一种阻尼型滑轨制造技术

本实用新型专利技术提供了一种阻尼型滑轨，其包括外轨、内轨、滚珠和滚珠保持架；所述滚珠保持架由耐磨塑料带片对折而成，所述耐磨塑料带片展开后包括第一带片部和第二带片部，所述滚珠被夹持在第一带片部和第二带片部之间，所述滚珠与第一珠孔和第二珠孔之间过盈配合，滚珠滚动时与第一珠孔和第二珠孔的孔壁相摩擦进而提供阻尼力。本实用新型专利技术内轨和外轨通过滚珠相对移动时，滚珠保持架与滚珠之间的摩擦，趋向于阻止内轨和外轨相对移动，从而提供一种阻尼力，该阻尼力与定力弹簧相结合则可以实现显示器升降的随停，不需要单独增设阻尼摩擦块，节省了一道工序提高了生产效率的同时大大降低了生产成本。

A kind of damping slide

【技术实现步骤摘要】
一种阻尼型滑轨
本技术涉及显示器支撑架
，尤其是涉及一种用于显示器支撑架上的滑轨。
技术介绍
目前，各种显示器已广泛应用于现今生活中，目前显示器基本上以液晶显示器为主流，液晶显示器为一种近似板状的显示器，其本身无法自行站立，必须借助支撑架等支撑装置的支撑才能使用，且为实际使用中更方便使用。大多显示器需要通过滑轨来实现可升降功能，同时为实现显示器在升降过程的随停，支撑架的升降组件与立柱之间还需要设置摩擦块等阻尼件，阻尼力与恒力弹簧的弹簧力相结合从而实现显示器可随时停止而不会落下，阻尼的作用还在于实现显示器停止后更加稳定，不会轻易收到外部扰动而落下。而上述的结构较为复杂，制作成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种阻尼型滑轨，以解决现有技术中存在的上述的至少一个技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供的一种阻尼型滑轨，所述滑轨包括左右对称设置的左滑轨和右滑轨，左滑轨和右滑轨均包括：外轨、内轨、滚珠和滚珠保持架；所述外轨横截面(垂直于长度方向的截面)为U型，沿长度方向(即纵向方向)设置有滑槽；所述内轨伸入所述滑槽内，复数个所述滚珠设置在滑槽内且外轨与内轨之间；所述滚珠保持架由耐磨塑料带片对折而成，所述耐磨塑料带片展开后包括第一带片部和第二带片部，第一带片部和第二带片部上分别设置有相互对应的第一珠孔和第二珠孔，第一珠孔和第二珠孔的孔径小于所述滚珠的直径，耐磨塑料带片对折时，对应设置的一对第一珠孔和第二珠孔分别从相对的两个方向(例如上下方向、左右方向或前后方向)套装住同一个滚珠；耐磨塑料带片对折后，第一带片部和第二带片部固定连接，所述滚珠被夹持在第一带片部和第二带片部之间，所述滚珠与所述第一珠孔和第二珠孔之间过盈配合，滚珠滚动时与第一珠孔和第二珠孔的孔壁相摩擦进而提供阻尼力。滚珠保持架上间隔设置有多个珠孔，用于实现相邻两个滚珠之间隔的保持。本技术中内轨和外轨通过滚珠相对移动时，滚珠保持架与滚珠之间的摩擦，趋向于阻止内轨和外轨相对移动，从而提供一种阻尼力，该阻尼力与定力弹簧相结合则可以实现显示器升降的随停，不需要单独增设阻尼摩擦块，节省了一道工序提高了生产效率的同时大大降低了生产成本。其中，耐磨塑料带片的材质可以与现有的摩擦片的材质相同，例如聚四氟乙烯与尼龙等材料。进一步地，所述滑轨包括左右对称设置的左滑轨和右滑轨。进一步地，所述耐磨塑料带片上用于所述对折的对折线沿所述滑槽方向(长度方向)设置。进一步地，所述耐磨塑料带片的厚度为0.3～1mm；更优选地为0.5～0.8mm。进一步地，所述耐磨塑料带片对折后通过粘接或焊接方式固定连接。进一步地，所述滚珠保持架整体呈U型设置，所述滚珠保持架包括：第一保持架部、第二保持架部和中间连接部；第一保持架部和第二保持架部分别对称设置在内轨上工作面的上方和内轨下工作面的下方；中间连接部设置在内轨的左侧或右侧，用于第一保持架部和第二保持架部之间的连接。进一步地，对折后的所述耐磨塑料带片在自身长度的中部弯折形成U型，进而形成所述第一保持架部和第二保持架部，所述耐磨塑料带片的中部弯折部为所述中间连接部。为叙述方便，定义内轨包括与滚珠接触的上工作面和下工作面；内轨靠近滑槽的一端为前端，远离滑槽的一端为后端，在滑槽长度方向的两端分别为左端和右端。进一步地，所述外轨由耐磨金属带片弯折而成，耐磨金属带片的厚度为0.15～0.8mm。具体而言，所述耐磨金属带片的弯折线与所述滑槽的长度方向平行。进一步地，所述耐磨金属带片在所述滑槽长度的左右两端分别设置有伸入所述滑槽内的限位挡片，用于防止内轨和滚珠保持架滑出滑槽。其中，限位挡片为耐磨金属带片上的折弯或冲压形成的弯折部。进一步地，所述耐磨金属带片为不锈钢带片。本申请中的滑轨在使用时，显示器支撑架包括立柱、升降件和恒力弹簧，升降件通过滑轨可升降地设置在立柱上，恒力弹簧设置在升降件和立柱之间，被拉伸后趋向于抬起所述升降件进而提供支撑显示器的支撑力；立柱为挤压而成的柱状型材，立柱上沿高度方向设置有容纳槽，滑轨卡装在容纳槽内，外轨的外侧面贴靠在容纳槽的内侧面上，容纳槽的内侧面为主要受力面，外轨铺设在容纳槽的内侧面上形成容纳槽内的耐磨工作层。采用上述技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术提供的一种阻尼型滑轨结构简单，制造成本非常低，而且在长期使用过程中，滚珠不易脱离保持架，内轨和外轨通过滚珠相对移动时，滚珠保持架与滚珠之间的摩擦，趋向于阻止内轨和外轨相对移动，从而提供一种阻尼力，该阻尼力与定力弹簧相结合则可以实现显示器升降的随停，不需要单独增设阻尼摩擦块，节省了一道工序提高了生产效率的同时大大降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种阻尼型滑轨的横截面视图；图2为图1所示的外轨的横截面视图；图3为图1所示的滚珠保持架的横截面视图；图4为实施例中耐磨塑料带片的展开状态下视图；图5为实施例中耐磨塑料带片的对折后的俯视图；图6为图3所示的滚珠保持架的A向视图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合具体的实施方式对本技术做进一步的解释说明。如图1-6所示，本实施例提供的一种阻尼型滑轨，所述滑轨包括左右对称设置的左滑轨和右滑轨，左滑轨和右滑轨均包括：外轨20、内轨10、滚珠40和滚珠保持架30；所述外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻尼型滑轨，其特征在于，所述滑轨包括左右对称设置的左滑轨和右滑轨，左滑轨和右滑轨均包括：外轨、内轨、滚珠和滚珠保持架；/n所述外轨横截面为U型，沿长度方向设置有滑槽；所述内轨伸入所述滑槽内，复数个所述滚珠设置在滑槽内且外轨与内轨之间；/n所述滚珠保持架由耐磨塑料带片对折而成，所述耐磨塑料带片展开后包括第一带片部和第二带片部，第一带片部和第二带片部上分别设置有相互对应的第一珠孔和第二珠孔，第一珠孔和第二珠孔的孔径小于所述滚珠的直径，耐磨塑料带片对折时，对应设置的一对第一珠孔和第二珠孔分别从相对的两个方向套装住同一个滚珠；耐磨塑料带片对折后，第一带片部和第二带片部固定连接，所述滚珠被夹持在第一带片部和第二带片部之间，所述滚珠与所述第一珠孔和第二珠孔之间过盈配合，滚珠滚动时与第一珠孔和第二珠孔的孔壁相摩擦进而提供阻尼力。/n

【技术特征摘要】
1.一种阻尼型滑轨，其特征在于，所述滑轨包括左右对称设置的左滑轨和右滑轨，左滑轨和右滑轨均包括：外轨、内轨、滚珠和滚珠保持架；
所述外轨横截面为U型，沿长度方向设置有滑槽；所述内轨伸入所述滑槽内，复数个所述滚珠设置在滑槽内且外轨与内轨之间；
所述滚珠保持架由耐磨塑料带片对折而成，所述耐磨塑料带片展开后包括第一带片部和第二带片部，第一带片部和第二带片部上分别设置有相互对应的第一珠孔和第二珠孔，第一珠孔和第二珠孔的孔径小于所述滚珠的直径，耐磨塑料带片对折时，对应设置的一对第一珠孔和第二珠孔分别从相对的两个方向套装住同一个滚珠；耐磨塑料带片对折后，第一带片部和第二带片部固定连接，所述滚珠被夹持在第一带片部和第二带片部之间，所述滚珠与所述第一珠孔和第二珠孔之间过盈配合，滚珠滚动时与第一珠孔和第二珠孔的孔壁相摩擦进而提供阻尼力。


2.根据权利要求1所述的滑轨，其特征在于，所述耐磨塑料带片为聚四氟乙烯片与尼龙片。


3.根据权利要求1所述的滑轨，其特征在于，所述耐磨塑料带片上用于所述对折的对折线沿所述滑槽方向设置。


4.根据权利要求1所述的滑轨，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲冰哲，
申请(专利权)人：重庆浩合科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50