一种纺织面料去污装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种纺织面料去污装置，包括箱体，箱体左侧设有第一导辊，导辊连接面料，面料右侧设有第一喷液口，第一喷液口上方通过导液管连接第一储液箱，喷液口右侧设有毛刷，毛刷右侧设有第二喷液口，第二喷液口上方通过导液管连接第二储液箱，第二喷液口右侧设有第二导辊，第二导辊右侧设有第三导辊，第三导辊通过支架连接滚刷，滚刷通过支架连接气缸，第三导辊下方设有水槽，水槽右下方设有排水口一，排水口外侧安装塞子，气泡喷水口连接输水管，输水管连接水泵，水泵下方设有水池，水池底部设有过滤网，本实用新型专利技术可水洗可干洗，节水，对面料伤害小，清洗效果好。

A decontamination device for textile fabrics

【技术实现步骤摘要】
一种纺织面料去污装置
本技术涉及一种纺织面料去污装置，属于纺织面料去污

技术介绍
在纺织生产过程中，总会产生线头与毛屑和其他污垢，会给成品面料的生产带来一定的影响，因此，对面料进行清洗是不可或缺的一道工序。现有的布料清洗流程为工人池冲洗枪对布料进行冲洗，需要多名工人同时操作，效率低下，并且特别浪费水资源，冲洗枪压力太大容易造成面料拉伸变形，同时部分高档面料不适宜水洗，易造成缩水变形的情况，由于人口的增多和市场经济的需求，人们对于纺织布料的生产质量要求愈发看重，行业的发展也需根据需求提上日程。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种纺织面料去污装置，具有清洗效率高，节省水源，减少面料的拉伸变形的优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种纺织面料去污装置，包括箱体，所述第一导辊连接面料，所述第一导辊右侧设有第一喷液口，所述第一喷液口上方通过导液管连接第一储液箱，所述第一喷液口右侧设有毛刷，所述毛刷右侧设有第二喷液口，所述第二喷液口上方通过导液管连接第二储液箱，所述第二喷液口右侧设有第二导辊，所述第二导辊右侧设有第三导辊，所述第三导辊通过支架连接滚刷，所述滚刷通过支架连接气缸，所述第三导辊下方设有水槽，所述水槽右下方设有排水口一，所述排水口外侧安装塞子，所述第三导辊右侧设有第四导辊，所述第四导辊右侧设有第五导辊，所述第五导辊下方设有底座，所述底座右下方设有排水口二，所述第五导辊上方设有高压喷水器，所述高压喷水器连接输水管，所述输水管连接水泵，所述水泵下方设有水池。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一喷液口与所述第二喷液口均为莲蓬喷雾口。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一储液箱内为挥发性清洁液，所述第二储液箱内为普通清洁液。作为本技术的一种优选技术方案，所述第三导辊与支架转动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述高压喷水器为气泡喷水口。作为本技术的一种优选技术方案，所述水池中间设有过滤网，所述过滤网中设有活性炭。本技术有益效果：本新型纺织面料去污装置可分为干洗和水洗两种方法来实现清洗目的，当面料上没有油污等顽固性污渍时或高档面料不适宜水洗时，第一喷液口喷射雾状可挥发清洗液，紧接着毛刷进行清洗，且第五导辊和滚刷可以在支架导轨上向上移动，高压喷水器关闭，防止打湿面料，毛刷清洗过后清洗液在后续流程中自然挥发，如在需要水洗的面料清洗时，第一喷液口停止工作，第二喷液口运行，喷射雾状清洗液，第五导辊和滚刷将下落至水槽内，滚刷转动进行清洗，高压喷水器运行清洗面料，高压喷水器采用气泡喷水喷头，减少对面料的伤害，且排出的废水经过水池中的过滤网过滤，再通过水泵将水重新输入高压喷水器，形成水循环，节约水源。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的主视图。图3是本技术的水槽立体图。图中标号：1、第一导辊；2、面料；3、第一喷液口；4、导液管；5、第一储液箱；6、毛刷；7、第二喷液口；8、第二储液箱；9、第二导辊；10、第三导辊；11、支架；12、滚刷；13、气缸；14、水槽；15、排水口一；16、塞子；17、第四导辊；18、第五导辊；19、底座；20、排水口二；21、高压喷水器；22、输水管；23、水泵；24、水池；25、过滤网；26、箱体。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，一种纺织面料去污装置，包括箱体26，其特征在于：所述箱体26，左侧设有第一导辊1所述第一导辊1连接面料2，所述第一导辊1右侧设有第一喷液口3，所述第一喷液口3上方通过导液管4连接第一储液箱5，所述第一喷液口3右侧设有毛刷6，所述毛刷6右侧设有第二喷液口7，所述第二喷液口7上方通过导液管连接第二储液箱8，所述第二喷液口7右侧设有第二导辊9，所述第二导辊9右侧设有第三导辊10，所述第三导辊10通过支架11连接滚刷12，所述滚刷12通过支架11连接气缸13，所述第三导辊10下方设有水槽14，所述水槽14右下方设有排水口一15，所述排水口一15外侧安装塞子16，所述第三导辊10右侧设有第四导辊17，所述第四导辊17右侧设有第五导辊18，所述第五导辊18下方设有底座19，所述底座19右下方设有排水口二20，所述第五导辊18上方设有高压喷水器21，所述高压喷水器21连接输水管22，所述输水管22连接水泵23，所述水泵23下方设有水池24。所述第一喷液口3与所述第二喷液口7均为莲蓬喷雾口，所述第一储液箱5内为为挥发性清洁液，所述第二储液箱8内为普通清洁液，所述第三导辊10与支架11转动连接，所述高压喷水器21为气泡喷水口，所述水池24底部设有过滤网25，所述过滤网25中设有活性炭。本技术工作原理：本新型纺织面料去污装置可分为干洗和水洗两种方法来实现清洗目的，当面料上没有油污等顽固性污渍时或高档面料不适宜水洗时，第一喷液口3喷射雾状可挥发清洗液，紧接着毛刷6进行清洗，且第五导辊18和滚刷12可以在支架11导轨上向上移动，高压喷水器21关闭，防止打湿面料2，毛刷6清洗过后清洗液在后续流程中自然挥发，因为清洗过程中不加任何水分，所以可以保证面料不会被伤害，拉伸或者变形，如在需要水洗的面料清洗时，第一喷液口3停止工作，第二喷液口7运行，喷射雾状清洗液，气缸13运行，将第五导辊18和滚刷12下落至水槽14内，滚刷12转动进行清洗，高压喷水器21运行清洗面料4，高压喷水器21采用气泡喷水喷头，气泡喷头范围大，冲洗干净，不会因为高水压损坏面料4，减少对面料4的伤害，且排出的废水经过水池中的过滤网25过滤，再通过水泵23将水重新输入高压喷水器21，形成水循环，减少水源浪费。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织面料去污装置，包括箱体(26)，其特征在于：所述箱体(26)左侧设有第一导辊(1)，所述第一导辊(1)连接面料(2)，所述第一导辊(1)右侧设有第一喷液口(3)，所述第一喷液口(3)上方通过导液管(4)连接第一储液箱(5)，所述第一喷液口(3)右侧设有毛刷(6)，所述毛刷(6)右侧设有第二喷液口(7)，所述第二喷液口(7)上方通过导液管连接第二储液箱(8)，所述第二喷液口(7)右侧设有第二导辊(9)，所述第二导辊(9)右侧设有第三导辊(10)，所述第三导辊(10)通过支架(11)连接滚刷(12)，所述滚刷(12)通过支架(11)连接气缸(13)，所述第三导辊(10)下方设有水槽(14)，所述水槽(14)右下方设有排水口一(15)，所述排水口一(15)外侧安装塞子(16)，所述第三导辊(10)右侧设有第四导辊(17)，所述第四导辊(17)右侧设有第五导辊(18)，所述第五导辊(18)下方设有底座(19)，所述底座(19)右下方设有排水口二(20)，所述第五导辊(18)上方设有高压喷水器(21)，所述高压喷水器(21)连接输水管(22)，所述输水管(22)连接水泵(23)，所述水泵(23)下方设有水池(24)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种纺织面料去污装置，包括箱体(26)，其特征在于：所述箱体(26)左侧设有第一导辊(1)，所述第一导辊(1)连接面料(2)，所述第一导辊(1)右侧设有第一喷液口(3)，所述第一喷液口(3)上方通过导液管(4)连接第一储液箱(5)，所述第一喷液口(3)右侧设有毛刷(6)，所述毛刷(6)右侧设有第二喷液口(7)，所述第二喷液口(7)上方通过导液管连接第二储液箱(8)，所述第二喷液口(7)右侧设有第二导辊(9)，所述第二导辊(9)右侧设有第三导辊(10)，所述第三导辊(10)通过支架(11)连接滚刷(12)，所述滚刷(12)通过支架(11)连接气缸(13)，所述第三导辊(10)下方设有水槽(14)，所述水槽(14)右下方设有排水口一(15)，所述排水口一(15)外侧安装塞子(16)，所述第三导辊(10)右侧设有第四导辊(17)，所述第四导辊(17)右侧设有第五导辊(18)，所述第五导辊(18)下方设有底座(19)，所述底座(19)右下方设有排水口二(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张林，
申请(专利权)人：苏州璟烁纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32