一种电子水泵减振结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种电子水泵减振结构，包括壳体(1)、PCB(2)和安装端子(7)，所述PCB(2)与壳体(1)之间形成固定连接结构，所述安装端子(7)包括端子主体部(73)，所述端子主体部(73)为倒S形结构；所述安装端子(7)固定安装在PCB(2)上，且安装端子(7)与电机漆包线(8)之间形成固定连接结构。本实用新型专利技术通过设置安装端子、并使安装端子与电机漆包线之间形成固定连接结构，从而可以形成一个整体阻尼减振系统，使电子水泵的振动能量得以在该阻尼系统中快速消耗，极大减小了安装端子的振动失效风险，使电子水泵的工作可靠性得以相应地提高。

A vibration damping structure of electronic water pump

【技术实现步骤摘要】
一种电子水泵减振结构
本技术涉及电子水泵减振设计领域，尤其是涉及一种电子水泵减振结构。
技术介绍
汽车用的电子水泵主要由电机、电控部分以及水利部分组成，其中的电控部分是通过在PCB上连接各种电子元器件形成，电机与控制器之间的电气连接以及信号传递主要是通过锡焊进行。但是，这种锡焊容易产生以下问题：第一，焊接面在高温下容易氧化，从而容易导致局部接触不良，使电子水泵出现工作异常。第二，焊接处为强连接，在电子水泵工作过程中，电子水泵自身也处于振动环境中，也容易因振动而导致连接失效，使电子水泵出现工作异常。第三，由于在PCB上连接各种电子元器件是通过自动化贴片来完成，而PCB贴片后要经过高温炉完成锡焊作业，在此过程中，锡液的流动也可能会导致PCB上的电子元器件发生位置偏移，从而导致PCB贴片不良，进而造成电子水泵工作异常。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种电子水泵减振结构，提高电子水泵的工作可靠性。本技术要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种电子水泵减振结构，包括壳体、PCB和安装端子，所述的PCB与壳体之间形成固定连接结构，所述的安装端子包括端子主体部，所述的端子主体部为倒S形结构；所述的安装端子固定安装在PCB上，且安装端子与电机漆包线之间形成固定连接结构。优选地，还包括连接器和第一连接簧片，所述的连接器与壳体固定连接，所述的第一连接簧片包括簧片主体部，所述的簧片主体部为倒S形结构；所述的第一连接簧片与连接器上的簧片电阻之间形成固定连接结构。优选地，还包括电容器和第二连接簧片，所述的电容器固定安装在壳体上，所述的第二连接簧片包括簧片主体部，所述的簧片主体部为倒S形结构；所述的第二连接簧片与电容器上的电容支脚之间形成固定连接结构。优选地，还包括支架，所述的PCB位于壳体与支架之间，且支架、PCB、壳体之间形成固定连接结构，所述的电容器固定安装在支架上。优选地，所述簧片主体部的底部开设通孔。优选地，所述簧片主体部的底端固定连接限位支脚。优选地，所述的端子主体部与端子夹持部之间形成固定连接结构，所述的端子夹持部为U形结构。优选地，所述端子主体部的底部开设贯穿孔。优选地，所述端子主体部的底部固定连接定位支脚。优选地，所述端子主体部的底部固定连接支撑支脚，所述的支撑支脚为U形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：由于安装端子的端子主体部为倒S形结构，通过将该安装端子固定安装在PCB上、并使安装端子与电机漆包线之间形成固定连接结构，从而形成一个整体阻尼减振系统，使得电子水泵的振动能量可以在该阻尼系统中快速消耗，极大地减小了安装端子的振动失效风险，进而提高了电子水泵的工作可靠性。附图说明图1为本技术一种电子水泵减振结构的构造示意图。图2为图1中的连接簧片的三维构造示意图。图3为图2所示的连接簧片的主视图。图4为图1中的安装端子的三维构造示意图。图5为图4所示的安装端子的主视图。图6为图4所示的安装端子的俯视图。图中部品标记名称：1-壳体，2-PCB，3-支架，4-电容器，5-连接器，6-连接簧片，6a-第一连接簧片，6b-第二连接簧片，7-安装端子，8-电机漆包线，61-对外连接部，62-贴片吸附面，63-簧片主体部，64-通孔，65-限位支脚，66-焊接配合面，71-端子夹持部，72-贴片吸附部，73-端子主体部，74-贯穿孔，75-定位支脚，76-支撑支脚，77-焊接接触面。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示的电子水泵，主要包括壳体1、PCB2、电容器4、连接器5、连接簧片6以及安装端子7和电机漆包线8，所述的PCB2、连接器5分别与壳体1形成固定连接结构，所述的连接簧片6、安装端子7分别与PCB2形成固定连接结构。所述的连接簧片6包括第一连接簧片6a和第二连接簧片6b，所述的第一连接簧片6a与连接器5上的簧片电阻之间形成固定连接结构，所述的第二连接簧片6b与电容器4上的电容支脚之间形成固定连接结构。所述的安装端子7固定安装在PCB2上，且安装端子7与电机漆包线8之间形成固定连接结构。所述第一连接簧片6a上的簧片主体部63为倒S形结构，所述第二连接簧片6b上的簧片主体部63也为倒S形结构，所述安装端子7上的端子主体部73也设计为倒S形结构。由PCB2、连接簧片6、安装端子7共同形成电子水泵减振结构。所述的电容器4固定安装在壳体1上，通常，在壳体1与电容器4之间增加设置支架3，所述的PCB2位于壳体1与支架3之间，所述的支架3、PCB2、壳体1之间可以通过连接螺钉形成可拆卸的固定连接结构，所述的电容器4固定安装在支架3上。通过设置支架3，可以利用支架3将电容器4与PCB2很好地隔离开来，以减小电容器4对PCB2散热面的影响，有利于提高电子水泵的散热能力。所述的连接簧片6的具体结构如图2、图3所示，包括簧片主体部63，所述的簧片主体部63为倒S形结构，其顶端形成平面结构的贴片吸附面62，其底端形成平面结构的焊接配合面66。所述的贴片吸附面62通常是至少3mm×3mm的平面，以便在PCB2自动化贴片作业时可以稳定、可靠地吸附连接簧片6。所述的簧片主体部63与对外连接部61之间形成固定连接结构，通常，所述的对外连接部61与簧片主体部63之间形成L形结构，通过设置对外连接部61，不仅可以方便第一连接簧片6a与连接器5上的簧片电阻之间的焊接固定作业，而且还方便第二连接簧片6b与电容器4上的电容支脚之间的焊接固定作业。在簧片主体部63的底端可以固定连接限位支脚65，所述限位支脚65的自由端最好是形成锥形凸台结构。在对PCB2进行贴片作业时，通过贴片吸附面62可以保证连接簧片6的吸附可靠、并使之与PCB2之间对位更精确，通过限位支脚65可以方便连接簧片6与PCB2上对应的限位孔之间形成卡接定位，通过焊接配合面66可以方便连接簧片6与PCB2之间的焊接固定。采用上述结构设计的连接簧片6，形成了一个整体的阻尼减振系统，在经历正弦振动测试以及随机振动测试后，能够确保其连接紧固、无脱落，不仅能够满足自动化贴片作业需求，而且贴片后，即使过高温炉，也不会由于锡液流动而导致其整体位置发生偏移。所述簧片主体部63的底部开设通孔64，所述的通孔64可以在连接簧片6的折弯部分进行去料处理而形成，如图2所示；所述的通孔64优选采用条形槽结构。通过设置通孔64，可以进一步提高整体系统的阻尼性能，使电子水泵在振动环境中的振动能量在阻尼系统中快速消耗，从而可以减小振动对限位支脚65焊接处的作用力，极大地减小了连接簧片6的振动失效风险。所述的限位支脚65通常设置3个，且3个限位支脚65最好是环通孔64呈品字本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子水泵减振结构，包括壳体(1)和PCB(2)，所述的PCB(2)与壳体(1)之间形成固定连接结构，其特征在于：还包括安装端子(7)，所述的安装端子(7)包括端子主体部(73)，所述的端子主体部(73)为倒S形结构；所述的安装端子(7)固定安装在PCB(2)上，且安装端子(7)与电机漆包线(8)之间形成固定连接结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种电子水泵减振结构，包括壳体(1)和PCB(2)，所述的PCB(2)与壳体(1)之间形成固定连接结构，其特征在于：还包括安装端子(7)，所述的安装端子(7)包括端子主体部(73)，所述的端子主体部(73)为倒S形结构；所述的安装端子(7)固定安装在PCB(2)上，且安装端子(7)与电机漆包线(8)之间形成固定连接结构。


2.根据权利要求1所述的一种电子水泵减振结构，其特征在于：还包括连接器(5)和第一连接簧片(6a)，所述的连接器(5)与壳体(1)固定连接，所述的第一连接簧片(6a)包括簧片主体部(63)，所述的簧片主体部(63)为倒S形结构；所述的第一连接簧片(6a)与连接器(5)上的簧片电阻之间形成固定连接结构。


3.根据权利要求1所述的一种电子水泵减振结构，其特征在于：还包括电容器(4)和第二连接簧片(6b)，所述的电容器(4)固定安装在壳体(1)上，所述的第二连接簧片(6b)包括簧片主体部(63)，所述的簧片主体部(63)为倒S形结构；所述的第二连接簧片(6b)与电容器(4)上的电容支脚之间形成固定连接结构。


4.根据权利要求3所述的一种电子水泵减振结构，其特征在于：还包括支架(3)，所述的P...

【专利技术属性】
技术研发人员：向明朗，郑易，王军，彭伟，杨健，吴欢，邓治东，
申请(专利权)人：绵阳富临精工机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51