一种油田天然气集输用净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种油田天然气集输用净化装置，包括罐体，所述罐体为卧式的空罐结构，所述罐体的左右两端端壁中部均连通有输气管道，所述罐体内腔均匀安装有滤网，相邻的所述滤网之间的夹腔内装填有活性炭颗粒，所述罐体右端的顶部连通有泄气管，所述罐体底部均匀连通有排放管，本实用新型专利技术通过均匀设置的滤网，将罐体内腔进行均匀得到等分分区，每组被滤网分隔出来的区域，均对应一组投料端口和排放管，方便活性炭颗粒的装填，同时，方便对各个分隔的区域进行单独地更换，提高了活性炭颗粒的利用率，有助于减少资源的浪费。

A purification device for oil field natural gas gathering and transportation

【技术实现步骤摘要】
一种油田天然气集输用净化装置
本技术涉及油田天然气集输
，具体涉及一种油田天然气集输用净化装置。
技术介绍
把分散的油井所生产的石油、伴生天然气和其他产品集中起来，经过必要的处理、初加工，合格的油和天然气分别外输到炼油厂和天然气用户的工艺全过程称为油气集输。主要包括油气分离、油气计量、原油脱水、天然气净化、原油稳定、轻烃回收等工艺。其中，天然气净化工艺流程中包括胺液过滤、活性炭过滤和机械过滤等过滤流程。过滤用活性炭是一种日常和工业用途极为广泛的物质，可由木炭，棉性纤维等成分构成，一般用于过滤杂质.主要用于空气净化、毒气过滤、气体提纯及油漆、甲醛、苯、氨等有机溶剂的清除等，也可以用于有机溶剂提纯，水溶液的脱色、除臭，高纯水制造及各种贵重金属的载体。生产制造中，天然气活性炭滤罐罐体，为一个封闭的金属空罐，内腔装填有活性炭颗粒。传统的天然气活性炭滤罐在更换活性炭时，由于没有进行分区隔离，通常需要将罐内的活性炭全部排出，再重新进行装填。但是，使用过程中，罐体内靠近天然气进气端的活性炭颗粒表面吸附的杂质较多，罐体内靠近天然气排气端的活性炭颗粒表面吸附的杂质较少，若果对罐体内的活性炭颗粒进行全部的更换，相较于进气端的活性炭颗粒而言，排气端的活性炭颗粒的利用率较低，造成资源浪费。基于此，本技术设计了一种油田天然气集输用净化装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种油田天然气集输用净化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的使用过程中，罐体内靠近天然气进气端的活性炭颗粒表面吸附的杂质较多，罐体内靠近天然气排气端的活性炭颗粒表面吸附的杂质较少，若果对罐体内的活性炭颗粒进行全部的更换，相较于进气端的活性炭颗粒而言，排气端的活性炭颗粒的利用率较低，造成资源浪费的问题。为了实现上述技术方案，本技术采用以下技术方案：一种油田天然气集输用净化装置，包括罐体，所述罐体为卧式的空罐结构，所述罐体的左右两端端壁中部均连通有输气管道，所述罐体内腔均匀安装有滤网，相邻的所述滤网之间的夹腔内装填有活性炭颗粒，所述罐体右端的顶部连通有泄气管，所述罐体底部均匀连通有排放管，所述排放管位于相邻两组滤网的夹腔中间的正下方，所述罐体顶部均匀连通有投料端口，所述投料端口包括料斗，所述料斗为圆斗状空槽结构，所述料斗底端连通有直管，且料斗通过直管与罐体内腔连通，所述料斗顶部安装有密封板。优选的，所述输气管道管体安装有密封阀，且密封阀对输气管道的管腔进行封堵。优选的，所述排放管管体安装有密封阀，且密封阀对排放管的管腔进行封堵。优选的，所述料斗底端所连通的直管管体安装有密封阀，且密封阀对料斗底端所连通的直管管腔进行封堵。优选的，所述料斗顶部端口的内腔壁均匀焊接有耳块，且耳块中部开设有螺纹孔，所述密封板板体上均匀开设有插孔，且插孔与螺纹孔相对齐。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过均匀设置的滤网，将罐体内腔进行均匀得到等分分区，每组被滤网分隔出来的区域，均对应一组投料端口和排放管，方便活性炭颗粒的装填，同时，方便对各个分隔的区域进行单独地更换，提高了活性炭颗粒的利用率，有助于减少资源的浪费。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术罐体内腔结构示意图；图3为本技术图2的A处放大图；图4为本技术罐体内腔滤网去除后的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：100-罐体，110-输气管道，120-滤网，130-泄气管，200-排放管，300-投料端口，310-料斗，320-密封板。具体实施方式下面结合附图以及具体实施方式对本技术作进一步详细说明。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种油田天然气集输用净化装置，包括罐体100，罐体100为卧式的空罐结构，罐体100的左右两端端壁中部均连通有输气管道110，罐体100内腔均匀安装有滤网120，相邻的滤网120之间的夹腔内装填有活性炭颗粒，罐体100右端的顶部连通有泄气管130，罐体100底部均匀连通有排放管200，排放管200位于相邻两组滤网120的夹腔中间的正下方，罐体100顶部均匀连通有投料端口300，投料端口300包括料斗310，料斗310为圆斗状空槽结构，料斗310底端连通有直管，直管与排放管200相对齐，料斗310通过直管与罐体100内腔连通，料斗310顶部安装有密封板320。进一步地，输气管道110管体安装有密封阀，密封阀对输气管道110的管腔进行封堵，方便对输气管道110进行气体的截止。进一步地，排放管200管体安装有密封阀，密封阀对排放管200的管腔进行封堵，方便对排气管200进行气体的截止。进一步地，料斗310底端所连通的直管管体安装有密封阀，密封阀对料斗310底端所连通的直管管腔进行封堵，方便对直管进行气体的截止。进一步地，料斗310顶部端口的内腔壁均匀焊接有耳块，耳块中部开设有螺纹孔，密封板320板体上均匀开设有插孔，插孔与螺纹孔相对齐，有利于对料斗310的顶部的开口端进行密封。本实施例的一个具体应用为：在本技术中，泄气管130通过外接管道与外界的气泵连通；输气管道110外端外接天然气输送管；密封板320的插孔外接有螺栓，且螺栓贯穿密封板320的插孔，并与料斗310上耳块的螺纹孔螺接固定。天然气有罐体100一端的输气管道110进入罐体100内腔，经过活性炭颗粒的过滤后，由罐体100另一端的输气管道110排出。使用过程中，带有杂质的天然气，由罐体100内腔的各组滤网120夹腔逐个依次对其进行过滤，即，越靠近进气端的活性炭颗粒，吸附的杂质越多。当需要更换靠近进气端的活性炭时，先将输气管道110的密封阀拧紧关闭，对输气管道110的管腔进行密封封堵，然后，利用泄气管130通过外接管道所连接的气泵，对罐体100内剩余的天然气进行吸取，吸取完成后，将用来盛装废弃的活性炭颗粒的容器放置在排放管200下方，打开排放管200的密封阀，将该组排放管200上方的滤网120夹腔的活性炭颗粒排放到容器中，然后在拧紧关闭排放管200的密封阀，打开该组滤网120夹腔上方的密封板320和料斗310下方直管的密封阀，将新的活性炭颗粒倒入料斗310内，新的活性炭颗粒有投料端口300进入该组滤网120的夹腔内，完成对夹腔的装填后，拧紧关闭料斗310下方直管的密封阀，最后，重新打开输气管道110的密封阀，使待净化的天然气重新由输气管道110进入罐体100，并由另一组的输气管道110排出。通过对本技术的整体应用，将罐体100内腔进行均匀得到等分分区，每组被滤网120分隔出来的区域，均对应一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油田天然气集输用净化装置，包括罐体(100)，其特征在于：所述罐体(100)为卧式的空罐结构，所述罐体(100)的左右两端端壁中部均连通有输气管道(110)，所述罐体(100)内腔均匀安装有滤网(120)，相邻的所述滤网(120)之间的夹腔内装填有活性炭颗粒，所述罐体(100)右端的顶部连通有泄气管(130)，所述罐体(100)底部均匀连通有排放管(200)，所述排放管(200)位于相邻两组滤网(120)的夹腔中间的正下方，所述罐体(100)顶部均匀连通有投料端口(300)，所述投料端口(300)包括料斗(310)，所述料斗(310)为圆斗状空槽结构，所述料斗(310)底端连通有直管，且料斗(310)通过直管与罐体(100)内腔连通，所述料斗(310)顶部安装有密封板(320)。/n

【技术特征摘要】
1.一种油田天然气集输用净化装置，包括罐体(100)，其特征在于：所述罐体(100)为卧式的空罐结构，所述罐体(100)的左右两端端壁中部均连通有输气管道(110)，所述罐体(100)内腔均匀安装有滤网(120)，相邻的所述滤网(120)之间的夹腔内装填有活性炭颗粒，所述罐体(100)右端的顶部连通有泄气管(130)，所述罐体(100)底部均匀连通有排放管(200)，所述排放管(200)位于相邻两组滤网(120)的夹腔中间的正下方，所述罐体(100)顶部均匀连通有投料端口(300)，所述投料端口(300)包括料斗(310)，所述料斗(310)为圆斗状空槽结构，所述料斗(310)底端连通有直管，且料斗(310)通过直管与罐体(100)内腔连通，所述料斗(310)顶部安装有密封板(320)。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：印戈，杨政海，王旭光，黄陈晨，陈国伟，周珂楠，
申请(专利权)人：印戈，
类型：新型
国别省市：陕西;61