上喷火式全自动燃油暖气炉制造技术

本实用新型专利技术上喷火式全自动燃油暖气炉，它由炉体、热交换器、高温发生装置和油箱组成，其特征在于炉体的顶部设有上开式炉门，炉门正面下方设控制器；热交换器为封闭的圆筒形，中心部位设置燃烧管，其底部与燃烧室连通，顶部穿过缓冲室与高温发生装置连接，燃烧室和缓冲室之间还设有多根热交换管，热交换器的顶部和底部分别装设伸出炉体外部的冷、热水管接口，背面设烟管，本实用新型专利技术的优点是结构简单合理、热效率高、节能、卫生。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术上喷火式全自动燃油暖气炉，它属于一种供暖用燃油炉。专利号为94245541.X的“节能燃油炉”，其炉体为橱柜形，外形美观、热效率高、节能，不足之处是热交换器为多弯的“弓”形管，横穿“弓”形管的管壁均匀设置多根热水管，这种结构形式使得制做工艺复杂，原材料使用较多，清理工作量大。为避免上述现有技术存在的不足之处，本技术提供一种结构简单、节省原材料、便于清理的上喷火式全自动燃油暖气炉。本技术的目的是这样实现的由炉体、热交换器、高温发生装置和油箱组成的上喷火式全自动燃油暖气炉，其特征在于炉体顶部设有上开式炉门，炉门正面下方设有控制器，炉体内的热交换器为封闭的圆筒形，中心部位设置燃烧管，管底部与燃烧室连通，顶部穿过缓冲室与高温发生装置连接，燃烧室和缓冲室之间还设有多根热交换管，缓冲室靠近炉体背面一侧设有带消声器的烟管，热交换器顶都设有热水管接口，底部设冷水管接口。 附图说明如下图1为本技术的结构示意图图2为炉体外形立体示意图以上图中1-炉体2-热交换器3-高温发生装置4-油箱5-炉门6-控制器7-燃烧管8-燃烧室9-缓冲室10-热交换管11-消声器烟管12-热水管接口13-冷水管接口以下结合附图和实施例对本技术做进一步详述实施例参见图1和图2，上喷火式全自动燃油暖气炉由炉体(1)、热交换器(2)、高温发生装置(3)和油箱(4)组成，高温发生装置(3)和油箱(4)均采用专利号为94245541.X技术的现有技术。本技术的特征在于炉体(1)的顶部设有上开式炉门(5)，炉门正面下方设有控制器(6)，该控制器是现有技术，采用机械化养鸡场使用的带时间和温度显示的控制器；炉体内的热交换器(2)呈封闭的圆筒形，中心部位设置燃烧管(7)，其底部与燃烧室(8)连通，顶部穿过缓冲室(9)与高温发生装置(3)连接，燃烧室(8)和缓冲室(9)之间还设有多根热交换管(10)，缓冲室(9)在靠近炉体背面的一侧设有带消声器的烟管(11)，消声器是市场销售的公知产品，热交换器(2)顶部设有热水管接口(12)，底部设冷水管接口(13)，两个接口都伸出炉体外部。组装使用时，先将冷热水管接口分别与暖气管道的热水管和回水管接通，用控制器(6)将时间和温度设定后，按动开关点火，燃烧的油雾通过燃烧管(7)向下进入燃烧室(8)，再通过多根热交换管(9)向上进入缓冲室(9)，最后少量的烟气由烟管(11)排出室外，由于烟管内设有消声器，所以无噪音，由于燃烧的油雾行程长，不但增加了热交换面积，而且使油雾燃烧充分，节约了能源，减少了空气污染。本技术与现有技术相比具有以下优点结构合理、制做工艺简单、热效率高、节省材料和能源、不污染生活环境，是一种比较理想的家庭或单位使用的供暖设备。权利要求1.一种上喷火式全自动燃油暖气炉，它由炉体(1)、热交换器(2)、高温发生装置(3)和油箱(4)组成，其特征在于炉体(1)的顶部设有上开式炉门(5)，炉门正面下方设有控制器(6)；热交换器(2)为封闭的圆筒形，中心部位设置燃烧管(7)，其底部与燃烧室(8)连通，顶都穿过缓冲室(9)与高温发生装置(3)连接，燃烧室(8)和缓冲室(9)之间还设有多根热交换管(10)，缓冲室(9)靠近炉体背面一侧设有带消声器的烟管(11)，热交换器(2)顶部设有热水管接口(12)，底部设冷水管接口(13)。专利摘要本技术上喷火式全自动燃油暖气炉，它由炉体、热交换器、高温发生装置和油箱组成，其特征在于炉体的顶部设有上开式炉门，炉门正面下方设控制器；热交换器为封闭的圆筒形，中心部位设置燃烧管，其底部与燃烧室连通，顶部穿过缓冲室与高温发生装置连接，燃烧室和缓冲室之间还设有多根热交换管，热交换器的顶部和底部分别装设伸出炉体外部的冷、热水管接口，背面设烟管，本技术的优点是结构简单合理、热效率高、节能、卫生。文档编号F24D15/02GK2245186SQ9522613公开日1997年1月15日 申请日期1995年11月17日 优先权日1995年11月17日专利技术者杜端阳 申请人:陈全寿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种上喷火式全自动燃油暖气炉，它由炉体（１）、热交换器（２）、高温发生装置（３）和油箱（４）组成，其特征在于炉体（１）的顶部设有上开式炉门（５），炉门正面下方设有控制器（６）；热交换器（２）为封闭的圆筒形，中心部位设置燃烧管（７），其底部与燃烧室（８）连通，顶部穿过缓冲室（９）与高温发生装置（３）连接，燃烧室（８）和缓冲室（９）之间还设有多根热交换管（１０），缓冲室（９）靠近炉体背面一侧设有带消声器的烟管（１１），热交换器（２）顶部设有热水管接口（１２），底部设冷水管接口（１３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜端阳，
申请(专利权)人：陈全寿，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]