一种炭化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炭化炉，涉及炭化炉领域，包括燃烧仓，所述燃烧仓的内部设置有碳化室，且碳化室的内部设置有隔板，所述碳化室的内部位于隔板的两侧皆设置有分隔柱，所述燃烧仓的外侧设置有燃烧器，且燃烧器的正上方设置有第一风机，所述燃烧仓一侧的底端安装有第二风机，所述燃烧仓的底端设置有积灰仓，且积灰仓的顶端设置有担板，所述积灰仓的外侧设置有掏灰门。本实用新型专利技术通过设置的燃烧室、碳化室、隔板、分隔柱、实现了从碳化室顶端的进料口将有机物投入至碳化室内部时，有机物会被隔板分隔在碳化室的两端，且碳化室内部两端皆设置有分隔柱，可以将进入碳化室内部的有机物再进行分隔，避免有机物发生堆积。

A carbonization furnace

【技术实现步骤摘要】
一种炭化炉
本技术涉及炭化炉领域，具体为一种炭化炉。
技术介绍
新型环保炭化炉在原炭化炉基础上增加烟气回收装置，烟气回收后可达到无尘无烟，回收后的烟气可像液化气一样点燃，供取暖、做饭、也可供烘干机使用。现有的炭化炉在燃烧的时候由于下料时有机物容易发生堆积情况，导致有机物在碳化时受热不均匀，从而使得有机物碳化效果不理想，且现有的炭化炉在碳化时，由于碳化室空气不流通，所以热交换效率低下，热量分布不均匀，碳化效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有的炭化炉在燃烧的时候由于下料时有机物容易发生堆积情况、碳化室空气不流通碳化效率低的问题，提供一种炭化炉。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炭化炉，包括燃烧仓，所述燃烧仓的内部设置有碳化室，且碳化室的内部设置有隔板，所述碳化室的内部位于隔板的两侧皆设置有分隔柱，所述燃烧仓的外侧设置有燃烧器，且燃烧器的正上方设置有第一风机，所述燃烧仓一侧的底端安装有第二风机，所述燃烧仓的底端设置有积灰仓，且积灰仓的顶端设置有担板，所述积灰仓的外侧设置有掏灰门，所述碳化室的顶端设置有进料口，且进料口的顶端设置有盖板，所述碳化室顶端的一侧连接有排气管。优选地，所述碳化室的横截面为圆形结构，且碳化室的底端设置有滤板，所述滤板由金属结构组成，所述分隔柱的数量为两组，两组所述分隔柱皆与滤板固定连接。优选地，所述燃烧仓的外侧设置有活门，且活门与燃烧仓转动连接。优选地，所述第二风机的输出端贯穿碳化室，且第二风机通过输出管与碳化室活动连接。优选地，所述燃烧仓的外侧设置有观察门，且观察门与掏灰门皆通过转轴分别与燃烧仓和积灰仓转动连接。优选地，所述排气管的外侧连接有控制阀，所述担板由栅格结构组成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的燃烧室、碳化室、隔板、分隔柱、实现了从碳化室顶端的进料口将有机物投入至碳化室内部时，有机物会被隔板分隔在碳化室的两端，且碳化室内部两端皆设置有分隔柱，可以将进入碳化室内部的有机物再进行分隔，避免有机物发生堆积，从而避免最终碳化效果不好，还通过设置的燃烧仓、碳化室、回流管、燃烧器、第一风机和第二风机，实现了第一风机为燃烧仓内部输送鲜风，使得燃烧仓充分燃烧，第二风机是为了加强碳化室内部的空气流通，从而使得热交换效率高，使得碳化效率高。附图说明图1为本技术的剖视图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的碳化室结构示意图。图中：1、燃烧仓；2、碳化室；3、隔板；4、分隔柱；5、活门；6、燃烧器；7、第一风机；8、第二风机；9、积灰仓；10、担板；11、进料口；12、盖板；13、排气管；14、掏灰门；15、观察门；16、滤板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中提到第一风机(型号为655)、第二风机(型号为130FLJ1)、燃烧器(型号为FS5)的均可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-3，一种炭化炉，包括燃烧仓1，所述燃烧仓1的内部设置有碳化室2，且碳化室2的内部设置有隔板3，所述碳化室2的内部位于隔板3的两侧皆设置有分隔柱4，所述燃烧仓1的外侧设置有燃烧器6，且燃烧器6的正上方设置有第一风机7，所述燃烧仓1一侧的底端安装有第二风机8，所述燃烧仓1的底端设置有积灰仓9，且积灰仓9的顶端设置有担板10，所述积灰仓9的外侧设置有掏灰门14，所述碳化室2的顶端设置有进料口11，且进料口11的顶端设置有盖板12，所述碳化室2顶端的一侧连接有排气管13。本技术通过设置的燃烧仓1、碳化室2、隔板3、分隔柱4、实现了从碳化室2顶端的进料口11将有机物投入至碳化室2内部时，有机物会被隔板3分隔在碳化室2的两端，且碳化室2内部两端皆设置有分隔柱4，可以将进入碳化室2内部的有机物再进行分隔，避免有机物发生堆积，从而避免最终碳化效果不好。请着重参阅图3，碳化室2的横截面为圆形结构，且碳化室2的底端设置有滤板16，滤板16由金属结构组成，分隔柱4的数量为两组，两组分隔柱4皆与滤板16固定连接，滤板16的内部设置有空槽，有机物虽然在碳化室2的内部被分隔成为两部分，但是热量交换是可以实现的。请着重参阅图2，燃烧仓1的外侧设置有活门5，且活门5与燃烧仓1转动连接，活门5是为了方便对燃烧仓1内部进行检查维修，从而延长装置的使用寿命。请着重参阅图1，第二风机8的输出端贯穿碳化室2，且第二风机8通过输出管与碳化室2活动连接，输出管为金属材质构成，且输出管可以与第二风机8拆卸。请着重参阅图2，燃烧仓1的外侧设置有观察门15，且观察门15与掏灰门14皆通过转轴分别与燃烧仓1和积灰仓9转动连接，观察门15便于对燃烧仓1内部的工作环境进行观察，当碳化室2内部的有机物碳化后，会有灰从担板10和滤板16内部漏出进入积灰仓9，工作人员可以通过开启掏灰门14将灰掏出。请着重参阅图1，排气管13的外侧连接有控制阀，担板10由栅格结构组成，控制阀可以控制烟气的流出，排气管13与净化器进行连接，对烟气净化后再排放进入空气内部。工作原理：使用时，需要连接外界电源，外界电源为装置提供电能，使得装置可以正常运行，从进料口11将有机物投入至碳化室2的内部，有机物进入碳化室2后会被隔板3分隔在碳化室2内部的两端，分别进行碳化，避免大量堆积，碳化室2内部的分隔柱4也可以将进入有机物进行分隔，避免有机物在隔板3的两侧发生堆积，开启燃烧器6和第一风机7，使得燃烧器6在燃烧仓1的内部进行燃烧，第一风机7为燃烧输送鲜风，使得燃烧仓1内部燃烧更加充分，燃烧器6在燃烧仓1内部燃烧时使得碳化室2受热碳化，在启动第二风机8，第二风机8将鲜风输送至碳化室2的内部，使其内部的热量在风力的作用下分布的更加均匀，快速发生热交换，然后提高碳化的效率，燃烧和碳化的烟气通过排气管13进行排出，排气管13可与净化器进行连接，对烟气净化后再排放进入空气内部。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炭化炉，包括燃烧仓(1)，其特征在于：所述燃烧仓(1)的内部设置有碳化室(2)，且碳化室(2)的内部设置有隔板(3)，所述碳化室(2)的内部位于隔板(3)的两侧皆设置有分隔柱(4)，所述燃烧仓(1)的外侧设置有燃烧器(6)，且燃烧器(6)的正上方设置有第一风机(7)，所述燃烧仓(1)一侧的底端安装有第二风机(8)，所述燃烧仓(1)的底端设置有积灰仓(9)，且积灰仓(9)的顶端设置有担板(10)，所述积灰仓(9)的外侧设置有掏灰门(14)，所述碳化室(2)的顶端设置有进料口(11)，且进料口(11)的顶端设置有盖板(12)，所述碳化室(2)顶端的一侧连接有排气管(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种炭化炉，包括燃烧仓(1)，其特征在于：所述燃烧仓(1)的内部设置有碳化室(2)，且碳化室(2)的内部设置有隔板(3)，所述碳化室(2)的内部位于隔板(3)的两侧皆设置有分隔柱(4)，所述燃烧仓(1)的外侧设置有燃烧器(6)，且燃烧器(6)的正上方设置有第一风机(7)，所述燃烧仓(1)一侧的底端安装有第二风机(8)，所述燃烧仓(1)的底端设置有积灰仓(9)，且积灰仓(9)的顶端设置有担板(10)，所述积灰仓(9)的外侧设置有掏灰门(14)，所述碳化室(2)的顶端设置有进料口(11)，且进料口(11)的顶端设置有盖板(12)，所述碳化室(2)顶端的一侧连接有排气管(13)。


2.根据权利要求1所述的一种炭化炉，其特征在于：所述碳化室(2)的横截面为圆形结构，且碳化室(2)的底端设置有滤板(16)，所述滤板(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇豪，
申请(专利权)人：长江大学，
类型：新型
国别省市：湖北;42