所述连接块4采用的是绝热材料，所述绝热材料为珠光砂，所述外壳1的底端外部设置有圆形导流管5且圆形导流管5不与外壳1接触，所述内胆2的底端右侧安装有第一出料管6，所述第一出料管6的另一端分别连通内胆2、电热丝3、连接块4和外壳1与圆形导流管5连接，所述外壳1的前后侧面和左侧面外壁均通过支架7与圆形导流管5焊接，所述圆形导流管5的底部设置有四条第二出料管8，所述四条第二出料管8分别对应外壳1的四个侧面，所述圆形导流管5的内径大于第二出料管8的内径，所述内胆2的顶面通过转轴9设置有顶盖10，所述顶盖10通过卡扣11卡紧，所述顶盖10上安装有进料口12，所述外壳1的顶面焊接有支撑架13，所述支撑架13的顶面内壁固定安装有气缸14，所述气缸14上的推杆端焊接有连接条15，所述连接条15俯视呈十字型，所述连接条15的端部焊接有四条刮刀条16，所述四条刮刀条16所形成的外部面积与内胆2的内部面积相对应。所述外壳1的底部设置有支撑条17，所述支撑条17的数量为2条。所述第一出料管6上且位于外壳1的外部安装有阀门18。所述内胆2的底部安装有排渣管19，所述排渣管19分别连通内胆2和外壳1并延伸至外壳1的外部，所述排渣管19上且位于外壳1的外部安装有蝶阀20。所述内胆2的侧面内壁与外壳1的侧面外壁之间的距离为15mm，所述内胆2的底面内壁与外壳1的底面外壁之间的距离为10mm。所述外壳1、排渣管19、第一出料管6、支架7、圆形导流管5、第二出料管8、转轴9、顶盖10和卡扣11的材质均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石材高温复合机，其特征在于：它包括外壳(1)，所述外壳(1)顶面开口设置，所述外壳(1)的内部安装有内胆(2)，所述外壳(1)与内胆(2)之间形成内腔，所述内胆(2)的外侧螺纹连接有电热丝(3)，所述电热丝(3)与外壳(1)的内壁之间等间距设置有若干块连接块(4)，所述连接块(4)采用的是绝热材料，所述绝热材料为珠光砂，所述外壳(1)的底端外部设置有圆形导流管(5)且圆形导流管(5)不与外壳(1)接触，所述内胆(2)的底端右侧安装有第一出料管(6)，所述第一出料管(6)的另一端分别连通内胆(2)、电热丝(3)、连接块(4)和外壳(1)与圆形导流管(5)连接，所述外壳(1)的前后侧面和左侧面外壁均通过支架(7)与圆形导流管(5)焊接，所述圆形导流管(5)的底部设置有四条第二出料管(8)，所述四条第二出料管(8)分别对应外壳(1)的四个侧面，所述圆形导流管(5)的内径大于第二出料管(8)的内径，所述内胆(2)的顶面通过转轴(9)设置有顶盖(10)，所述顶盖(10)通过卡扣(11)卡紧，所述顶盖(10)上安装有进料口(12)，所述外壳(1)的顶面焊接有支撑架(13)，所述支撑架(13)的顶面内壁固定安装有气缸(14)，所述气缸(14)上的推杆端焊接有连接条(15)，所述连接条(15)俯视呈十字型，所述连接条(15)的端部焊接有四条刮刀条(16)，所述四条刮刀条(16)所形成的外部面积与内胆(2)的内部面积相对应。/n...

【技术特征摘要】
1.一种石材高温复合机，其特征在于：它包括外壳(1)，所述外壳(1)顶面开口设置，所述外壳(1)的内部安装有内胆(2)，所述外壳(1)与内胆(2)之间形成内腔，所述内胆(2)的外侧螺纹连接有电热丝(3)，所述电热丝(3)与外壳(1)的内壁之间等间距设置有若干块连接块(4)，所述连接块(4)采用的是绝热材料，所述绝热材料为珠光砂，所述外壳(1)的底端外部设置有圆形导流管(5)且圆形导流管(5)不与外壳(1)接触，所述内胆(2)的底端右侧安装有第一出料管(6)，所述第一出料管(6)的另一端分别连通内胆(2)、电热丝(3)、连接块(4)和外壳(1)与圆形导流管(5)连接，所述外壳(1)的前后侧面和左侧面外壁均通过支架(7)与圆形导流管(5)焊接，所述圆形导流管(5)的底部设置有四条第二出料管(8)，所述四条第二出料管(8)分别对应外壳(1)的四个侧面，所述圆形导流管(5)的内径大于第二出料管(8)的内径，所述内胆(2)的顶面通过转轴(9)设置有顶盖(10)，所述顶盖(10)通过卡扣(11)卡紧，所述顶盖(10)上安装有进料口(12)，所述外壳(1)的顶面焊接有支撑架(13)，所述支撑架(13)的顶面内壁固定安装有气缸(14)，所述气缸(14)上的推杆端焊接有连接条(15)，所述连接条(15)俯视呈十字型，所述连接条(15)的端部焊接有四条刮刀条(16)，所述四条刮刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭鉴豪，
申请(专利权)人：广东启现智能家具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44