一种机械采油井口机械式清蜡球投球装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种机械采油井口机械式清蜡球投球装置，包括相互连通的第一管体和第二管体，第一管体中滑动限制有活塞杆，活塞杆通过连板与驱动杆的中端转动连接，第一管体的两侧对称固定有第一耳座和第二耳座，第一耳座通过固定销轴与驱动杆的前端转动连接，第二耳座中开设有弧形导向孔，驱动杆靠近后端装有限制在弧形导向孔中的活动销轴，驱动杆的后端设有与其连为一体的压杆；第二管体中放置有若干清蜡球，第二管体的外端螺接有压盖，压盖的内端与最外侧的清蜡球之间放置有压缩弹簧。本实用新型专利技术结构设计合理，既减少了原油生产过程中的浪费，又提高了原油产量和开井时间，大幅减少了现场操作员工的工作量。

A kind of mechanical paraffin ball throwing device for mechanical oil production wellhead

【技术实现步骤摘要】
一种机械采油井口机械式清蜡球投球装置
本技术涉及石油开采
，具体涉及一种机械采油井口机械式清蜡球投球装置。
技术介绍
现有机械采油井口清蜡球投球操作步骤大都为：停抽油机→关闭生产闸门、回压闸门→打开放空闸门，待压力表落零后，打开丝堵，放入清蜡球→关闭放空闸门，打开生产闸门，开抽油机→井口憋压，待井口压力大于管线回压，打开回压闸门，清蜡球进入集油管线，开始管线清蜡。这种投球操作方式存在不足之处，一是每天都需要进行井口投球操作，操作繁琐；二是需要停井、放空操作，影响了日常原油产量和油田开井时率；三是后期的原油污油回收大幅增加了现场操作员工的工作量。
技术实现思路
本技术的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种机械采油井口机械式清蜡球投球装置。为了实现上述技术方案，本技术采用以下技术方案：一种机械采油井口机械式清蜡球投球装置，包括相互连通的第一管体和第二管体，所述第一管体中滑动限制有活塞杆，所述活塞杆位于第一管体外的杆体通过两块连板与驱动杆的中端转动连接，所述第一管体的两侧对称固定有第一耳座和第二耳座，所述第一耳座通过固定销轴与驱动杆的前端转动连接，所述第二耳座中开设有弧形导向孔，且弧形导向孔的圆心位于固定销轴的轴线上，所述驱动杆靠近后端装有限制在弧形导向孔中的活动销轴，所述驱动杆的后端设有与其连为一体的压杆；所述第二管体中放置有若干清蜡球，所述第二管体的外端螺接有压盖，所述压盖的内端与最外侧的清蜡球之间放置有压缩弹簧；所述压杆带动驱动杆中的活动销轴与弧形导向孔的一端相抵时，所述活塞杆能够完全封住第二管体的内端口，所述压杆带动驱动杆中的活动销轴与弧形导向孔的另一端相抵时，所述活塞杆能够完全露出第二管体的内端口，所述清蜡球在压缩弹簧挤压作用下进入第一管体。进一步地，上述机械采油井口机械式清蜡球投球装置中，所述第一管体和第二管体垂直连通。进一步地，上述机械采油井口机械式清蜡球投球装置中，所述第二管体沿竖直方向设置，且压盖位于最上端位置。进一步地，上述机械采油井口机械式清蜡球投球装置中，所述连板的两端分别通过连接销轴与活塞杆、驱动杆转动连接。进一步地，上述机械采油井口机械式清蜡球投球装置中，所述压盖的外周设有便于手动旋转的把手。进一步地，上述机械采油井口机械式清蜡球投球装置中，所述弧形导向孔位于一端部固定有压力传感器，所述压力传感器通过数据线与计数器进行电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，利用驱动机构带动第一管体中的活塞杆往复运动，进而间隙露出第二管体的内端口，实现清蜡球的投球控制，该方式既减少了原油生产过程中的浪费，又提高了原油产量和开井时间，大幅减少了现场操作员工的工作量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术中活塞杆、驱动杆的连接结构示意图；图3为本技术中第一耳座、第二耳座的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-第一管体，2-活塞杆，3-连板，4-驱动杆，5-第一耳座，6-第二耳座，7-固定销轴，8-弧形导向孔，9-活动销轴，10-压杆，11-第二管体，12-清蜡球，13-压缩弹簧，14-压盖，15-把手，16-压力传感器，17-计数器。具体实施方式下面结合附图以及具体实施方式对本技术作进一步详细说明。请参阅图1-3所示，本实施例为一种机械采油井口机械式清蜡球投球装置，包括相互连通的第一管体1和第二管体11，第一管体1中滑动限制有活塞杆2，活塞杆2位于第一管体1外的杆体通过两块连板3与驱动杆4的中端转动连接。第一管体1的两侧对称固定有第一耳座5和第二耳座6，第一耳座5通过固定销轴7与驱动杆4的前端转动连接，第二耳座6中开设有弧形导向孔8，且弧形导向孔8的圆心位于固定销轴7的轴线上。驱动杆4靠近后端装有限制在弧形导向孔8中的活动销轴9，活动销轴9能够沿着弧形导向孔8线型方向滑动。驱动杆4的后端设有与其连为一体的压杆10，压杆10的后端套设有橡胶防滑套。第二管体11中放置有若干清蜡球12，第二管体11的外端螺接有压盖14，压盖14的内端与最外侧的清蜡球12之间放置有压缩弹簧13。本实施例中，压杆10带动驱动杆4中的活动销轴9与弧形导向孔8的一端相抵时，活塞杆2能够完全封住第二管体11的内端口，压杆10带动驱动杆4中的活动销轴9与弧形导向孔8的另一端相抵时，活塞杆2能够完全露出第二管体11的内端口，清蜡球12在压缩弹簧13挤压作用下进入第一管体1，当活塞杆2复位时即可将进入第一管体1的清蜡球12沿第一管体1出口方向推出。本实施例中，第一管体1和第二管体11垂直连通。第二管体11沿竖直方向设置，且压盖14位于最上端位置，压盖14的外周设有便于手动旋转的把手15。这样，清蜡球12下落时除了压缩弹簧13的挤压作用，还可依靠自身及上方清蜡球12的重力作用顺利进入第一管体1。本实施例中，连板3的两端分别通过连接销轴与活塞杆2、驱动杆4转动连接，驱动杆4可选用便于侧向开孔的矩形杆体。本实施例中，弧形导向孔8位于一端部固定有压力传感器16，压力传感器16通过数据线与计数器17进行电性连接，压力传感器16和计数器17均为市售常规部件，其具体结构及连接电路为本领域常规技术手段，不再赘述。本实施例中，第二管体11可沿长度方向设置条形观察窗，便于直接观察内部清蜡球12的数量。本实施例的一个具体应用为：以往井口投球操作每人每天每趟管线投球需要20-30分钟去完成，现在安装本技术方案提供的机械式清蜡球投球装置后，员工操作时间缩短到1分钟。以一个井组两趟管线每天需要产生放空原油20升，现区块内共有150多个井组，每天产生放空原油3立方，折合2.94吨。以每吨原油4000元计算，每天放空原油经济效益：2.94×4000＝11760元。因此，本技术方案既减少了原油生产过程中的浪费，又提高了原油产量和开井时间，大幅减少了现场操作员工的工作量。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械采油井口机械式清蜡球投球装置，其特征在于：包括相互连通的第一管体和第二管体，所述第一管体中滑动限制有活塞杆，所述活塞杆位于第一管体外的杆体通过两块连板与驱动杆的中端转动连接，所述第一管体的两侧对称固定有第一耳座和第二耳座，所述第一耳座通过固定销轴与驱动杆的前端转动连接，所述第二耳座中开设有弧形导向孔，且弧形导向孔的圆心位于固定销轴的轴线上，所述驱动杆靠近后端装有限制在弧形导向孔中的活动销轴，所述驱动杆的后端设有与其连为一体的压杆；所述第二管体中放置有若干清蜡球，所述第二管体的外端螺接有压盖，所述压盖的内端与最外侧的清蜡球之间放置有压缩弹簧；所述压杆带动驱动杆中的活动销轴与弧形导向孔的一端相抵时，所述活塞杆能够完全封住第二管体的内端口，所述压杆带动驱动杆中的活动销轴与弧形导向孔的另一端相抵时，所述活塞杆能够完全露出第二管体的内端口，所述清蜡球在压缩弹簧挤压作用下进入第一管体。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械采油井口机械式清蜡球投球装置，其特征在于：包括相互连通的第一管体和第二管体，所述第一管体中滑动限制有活塞杆，所述活塞杆位于第一管体外的杆体通过两块连板与驱动杆的中端转动连接，所述第一管体的两侧对称固定有第一耳座和第二耳座，所述第一耳座通过固定销轴与驱动杆的前端转动连接，所述第二耳座中开设有弧形导向孔，且弧形导向孔的圆心位于固定销轴的轴线上，所述驱动杆靠近后端装有限制在弧形导向孔中的活动销轴，所述驱动杆的后端设有与其连为一体的压杆；所述第二管体中放置有若干清蜡球，所述第二管体的外端螺接有压盖，所述压盖的内端与最外侧的清蜡球之间放置有压缩弹簧；所述压杆带动驱动杆中的活动销轴与弧形导向孔的一端相抵时，所述活塞杆能够完全封住第二管体的内端口，所述压杆带动驱动杆中的活动销轴与弧形导向孔的另一端相抵时，所述活塞杆能够完全露出第二管体的内端口，所述清蜡球在...

【专利技术属性】
技术研发人员：董瑞宁，陈威武，韩涛，赵永伟，
申请(专利权)人：董瑞宁，
类型：新型
国别省市：宁夏;64