一种新型注浆泵保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于注浆泵技术领域，提供一种新型注浆泵保护装置，包括壳体组件、注浆组件和减震组件，所述壳体组件包括框架、固定板、钢板、支撑架和轮毅，所述框架的内部低端设置有所述固定板，所述框架的下方设置有所述钢板，所述钢板的下表面设置有所述支撑架，所述支撑架的底端下方设置有所述轮毅；通过设置钢板安装在框架的底部，使得注浆泵搬运过程中，避免了多路阀与外界的直接接触，从而使得多路阀可以长久使用，提高了注浆泵的使用效率，通过设置减震装置安装在支撑架内部，注浆泵在移动或工作时，能够缓解外界和泵体自身所产生的震动，使得装置整体的使用寿命增强，降低了维修费用。

A new protection device for grouting pump

【技术实现步骤摘要】
一种新型注浆泵保护装置
本技术属于注浆泵
，尤其涉及一种新型注浆泵保护装置。
技术介绍
气动注浆泵采用压缩空气为动力源，利用气缸和注浆缸具有较大的作用面积比，从而以较小的气压便可以使缸体产生较高的注射压力。由于封孔注浆的需要，气动注浆泵使用的频率越来越高，导致注浆频繁搬运，但是在搬运过程中气动注浆泵的多路阀容易损坏，经常出现泵搬运到位后发现泵的多路阀损坏无法使用。影响工作进度。
技术实现思路
本技术提供一种新型注浆泵保护装置，旨在解决由于封孔注浆的需要，气动注浆泵使用的频率越来越高，导致注浆频繁搬运，但是在搬运过程中气动注浆泵的多路阀容易损坏，经常出现泵搬运到位后发现泵的多路阀损坏无法使用。影响工作进度的问题。本技术是这样实现的，一种新型注浆泵保护装置，包括壳体组件、注浆组件和减震组件，所述壳体组件包括框架、固定板、钢板、支撑架和轮毅，所述框架的内部低端设置有所述固定板，所述框架的下方设置有所述钢板，所述钢板的下表面设置有所述支撑架，所述支撑架的底端下方设置有所述轮毅；所述注浆组件包括泵体、进料管、马达、活塞杆，多路阀、注浆管和喷头，所述固定板的上方设置有所述泵体，所述泵体的上方设置有所述进料管和所述马达，且所述进料管位于所述马达的一侧，所述马达的一侧设置有所述活塞杆，所述马达的下方设置有所述多路阀，所述活塞杆的远离所述泵体的一侧设置有所述注浆管，所述注浆管的上方设置有所述喷头；所述减震组件包括固定板、伸缩杆和弹簧，所述钢板的底部设置有所述固定板，所述固定板的下方设置有所述伸缩杆，所述伸缩杆的下表面设置有所述弹簧。本技术还提供优选的，所述轮毅的数量为四个，且对称分布在所述支撑架的底端。本技术还提供优选的，所述活塞杆的数量为两个，且对称分布在所述泵体的两端。本技术还提供优选的，所述喷头的数量为四个，且对称分布在所述注浆管上。本技术还提供优选的，所述减震组件的数量为四个，且对称分布在所述支撑架的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种新型注浆泵保护装置，通过设置钢板安装在框架的底部，使得注浆泵搬运过程中，避免了多路阀与外界的直接接触，从而使得多路阀可以长久使用，提高了注浆泵的使用效率，通过设置减震装置安装在支撑架内部，注浆泵在移动或工作时，能够缓解外界和泵体自身所产生的震动，使得装置整体的使用寿命增强，降低了维修费用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中整体侧视结构示意图；图3为本技术中整体俯视结构示意图；图4为本技术中减震组件结构示意图；图中：1-壳体组件、11-框架、12-固定板、13-钢板、14-支撑架、15-轮毅、2-注浆组件、21-泵体、22-进料管、23-马达、24-活塞杆、25-多路阀、26-注浆管、27-喷头、3-减震组件、31-固定板、32-伸缩杆、33-弹簧。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种新型注浆泵保护装置，包括壳体组件1、注浆组件2和减震组件3，壳体组件1包括框架11、固定板12、钢板13、支撑架14和轮毅15，框架11的内部低端设置有固定板12，框架11的下方设置有钢板13，钢板13的下表面设置有支撑架14，支撑架14的底端下方设置有轮毅15。注浆组件2包括泵体21、进料管22、马达23、活塞杆24，多路阀25、注浆管26和喷头27，固定板12的上方设置有泵体21，泵体21的上方设置有进料管22和马达23，且进料管22位于马达23的一侧，马达23的一侧设置有活塞杆24，马达23的下方设置有多路阀25，活塞杆24的远离泵体21的一侧设置有注浆管26，注浆管26的上方设置有喷头27。减震组件3包括固定板31、伸缩杆32和弹簧33，钢板13的底部设置有固定板31，固定板31的下方设置有伸缩杆32，伸缩杆32的下表面设置有弹簧33。在本实施方式中，框架11是由多个钢管焊接组成的，泵体21和马达23通过两块固定板12固定在框架11内部中间，且固定板12分布在泵体21和马达23的左右两端，增加了泵体21和马达23的固定面积，提高了工作时的稳定性，钢板13通过焊接的方式固定在框架11的底部，且钢板13采用低合金材料制作而成，它整体强度较高、耗钢料少、减轻装置整体的重量，便于搬运，泵体21是通过马达23提供动力，且泵体21两端各设置活塞杆24、注浆管26和喷头27，提高了装置整体的工作效率，弹簧32一端与伸缩杆32的下表面固定连接，另一端与支撑架内部底面固定连接，且本身采用的是由碳纤维和玻璃钢制成的复合材料，而非一般的金属材料或塑料，在受到挤压的过程中产生的反向回复力逐渐增大，其恢复时间相较于现有的减震装置更短，抗疲劳性更好、成本更低。进一步的，轮毅15的数量为四个，且对称分布在支撑架14的底端。在本实施方式中，数量为四个的轮毅15对称分布在支撑架14的底端，方便人们搬运注浆泵，提高了整体装置的灵活性。进一步的，活塞杆24的数量为两个，且对称分布在泵体21的两端。在本实施方式中，数量为两个的活塞杆24对称分布在泵体21的两端，能够同时对左右两端的注浆管26进行加压，提高了使用效率。进一步的，喷头27的数量为四个，且对称分布在注浆管26上。在本实施方式中，数量为四个的喷头27对称分布在两个注浆管26的上下两端，当注浆时，能够增大注浆的面积，提高了工作效率。进一步的，减震组件3的数量为四个，且对称分布在支撑架14的内部。在本实施方式中，数量为四个的减震组件3对称分布在支撑架14的内部，可以有效的对每个泵体21、马达23和多路阀25起到防震、保护的作用。本技术的工作原理及使用流程：本技术装置在搬运时，工作人员利用钢板13下方的四个轮毅15推动注浆泵整体，省时省力，且钢板15安装在泵体21的下方，避免了多路阀25直接与地面或坚硬物体接触，保证了机器的正常使用，当机器整体在搬运时运动凹凸不平的路面时，弹簧33和伸缩杆32利用自身的弹性对装置整体进行保护，提高了装置整体的使用寿命，这样就完成了一次新型注浆泵保护装置的使用流程。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型注浆泵保护装置，其特征在于：包括壳体组件、注浆组件和减震组件，所述壳体组件包括框架、固定板、钢板、支撑架和轮毅，所述框架的内部低端设置有所述固定板，所述框架的下方设置有所述钢板，所述钢板的下表面设置有所述支撑架，所述支撑架的底端下方设置有所述轮毅；/n所述注浆组件包括泵体、进料管、马达、活塞杆，多路阀、注浆管和喷头，所述固定板的上方设置有所述泵体，所述泵体的上方设置有所述进料管和所述马达，且所述进料管位于所述马达的一侧，所述马达的一侧设置有所述活塞杆，所述马达的下方设置有所述多路阀，所述活塞杆的远离所述泵体的一侧设置有所述注浆管，所述注浆管的上方设置有所述喷头；/n所述减震组件包括固定板、伸缩杆和弹簧，所述钢板的底部设置有所述固定板，所述固定板的下方设置有所述伸缩杆，所述伸缩杆的下表面设置有所述弹簧。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型注浆泵保护装置，其特征在于：包括壳体组件、注浆组件和减震组件，所述壳体组件包括框架、固定板、钢板、支撑架和轮毅，所述框架的内部低端设置有所述固定板，所述框架的下方设置有所述钢板，所述钢板的下表面设置有所述支撑架，所述支撑架的底端下方设置有所述轮毅；
所述注浆组件包括泵体、进料管、马达、活塞杆，多路阀、注浆管和喷头，所述固定板的上方设置有所述泵体，所述泵体的上方设置有所述进料管和所述马达，且所述进料管位于所述马达的一侧，所述马达的一侧设置有所述活塞杆，所述马达的下方设置有所述多路阀，所述活塞杆的远离所述泵体的一侧设置有所述注浆管，所述注浆管的上方设置有所述喷头；
所述减震组件包括固定板、伸缩杆和弹簧，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学良，陈建华，
申请(专利权)人：淮北矿业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34