一种矿山机械用大型减速机制造技术

本实用新型专利技术涉及大型减速机技术领域，尤其涉及一种矿山机械用大型减速机。包括箱壳、输入轴、传动轴和组合式传动装置，传动盘一侧外周均匀设置有多个卡块，连接盘一侧内周均匀设置有多个凹槽，所述卡块卡接在凹槽内部，通过传动盘和齿圈配合代替传统大型齿轮，只需对齿圈进行热处理加工即可，热处理作用面积较小热处理工艺消耗成本较低，解决了传统齿轮热处理作用面积较大，生产生产较高的问题；长时间使用齿圈外环磨损较大时，只需松开螺钉，将齿圈取出更换齿圈即可，无需更换整个齿轮，减速机齿轮更换维修成本较低，解决了传统减速机齿轮更换维修时，需要将整个齿轮替换，更换维修成本较高的问题。

A large reducer for mining machinery

【技术实现步骤摘要】
一种矿山机械用大型减速机
本技术涉及大型减速机
，尤其涉及一种矿山机械用大型减速机。
技术介绍
在生产减速机过程中需要对齿轮进行一系列处理，加工过程为齿轮毛坯加工→齿面加工→热处理工艺→齿面的精加工，齿轮主要作用部位为外周齿轮啮合部位，但其在热处理时需要对整个齿轮进行加工，其中热处理需要将其齿轮送入加热淬火系统，通过退火、淬火、表面淬火、渗碳淬火、调制、正火、氮化等步骤改善齿轮的力学性能；此过程操作复杂，加工成本较高；齿轮长时间使用后，齿轮产生磨损和金属剥蚀，齿侧间隙增大，噪音增大，需要更换齿轮，齿轮更换时需要将整个齿轮替换，减速机齿轮更换维修成本较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种矿山机械用大型减速机，包括所述传动盘一侧外周均匀设置有多个卡块，连接盘一侧内周均匀设置有多个凹槽，所述卡块卡接在凹槽内部，通过传动盘和齿圈配合代替传统大型齿轮，只需对齿圈进行热处理加工即可，热处理作用面积较小热处理工艺消耗成本较低，解决了传统齿轮热处理作用面积较大，生产生产较高的问题；长时间使用齿圈外环磨损较大时，只需松开螺钉，将齿圈取出更换齿圈即可，无需更换整个齿轮，减速机齿轮更换维修成本较低，解决了传统减速机齿轮更换维修时，需要将整个齿轮替换，更换维修成本较高的问题。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括箱壳、输入轴、传动轴和组合式传动装置；箱壳内部两侧安装有多个轴承；输入轴和传动轴分别通过轴承安装在箱壳内部；输入轴中部一侧安装有小齿轮；所述组合式传动装置安装在传动轴中部一侧；所述组合式传动装置和小齿轮在宽度方向上相对应；箱壳两侧外部在输入轴和传动轴位置均安装有端盖；所述传动轴中部一侧设置有隔台。进一步优化本技术方案，所述的组合式传动装置包括传动盘、齿圈和螺钉；所述传动盘中部设置有隔套；所述隔套和传动轴键连接；隔套设置在隔台一侧；传动盘中部在隔台外周均匀设置有多个减重孔。进一步优化本技术方案，所述的齿圈内周设置有连接盘；所述传动盘安装在连接盘内部。进一步优化本技术方案，所述的传动盘一侧外周均匀设置有多个卡块；连接盘一侧内周均匀设置有多个凹槽；所述卡块卡接在凹槽内部。进一步优化本技术方案，所述的凹槽中部贯通设置有通孔；卡块中部贯通设置有螺纹孔；所述螺钉贯穿通孔后与螺纹孔螺纹连接。进一步优化本技术方案，所述的小齿轮和齿圈啮合传动；所述齿圈经过调制处理，所述传动盘未经过调制处理。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、组合式传动装置的设计，通过传动盘和齿圈配合代替传统大型齿轮，只需对齿圈进行热处理加工即可，热处理作用面积较小热处理工艺消耗成本较低，解决了传统齿轮热处理作用面积较大，生产生产较高的问题；2、长时间使用齿圈外环磨损较大时，只需松开螺钉，将齿圈取出更换齿圈即可，无需更换整个齿轮，减速机齿轮更换维修成本较低，解决了传统减速机齿轮更换维修时，需要将整个齿轮替换，更换维修成本较高的问题；3、传动盘中部外周设置减重孔，可以较少传动盘的用料和质量。附图说明图1为一种矿山机械用大型减速机的减速机内部安装结构示意图。图2为一种矿山机械用大型减速机的减速机内部局部传动结构示意图。图3为一种矿山机械用大型减速机的组合式传动装置安装结构示意图。图4为一种矿山机械用大型减速机的组合式传动装置安装结构爆炸视图。图5为一种矿山机械用大型减速机的齿圈和传动盘安装结构局部剖视图。图中：1、箱壳；101、轴承；2、输入轴；201、小齿轮；3、传动轴；301、隔台；4、组合式传动装置；401、传动盘；402、齿圈；403、螺钉；404、隔套；405、减重孔；406、连接盘；407、卡块；408、凹槽；409、通孔；410、螺纹孔；5、端盖。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式一：结合图1-5所示，一种矿山机械用大型减速机其特征在于：包括箱壳1、输入轴2、传动轴3和组合式传动装置4；箱壳1内部两侧安装有多个轴承101；输入轴2和传动轴3分别通过轴承101安装在箱壳1内部；输入轴2中部一侧安装有小齿轮201；所述组合式传动装置4安装在传动轴3中部一侧；所述组合式传动装置4和小齿轮201在宽度方向上相对应；箱壳1两侧外部在输入轴2和传动轴3位置均安装有端盖5；所述传动轴3中部一侧设置有隔台301；所述组合式传动装置4包括传动盘401、齿圈402和螺钉403；所述传动盘401中部设置有隔套404；所述隔套404和传动轴3键连接；隔套404设置在隔台301一侧；传动盘401中部在隔台301外周均匀设置有多个减重孔405；所述齿圈402内周设置有连接盘406；所述传动盘401安装在连接盘406内部；所述传动盘401一侧外周均匀设置有多个卡块407；连接盘406一侧内周均匀设置有多个凹槽408；所述卡块407卡接在凹槽408内部；所述凹槽408中部贯通设置有通孔409；卡块407中部贯通设置有螺纹孔410；所述螺钉403贯穿通孔409后与螺纹孔410螺纹连接；所述小齿轮201和齿圈402啮合传动；所述齿圈402经过调制处理，所述传动盘401未经过调制处理。使用时，步骤一，结合图1-5所示，减速机内部齿轮加工过程，首先对其齿圈402和传动盘401进行车削加工，成型后的齿圈402送入热处理系统，进行调制处理；因齿轮传动过程主要力会作用在外齿啮合部位，齿轮长时间使用磨损较大，所以对齿轮外齿的要求强度较高，对齿轮中部的主体要求强度相对较低，传动盘401一般采用45#钢进行加工，传动盘401足以提供一定的扭矩；所以组合式传动装置4的设计，通过传动盘401和齿圈402配合代替传统大型齿轮，无需对传动盘401进行热处理，只需对齿圈402进行热处理加工即可，热处理作用面积较小热处理工艺消耗成本较低，解决了传统齿轮热处理作用面积较大，生产生产较高的问题。步骤二，结合图1-5所示，安装时，先将传动盘401套入连接盘406内部；传动盘401上有螺纹孔410的一侧面朝连接盘406的凹槽408位置放入，使其卡块407插入连接盘406的凹槽408内部，卡块407和凹槽408之间过盈配合，当卡块407卡入凹槽408内部时，通孔409和螺纹孔410正好同心，此时将螺钉403贯穿通孔409并与螺纹孔410螺纹连接，通过螺钉403作用在轴向将连接盘406固定在齿圈402上，齿轮的轴向作用力很小，三个螺钉403足以在轴向将齿圈402和连接盘406固定，三个卡块407和凹槽408相互卡接，足以通过卡块407和凹槽408作用传动周向扭矩；传动盘401中部外周设置减重孔405，可以较少传动盘401的用料和质量；当其减速机使用一段时间后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿山机械用大型减速机，其特征在于：包括箱壳(1)、输入轴(2)、传动轴(3)和组合式传动装置(4)；箱壳(1)内部两侧安装有多个轴承(101)；输入轴(2)和传动轴(3)分别通过轴承(101)安装在箱壳(1)内部；输入轴(2)中部一侧安装有小齿轮(201)；所述组合式传动装置(4)安装在传动轴(3)中部一侧；所述组合式传动装置(4)和小齿轮(201)在宽度方向上相对应；箱壳(1)两侧外部在输入轴(2)和传动轴(3)位置均安装有端盖(5)；所述传动轴(3)中部一侧设置有隔台(301)。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿山机械用大型减速机，其特征在于：包括箱壳(1)、输入轴(2)、传动轴(3)和组合式传动装置(4)；箱壳(1)内部两侧安装有多个轴承(101)；输入轴(2)和传动轴(3)分别通过轴承(101)安装在箱壳(1)内部；输入轴(2)中部一侧安装有小齿轮(201)；所述组合式传动装置(4)安装在传动轴(3)中部一侧；所述组合式传动装置(4)和小齿轮(201)在宽度方向上相对应；箱壳(1)两侧外部在输入轴(2)和传动轴(3)位置均安装有端盖(5)；所述传动轴(3)中部一侧设置有隔台(301)。


2.根据权利要求1所述的一种矿山机械用大型减速机，其特征在于：所述组合式传动装置(4)包括传动盘(401)、齿圈(402)和螺钉(403)；所述传动盘(401)中部设置有隔套(404)；所述隔套(404)和传动轴(3)键连接；隔套(404)设置在隔台(301)一侧；传动盘(401)中部在隔台(301)外周均匀设置有多个减重孔(405)。

【专利技术属性】
技术研发人员：雷运良，
申请(专利权)人：河北科隽矿山设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13