一种矩阵式线路板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种矩阵式线路板，包括由导电金属板带整体冲压成型的线路五金板，线路五金板设有第一电源线路和第二电源线路，第一电源线路和第二电源线路相互平行且分别位于线路五金板的宽度方向上的两侧，第一电源线路和第二电源线路之间设有多个光源安装区，多个光源安装区呈M×N矩阵布置，每个光源安装区的外周围连接有闭环线路，闭环线路上设有预断开区，闭环线路在预断开区断开后形成用于连接各个光源安装区的串并联电路，光源安装区上设有两个与闭环线路连接的引脚，线路五金板外包覆有绝缘支架，引脚的正面外露于绝缘支架。由此，采用本实用新型专利技术具有无需印刷电路、污染少和成本低的优点。

A matrix circuit board

【技术实现步骤摘要】
一种矩阵式线路板
本技术涉及照明设备领域，尤其涉及一种矩阵式线路板。
技术介绍
灯具是指能透光、分配和改变光源光分布的器具，灯具作为日常消耗品，随着我国经济社会的进步，荧光灯具、节能灯具、LED灯具等新型光源的出现，使灯具朝着更节能、更绿色和环保的角度努力，其中，LED灯具具有节能、低碳、长寿、显色性好、响应速度快、发光色彩纯正等特点，广泛应用于室内照明、室外照明、可携式照明等各种照明场所，而LED灯具的电路板一般为印刷电路板，在印刷电路的生产过程中有多种重金属和有机废水排出，成分复杂，处理难度较大，而存在于废液、废水中的金属如不经处理就排放，既造成了浪费又污染了环境，且制作电路板(单面板制)生产主要包括开料、钻孔、贴干膜、对位、曝光、显影、蚀刻、脱膜、表面处理、贴覆盖膜、压制、固化、表面处理、沉镍金、印字符、剪切、电测、冲切等多个工序，制作步骤多，生产流程复杂、成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种无需印刷电路、污染少和成本低的矩阵式线路板。为了解决上述技术问题，本技术提供的一种矩阵式线路板，其包括由导电金属板带整体冲压成型的线路五金板，所述线路五金板设有第一电源线路和第二电源线路，所述第一电源线路和所述第二电源线路相互平行且分别位于所述线路五金板的宽度方向上的两侧，所述第一电源线路和所述第二电源线路之间设有多个光源安装区，多个所述光源安装区呈M×N矩阵布置，M大于或等于2个，N大于或等于2个，每个所述光源安装区的外周围连接有闭环线路，所述闭环线路上设有预断开区，所述闭环线路在所述预断开区断开后形成用于连接各个所述光源安装区的串并联电路，所述光源安装区上设有两个可供LED光源连接的引脚，所述引脚与所述闭环线路连接，所述线路五金板外包覆有绝缘支架，所述引脚的正面外露于所述绝缘支架。作为本技术优选的方案，所述绝缘支架在线路五金板的基础上一体注塑成型。作为本技术优选的方案，所述光源安装区包括第一散热部和第二散热部，所述第一散热部和所述第二散热部相离，所述第一散热部和所述第二散热部之间连接有导热桥。作为本技术优选的方案，所述引脚位于所述第一散热部和所述第二散热部之间，且与所述第一散热部、所述第二散热部和所述导热桥互不接触。作为本技术优选的方案，所述导热桥的正面外露于所述绝缘支架。作为本技术优选的方案，所述第一散热部和所述第二散热部均突出于所述线路五金板所在的平面。作为本技术优选的方案，所述第一散热部的背面和所述第二散热部的背面均外露于所述绝缘支架。作为本技术优选的方案，所述第一电源线路和所述第二电源线路外露于所述绝缘支架。作为本技术优选的方案，所述绝缘支架对应所述第一电源线路的位置设有第一电源连接孔，所述绝缘支架对应所述第二电源线路的位置设有第二电源连接孔。实施本技术的一种矩阵式线路板，与现有技术相比较，具有如下有益效果：1、本技术的线路板采用整体冲压成型代替了传统的电路板的印刷生产，整体线路布局精准、稳定，生产工序少，无需印刷电路，废料容易回收，对环境污染少，容易实现生产的自动化或半自动化，提高生产效率，降低工人劳动强度，节约成本；而且，由于光源安装区呈M×N矩阵布置，有利于实现模数化生产；2、由于光源安装区之间的闭环线路上存在较多预断开区，在线路五金板的表面绝缘支架，能保证预断开区被断开后使光源安装区之间不容易松散，结构更加稳固，同时由于能将线路隐藏在绝缘支架内，起到绝缘保护作用，线路更加稳定。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。图1是本技术提供的一种矩阵式线路板的结构图；图2是本技术提供的一种矩阵式线路板的剖视图；图3是线路五金板的正视图；图4是线路五金板的预断开区断开前的结构示意图；图5是线路五金板的预断开区断开后的结构示意图；图中标记：1为线路五金板，2为第一电源线路，3为第二电源线路，4为光源安装区，5为闭环线路，6为预断开区，7为第一散热部，8为第二散热部，9为导热桥，10为引脚，11为绝缘支架，12为灯杯。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图5所示，本技术提供的一种矩阵式线路板的优选实施例，其包括由导电金属板带整体冲压成型的线路五金板1，所述线路五金板1设有第一电源线路2和第二电源线路3，所述第一电源线路2和所述第二电源线路3相互平行且分别位于所述线路五金板1的宽度方向上的两侧，所述第一电源线路2和所述第二电源线路3之间设有多个光源安装区4，多个所述光源安装区4呈M×N矩阵布置，M大于或等于2个，N大于或等于2个，每个所述光源安装区4的外周围连接有闭环线路5，所述闭环线路5上设有预断开区6，所述闭环线路5在所述预断开区6断开后形成用于连接各个所述光源安装区4的串并联电路，所述光源安装区4上设有两个可供LED光源连接的引脚10，LED光源可为LED灯珠或LED芯片，所述引脚10与所述闭环线路5连接，所述线路五金板1外包覆有绝缘支架11，即绝缘支架11包覆在线路五金板1冲压后形成的冲压孔和线路五金板1本体的表面，所述绝缘支架11在所述光源安装区4形成灯杯12，所述灯杯12呈凹状，所述引脚10的正面外露于所述绝缘支架11，也即所述绝缘支架11没有包覆在所述引脚10的正面上。由此，本技术的线路板采用整体冲压成型代替了传统的电路板的印刷生产，整体线路布局精准、稳定，生产工序少，无需印刷电路，废料容易回收，对环境污染少，容易实现生产的自动化或半自动化，提高生产效率，降低工人劳动强度，节约成本；而且，由于光源安装区呈M×N矩阵布置，有利于实现模数化生产；此外，由于光源安装区之间的闭环线路上存在较多预断开区6，在线路五金板1的表面绝缘支架11，能保证预断开区6被断开后光源安装区4之间不容易松散，结构更加稳固，同时由于能将线路隐藏在绝缘支架11内，起到绝缘保护作用，线路更加稳定。示例性的，所述绝缘支架11在线路五金板1的基础上一体注塑成型，加工方便。示例性的，所述光源安装区4包括第一散热部7和第二散热部8，所述第一散热部7和所述第二散热部8相离，所述第一散热部7和所述第二散热部8之间连接有导热桥9，该导热桥9为LED光源提供贴装为空间，同时能够将LED光源工作时所产生热量传递到两侧散热部，以达到更好的散热目的。示例性的，为了更好地实现LED光源的连接，所述引脚10位于所述第一散热部7和所述第二散热部8之间，且与所述第一散热部7、所述第二散热部8和所述导热桥9互不接触，。示例性的，所述导热桥9的正面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矩阵式线路板，其特征在于，包括由导电金属板带整体冲压成型的线路五金板，所述线路五金板设有第一电源线路和第二电源线路，所述第一电源线路和所述第二电源线路相互平行且分别位于所述线路五金板的宽度方向上的两侧，所述第一电源线路和所述第二电源线路之间设有多个光源安装区，多个所述光源安装区呈M×N矩阵布置，M大于或等于2个，N大于或等于2个，每个所述光源安装区的外周围连接有闭环线路，所述闭环线路上设有预断开区，所述闭环线路在所述预断开区断开后形成用于连接各个所述光源安装区的串并联电路，所述光源安装区上设有两个可供LED光源连接的引脚，所述引脚与所述闭环线路连接，所述线路五金板外包覆有绝缘支架，所述引脚的正面外露于所述绝缘支架。/n

【技术特征摘要】
1.一种矩阵式线路板，其特征在于，包括由导电金属板带整体冲压成型的线路五金板，所述线路五金板设有第一电源线路和第二电源线路，所述第一电源线路和所述第二电源线路相互平行且分别位于所述线路五金板的宽度方向上的两侧，所述第一电源线路和所述第二电源线路之间设有多个光源安装区，多个所述光源安装区呈M×N矩阵布置，M大于或等于2个，N大于或等于2个，每个所述光源安装区的外周围连接有闭环线路，所述闭环线路上设有预断开区，所述闭环线路在所述预断开区断开后形成用于连接各个所述光源安装区的串并联电路，所述光源安装区上设有两个可供LED光源连接的引脚，所述引脚与所述闭环线路连接，所述线路五金板外包覆有绝缘支架，所述引脚的正面外露于所述绝缘支架。


2.如权利要求1所述的矩阵式线路板，其特征在于，所述绝缘支架在线路五金板的基础上一体注塑成型。


3.如权利要求1所述的矩阵式线路板，其特征在于，所述光源安装区包括第一散热部和第二散热部，所述第一散热部和所述第二散热部相离，所述第一散...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴少健，
申请(专利权)人：吴少健，
类型：新型
国别省市：广东;44