一种避免热逸散保持温度稳定的干燥室制造技术

本实用新型专利技术涉及一种避免热逸散保持温度稳定的干燥室，所述干燥室与镀锌池通过隔墙相邻设置，干燥室内设置有多个干燥腔且也通过隔墙隔开，隔墙上开有通道口，每个通道口处均设置有转动开关门，从右至左每个干燥腔内的温度有梯度且逐渐升高，最左侧的干燥腔中无热量产生器，干燥室远离镀锌池一侧的上壁位置开有出料口，出料口出设置有转动翻盖；各个干燥腔之间设置有隔墙，该隔墙上也开有通道口，带式传输机构的左端的干燥腔的壁上设置有抵挡柱，抵挡柱底部设置有压力传感器；压力传感器、转动翻盖的控制开关以及转动开关门的控制开关均与控制面板相连。本实用新型专利技术达到的有益效果是：分级干燥、热量梯度存储、充分利用热量、节约成本。

A drying chamber with stable temperature and avoiding heat dissipation

【技术实现步骤摘要】
一种避免热逸散保持温度稳定的干燥室
本实用型涉及铁塔部件镀锌
，特别是一种避免热逸散保持温度稳定的干燥室。
技术介绍
铁塔在制备过程中，涉及到许多的零部件，通常包括一些大件、角钢长板、圆长柱钢以及一些不规则件。为了避免被腐蚀生锈，通常需要对表面进行处理，镀锌工艺则是较为常见的表面处理工艺。镀锌时，对于大件或者不规则件，只能单独地吊装镀锌，而对于一些角钢长板或者圆长柱件，则是一次性吊装多个进行镀锌，以节约时间。初步镀锌完成后，需要对镀好的件进行烘干，传统的干燥室内结构非常简单，设置单独的一间干燥室，干燥室与镀锌房相邻设置，利用吊车吊至干燥室内，吊装时需要有让镀好的件行走的通道，因此在墙壁上必须开一个巨型门，干燥室另一侧上端开有出料窗口。但是在烘干过程中，热量却随着这些巨型门透入镀锌房内，不仅浪费干燥室内的热量，而且这些透入镀锌房中的热量会导致镀锌池中的水蒸发，影响浓度，从而对镀锌工艺中的参数造成影响，影响镀锌质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种分级干燥、热量梯度存储、充分利用热量、节约成本的避免热逸散保持温度稳定的干燥室。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种避免热逸散保持温度稳定的干燥室，包括所述干燥室与镀锌池通过隔墙相邻设置，隔墙上开有通道口，干燥室远离镀锌池一侧的上壁位置开有出料口，干燥时内设置有多个热量产生器，镀锌池内设置有吊装航车，所述的干燥室内设置有多个干燥腔，从右至左每个干燥腔内的温度有梯度且逐渐升高，最左侧的干燥腔中无热量产生器；所述各个干燥腔之间设置有隔墙，该隔墙上也开有通道口，每个通道口处均设置有转动开关门；所述的干燥室设置有带式传输机构，带式传输机构通过通道口穿过各个干燥腔，带式传输机构最后端位于镀锌池内；所述出料口处设置有转动翻盖；所述带式传输机构的左端的干燥腔的壁上设置有抵挡柱，抵挡柱底部设置有压力传感器；压力传感器、转动翻盖的控制开关以及转动开关门的控制开关均与控制面板相连。所述的转动开关门包括上部门和下部门，上部门和下部门一起将通道口关闭；上部门和下部门在关闭时与带式传输机构具有间隙。所述的抵挡柱通过套筒安装在干燥腔的壁上，套筒的筒内壁平行轴向开有槽，槽内设置有滚珠，抵挡柱的柱面与滚珠接触；所述压力传感器设置在干燥腔的壁内，抵挡柱的左端与压力传感器相对，抵挡柱的右端与吊装有镀锌件的横梁架相对。所述的出料口的左外侧设置有柔性承力块，转动翻盖内部右侧根部位置设置有另一个柔性承力块。所述的干燥腔从右至左依次为腔室A、腔室B和腔室C。所述的出料口的上方还设置有航车。本技术具有以下优点：防止热量逸散，提供热量利用率，节约资源；抵挡柱和压力传感器的设置也是为了便于开启和关闭转动翻盖，防止热量逸散；从右至左，设置多个腔室，也是为了避免热量一次性地逸散到不需要的空间，且热量存在梯度，起到分级存储干燥的作用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为抵挡柱处的剖视结构示意图；图中：1-通道口，2-出料口，3-转动开关门，301-上部门，302-下部门，4-带式传输机构，5-转动翻盖，6-抵挡柱，7-压力传感器，8-套筒，9-柔性承力块，1001-腔室A，1002-腔室B，1003-腔室C。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1和图2所示，一种避免热逸散保持温度稳定的干燥室，包括所述干燥室与镀锌池通过隔墙相邻设置，隔墙上开有通道口1，干燥室远离镀锌池一侧的上壁位置开有出料口2，出料口2上方设置有航车，干燥时内设置有多个热量产生器，镀锌池内也设置有吊装航车。本方案中，所述的干燥室内设置有多个干燥腔，从右至左每个干燥腔内的温度有梯度且逐渐升高，最左侧的干燥腔中无热量产生器，避免温度直接逸散到无用空间，用于存储热量。各个干燥腔之间设置有隔墙，该隔墙上也开有通道口1，每个通道口1处均设置有转动开关门3，杆燥腔从右至左依次为腔室A1001、腔室B1002和腔室C1003。本实施例中，所述的干燥室设置有带式传输机构4，与皮带传输带相似，不同之处在于不耐高温的皮带换成耐高温的多个板块铰接形成带，带式传输机构4通过通道口1穿过各个干燥腔，带式传输机构4最后端位于镀锌池内。为了实现控制，出料口2处设置有转动翻盖5；所述带式传输机构4的左端的干燥腔的壁上设置有抵挡柱6，抵挡柱6底部设置有压力传感器7；压力传感器7、转动翻盖5的控制开关以及转动开关门3的控制开关均与控制面板相连。由于有贯穿的带式传输机构4，因此本方案中，所述的转动开关门3包括上部门301和下部门302，上部门301和下部门302一起将通道口1关闭；上部门301和下部门302在关闭时与带式传输机构4具有间隙。为了便于滑动，所述的抵挡柱6通过套筒8安装在干燥腔的壁上，套筒8的筒内壁平行轴向开有槽，槽内设置有滚珠，抵挡柱6的柱面与滚珠接触；所述压力传感器7设置在干燥腔的壁内，抵挡柱6的左端与压力传感器7相对，抵挡柱6的右端与吊装有镀锌件的横梁架相对。所述的出料口2的左外侧设置有柔性承力块9，转动翻盖5内部右侧根部位置设置有另一个柔性承力块9。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种避免热逸散保持温度稳定的干燥室，所述干燥室与镀锌池通过隔墙相邻设置，隔墙上开有通道口（1），干燥室远离镀锌池一侧的上壁位置开有出料口（2），干燥时内设置有多个热量产生器，镀锌池内设置有吊装航车，其特征在于：所述的干燥室内设置有多个干燥腔，从右至左每个干燥腔内的温度有梯度且逐渐升高，最左侧的干燥腔中无热量产生器；/n所述各个干燥腔之间设置有隔墙，该隔墙上也开有通道口（1），每个通道口（1）处均设置有转动开关门（3）；/n所述的干燥室设置有带式传输机构（4），带式传输机构（4）通过通道口（1）穿过各个干燥腔，带式传输机构（4）最后端位于镀锌池内；/n所述出料口（2）处设置有转动翻盖（5）；/n所述带式传输机构（4）的左端的干燥腔的壁上设置有抵挡柱（6），抵挡柱（6）底部设置有压力传感器（7）；/n压力传感器（7）、转动翻盖（5）的控制开关以及转动开关门（3）的控制开关均与控制面板相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种避免热逸散保持温度稳定的干燥室，所述干燥室与镀锌池通过隔墙相邻设置，隔墙上开有通道口（1），干燥室远离镀锌池一侧的上壁位置开有出料口（2），干燥时内设置有多个热量产生器，镀锌池内设置有吊装航车，其特征在于：所述的干燥室内设置有多个干燥腔，从右至左每个干燥腔内的温度有梯度且逐渐升高，最左侧的干燥腔中无热量产生器；
所述各个干燥腔之间设置有隔墙，该隔墙上也开有通道口（1），每个通道口（1）处均设置有转动开关门（3）；
所述的干燥室设置有带式传输机构（4），带式传输机构（4）通过通道口（1）穿过各个干燥腔，带式传输机构（4）最后端位于镀锌池内；
所述出料口（2）处设置有转动翻盖（5）；
所述带式传输机构（4）的左端的干燥腔的壁上设置有抵挡柱（6），抵挡柱（6）底部设置有压力传感器（7）；
压力传感器（7）、转动翻盖（5）的控制开关以及转动开关门（3）的控制开关均与控制面板相连。


2.根据权利要求1所述的一种避免热逸散保持温度稳定的干燥室，其特征在于：所述的转动开关门（3）包括上部门（301）和下部门（302），上部门（301）和下部...

【专利技术属性】
技术研发人员：候汝信，梁熊，吕涛，杨强，
申请(专利权)人：中电建成都铁塔有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51