一种铝塑结合角码制造技术

本实用新型专利技术涉及角码技术领域，且公开了一种铝塑结合角码，包括铝件和塑件，所述塑件的一侧开设有直角缺口，另一侧开设有L形的铝件槽，所述铝件槽的槽壁厚度沿内部至边缘的方向逐渐变薄，所述铝件卡接在铝件槽的内部，所述铝件槽的两端内部固定连接有挡板，所述铝件槽的拐角处设置有弧形柱，所述铝件为L形，所述铝件的内拐角处开设有与弧形柱相匹配的弧形槽，所述塑件上开设有第一减胶槽和第二减胶槽，所述第一减胶槽和第二减胶槽的内部分别设置有第一加强肋板和第二加强肋板。本实用新型专利技术提高了组装的精度，也使得组装变得简单。

An aluminum plastic combination angle code

【技术实现步骤摘要】
一种铝塑结合角码
本技术涉及角码
，尤其涉及一种铝塑结合角码。
技术介绍
作为系统门窗中很关键的一环，系统门窗所使用的角码决定了系统门窗的性能与门窗两部分型材之间的连接的好坏。同样的，角码对门窗所用型材的约束程度决定了整个系统门窗各项性能的大小。所以角码在整个门窗系统中所起到的作用是格外关键的。随着人们对于，门窗质量的重视，结构强度较差的塑胶角码逐渐被铝塑结合的角码或铝合金的角码取代，处于成本的考量，铝塑结合的角码较为常见，现有技术中的铝塑结合得角码往往采用多个铝件用螺栓固定在一起，在与塑件结合，且塑件上有防止铝件掉落的结构，导致角码组装时较为麻烦，且由于铝件尺寸误差的原因导致组装时角码的位置不够精确，在将角码与门窗的型材进行固定式，往往出现螺丝位置无法对准的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中铝塑结合的角码，组装麻烦，且定位不精确导致螺丝无法对准的问题，而提出的一种铝塑结合角码。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝塑结合角码，包括铝件和塑件，所述塑件的一侧开设有直角缺口，另一侧开设有L形的铝件槽，所述铝件槽的槽壁厚度沿内部至边缘的方向逐渐变薄，所述铝件卡接在铝件槽的内部，所述铝件槽的两端内部固定连接有挡板，所述铝件槽的拐角处设置有弧形柱，所述铝件为L形，所述铝件的内拐角处开设有与弧形柱相匹配的弧形槽，所述塑件上开设有第一减胶槽和第二减胶槽，所述第一减胶槽和第二减胶槽的内部分别设置有第一加强肋板和第二加强肋板。优选的，所述铝件为L形框体，所述铝件的两端外侧壁上均设置有螺丝板，所述螺丝板与铝件一体成型设置，所述螺丝板的板厚大于铝件的平均壁厚，所述螺丝板上开设有螺纹孔，且螺纹连接有螺栓。优选的，所述弧形柱、第一加强肋板和第二加强肋板均与塑件一体成型设置，所述第一加强肋板延伸至第二减胶槽的内部，且与第二减胶槽的槽壁固定连接。优选的，所述第一减胶槽贯穿塑件的上下表面。与现有技术相比，本技术提供了一种铝塑结合角码，具备以下有益效果：1、该铝塑结合角码，通过设置铝件槽的槽壁厚度沿内部至边缘的方向逐渐变薄，可以在铝件槽中卡紧铝件，通过挡板、弧形柱和弧形槽的设置可以提高组装的精度，便于后续角码与门窗型材的固定连接，且单个铝件与塑件的结合，使得组装更为简单该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术提高了组装的精度，也使得组装变得简单。附图说明图1为本技术提出的一种铝塑结合角码的结构示意图；图2为本技术提出的一种铝塑结合角码的正视图；图3为本技术提出的一种铝塑结合角码图2中A-A向截面示意图；图4为本技术提出的一种铝塑结合角码中塑件的结构示意图；图5为本技术提出的一种铝塑结合角码中铝件的结构示意图。图中：1直角缺口、2挡板、3弧形柱、4弧形槽、5第一减胶槽、6第二减胶槽、7第一加强肋板、8第二加强肋板、9螺丝板、10螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-5，一种铝塑结合角码，包括铝件和塑件，塑件的一侧开设有直角缺口1，直角缺口1在角码与门窗型材组装时起到避位作用，另一侧开设有L形的铝件槽，铝件槽的槽壁厚度沿内部至边缘的方向逐渐变薄，铝件卡接在铝件槽的内部，由于铝件槽的槽壁厚度沿内部至边缘的方向逐渐变薄，因此可以在铝件的外形尺寸不稳定时，吸收掉铝件的尺寸误差，使得铝件能够卡在铝件槽中，便于后面将角码与门窗的型材进行连接，铝件槽的两端内部固定连接有挡板2，挡板2与铝件的两端相对应，可以限制铝件在铝件槽中的位置，增强其定位的精度，挡板2还能够起到增强结构强度及避免铝件槽变形的效果，铝件槽的两侧壁厚比塑件整体要薄很多，容易发生变形，挡板2可以起到拉紧两侧槽壁的效果，铝件槽的拐角处设置有弧形柱3，铝件为L形，铝件的内拐角处开设有与弧形柱3相匹配的弧形槽4，弧形槽4与弧形柱3相匹配时，可以在铝件安装到位后，限制铝件的移动，增强其定位的准确度，塑件上开设有第一减胶槽5和第二减胶槽6，第一减胶槽5和第二减胶槽6的内部分别设置有第一加强肋板7和第二加强肋板8。铝件为L形框体，铝件的内部可以设置第三加强肋板，铝件的两端外侧壁上均设置有螺丝板9，用来锁螺栓，螺丝板9与铝件一体成型设置，螺丝板9的板厚大于铝件的平均壁厚，螺丝板9上开设有螺纹孔，且螺纹连接有螺栓10。弧形柱3、第一加强肋板7和第二加强肋板8均与塑件一体成型设置，第一加强肋板7延伸至第二减胶槽6的内部，且与第二减胶槽6的槽壁固定连接，增强塑件的整体结构强度。第一减胶槽5贯穿塑件的上下表面，此时第一加强肋板7的数量可以多设置一些，在不影响角码结构强度的同时，减轻塑件的重量。本技术中，在使用时，先将铝件卡在铝件槽中，此时档板2、弧形柱3和弧形槽4的配合，限制了铝件的位置，提高了组装精度，然后由于铝件槽的槽壁厚度沿内部至边缘的方向逐渐变薄，因此可以在铝件的外形尺寸不稳定时，吸收掉铝件的尺寸误差，使得铝件能够卡在铝件槽中，便于后面将角码与门窗的型材进行连接，通过设置第一减胶槽和第二减胶槽可以减轻塑件的重量，通过设计的第一加强肋板7和第二加强肋板8可以增强塑件的结构强度。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝塑结合角码，包括铝件和塑件，其特征在于，所述塑件的一侧开设有直角缺口（1），另一侧开设有L形的铝件槽，所述铝件槽的槽壁厚度沿内部至边缘的方向逐渐变薄，所述铝件卡接在铝件槽的内部，所述铝件槽的两端内部固定连接有挡板（2），所述铝件槽的拐角处设置有弧形柱（3），所述铝件为L形，所述铝件的内拐角处开设有与弧形柱（3）相匹配的弧形槽（4），所述塑件上开设有第一减胶槽（5）和第二减胶槽（6），所述第一减胶槽（5）和第二减胶槽（6）的内部分别设置有第一加强肋板（7）和第二加强肋板（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝塑结合角码，包括铝件和塑件，其特征在于，所述塑件的一侧开设有直角缺口（1），另一侧开设有L形的铝件槽，所述铝件槽的槽壁厚度沿内部至边缘的方向逐渐变薄，所述铝件卡接在铝件槽的内部，所述铝件槽的两端内部固定连接有挡板（2），所述铝件槽的拐角处设置有弧形柱（3），所述铝件为L形，所述铝件的内拐角处开设有与弧形柱（3）相匹配的弧形槽（4），所述塑件上开设有第一减胶槽（5）和第二减胶槽（6），所述第一减胶槽（5）和第二减胶槽（6）的内部分别设置有第一加强肋板（7）和第二加强肋板（8）。


2.根据权利要求1所述的一种铝塑结合角码，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：禤家锋，
申请(专利权)人：禤家锋，
类型：新型
国别省市：广东;44