一种金属硅冶炼自动进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属硅冶炼自动进料装置，包括底板，所述底板的上端固定有固定架，所述固定架上贯穿并固定有两个储料罐，所述底板的上端设有两个输送机，两个输送机的上端分别连接在两个储料罐的一侧，所述底板的上端固定有支撑架，所述支撑架贯穿设置在固定架的下端，所述支撑架的上端设有输送机构。本实用新型专利技术解决了人工通过管道进料导致进料效率低下，劳动强度大的问题，同时也解决了需要有专人随时看管进料情况的问题，节约了大量的人力物力，节约了人工成本，不仅提高了进料效率，还加快了金属硅的冶炼进度，能自动定量添加原料，提高了生产效率，能及时打开和封闭封盖，避免对周围环境产生影响。

An automatic feeding device for silicon metal smelting

【技术实现步骤摘要】
一种金属硅冶炼自动进料装置
本技术涉及金属硅冶炼
，尤其涉及一种金属硅冶炼自动进料装置。
技术介绍
金属硅又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂。金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98%左右（近年来，含Si量99.99%的也包含在金属硅内），其余杂质为铁、铝、钙等。金属硅是高技术行业的基础原料，可用于制造硅太阳能电池、计算机及家用电器所需的各种半导体器件，还有许许多多不同的工业用途。目前，在冶炼金属硅的过程中，需要添加原料，防止冶炼中断，这就需要用到自动进料装置，但是，现有的进料装置大部分都是工作人员通过管道将原料直接落入电炉内，并且需要有人随时看管，而且在需要添加不同原料时，需要分开进行操作，不仅工作效率低下，而且工作人员劳动强度大，人工成本高，影响了金属硅的冶炼进度，为此，我们提出了一种金属硅冶炼自动进料装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属硅冶炼自动进料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属硅冶炼自动进料装置，包括底板，所述底板的上端固定有固定架，所述固定架上贯穿并固定有两个储料罐，所述底板的上端设有两个输送机，两个输送机的上端分别连接在两个储料罐的一侧，所述底板的上端固定有支撑架，所述支撑架贯穿设置在固定架的下端，所述支撑架的上端设有输送机构，所述储料罐的下端连接有落料管，所述输送机构和两个落料管相互对应，所述输送机构上设有移动块，所述移动块的上端设有倾倒装置，所述倾倒装置的上端设有集料斗，所述集料斗和落料管相互对应，所述落料管上设有封闭装置，所述底板的一侧设有电炉，所述电炉的一周侧壁上等间距设有七个冒口，所述电炉的一侧连接有出液管，所述电炉的上端连接有进料管和进料斗，所述进料斗的上端设有封盖，所述电炉的上端设有起吊装置，所述起吊装置的下端连接在封盖上。优选地，所述倾倒装置包括固定在移动块上端的连接块，所述连接块的上端固定有支撑杆，所述支撑杆的上端固定有连接件，所述连接件的上端一侧转动连接有连接杆，所述连接件的上端另一侧转动连接有移动杆，所述连接杆的上端转动连接有固定件，所述移动杆的一端转动连接在固定件上，所述集料斗的下端固定在固定件的上端，所述连接块的一侧转动连接有第二油缸，所述第二油缸的活塞杆转动连接在移动杆的下端，所述连接块的上端固定有加强板，所述加强板的一侧固定在支撑杆的一侧。优选地，所述封闭装置包括贯穿设置在落料管一侧的封闭块，所述固定架的一侧固定有支撑件，所述支撑件的上端通过卡箍固定有第一油缸，所述第一油缸的活塞杆末端固定在封闭块的一侧，所述落料管的一侧设有开口，所述落料管内的一端侧壁上设有和开口对应的限位槽，所述封闭块的一端贯穿开口并延伸至限位槽内。优选地，所述起吊装置包括设置在电炉上端的移动机构，所述移动机构上设有卷扬机，所述卷扬机上缠绕有吊绳，所述吊绳的下端连接有挂钩，所述封盖的上端两侧均固定有两个吊耳，四个吊耳上均连接有拉绳，四个拉绳的一端共同连接有吊环，所述吊环贯穿设置在挂钩上。优选地，所述输送机构包括固定在支撑架上端两侧的安装架，所述安装架上转动连接有传动齿轮，两个传动齿轮上共同安装有传动链条，所述移动块的下端固定在传动链条的上端，其中一个安装架的一侧固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端贯穿该安装架的侧壁并固定在其中一个传动齿轮的一侧。优选地，所述固定架上设有两个以上的护栏，所述固定架的一侧设有爬梯。优选地，所述底板的上端固定有四个承载架，同一侧的两个承载架为一组，同一组内的两个承载架的上端均固定在一个输送机的下端。优选地，所述电炉的下端四角均固定有垫块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过输送机和储料罐之间的配合，解决了需要有专门人员随时看管进料情况的问题，节省了大量人力，同时还节约了人工成本；2、通过输送机构，倾倒装置、集料斗和封闭装置之间的配合，解决了人工通过管道添加原料的问题，实现了对原料进行自动定量添加的功能，同时还能同时添加不同原料，提高了冶炼进度，降低了工作人员的劳动强度；3、通过移动机构、卷扬机、吊绳和吊耳之间的配合，方便及时打开和封闭封盖，避免了因温度过高对周围环境造成的影响；综上所述，该装置解决了人工通过管道进料导致进料效率低下，劳动强度大的问题，同时也解决了需要有专人随时看管进料情况的问题，节约了大量的人力物力，节约了人工成本，不仅提高了进料效率，还加快了金属硅的冶炼进度，能自动定量添加原料，提高了生产效率，能及时打开和封闭封盖，避免对周围环境产生影响。附图说明图1为本技术提出的一种金属硅冶炼自动进料装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种金属硅冶炼自动进料装置封闭装置的结构示意图；图3为本技术提出的一种金属硅冶炼自动进料装置的A处放大图；图4为本技术提出的一种金属硅冶炼自动进料装置的B处放大图；图5为本技术提出的一种金属硅冶炼自动进料装置的C处放大图。图中：1储料罐、2固定架、3安装架、4吊环、5护栏、6第一油缸、7卡箍、8爬梯、9卷扬机、10吊绳、11集料斗、12输送机、13底板、14传动链条、15支撑架、16落料管、17电炉、18垫块、19冒口、20出液管、21支撑件、22进料管、23进料斗、24封盖、25吊耳、26拉绳、27挂钩、28连接块、29加强板、30第二油缸、31支撑杆、32连接件、33连接杆、34固定件、35承载架、36封闭块、37移动杆、38移动块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种金属硅冶炼自动进料装置，包括底板13，起到支撑的作用，底板13的上端固定有固定架2，固定架2上贯穿并固定有两个储料罐1，方便存放石英脉石小块颗粒和还原用的木炭，底板13的上端设有两个输送机12，两个输送机12的上端分别连接在两个储料罐1的一侧，方便将原料输送到储料罐1内，底板13的上端固定有支撑架15，起到支撑的作用，支撑架15贯穿设置在固定架2的下端，支撑架15的上端设有输送机构，储料罐1的下端连接有落料管16，输送机构和两个落料管16相互对应，在输送机构的作用下，方便将从落料管16落下的原料进行自动输送。在本技术中，输送机构上设有移动块38，移动块38的上端设有倾倒装置，移动块38移动带动倾倒装置移动，倾倒装置的上端设有集料斗11，倾倒装置带动集料斗11移动，集料斗11和落料管16相互对应，利用集料斗11方便收集落下的原料，落料管16上设有封闭装置，底板13的一侧设有电炉17，方便冶炼金属硅，电炉17的一周侧壁上等间距设有七个冒口19，方便工作人员进行捣炉，在倾倒装置的作用下，方便将集料斗11内存放的原料倒入电炉17内，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属硅冶炼自动进料装置，包括底板（13），其特征在于：所述底板（13）的上端固定有固定架（2），所述固定架（2）上贯穿并固定有两个储料罐（1），所述底板（13）的上端设有两个输送机（12），两个输送机（12）的上端分别连接在两个储料罐（1）的一侧，所述底板（13）的上端固定有支撑架（15），所述支撑架（15）贯穿设置在固定架（2）的下端，所述支撑架（15）的上端设有输送机构，所述储料罐（1）的下端连接有落料管（16），所述输送机构和两个落料管（16）相互对应，所述输送机构上设有移动块（38），所述移动块（38）的上端设有倾倒装置，所述倾倒装置的上端设有集料斗（11），所述集料斗（11）和落料管（16）相互对应，所述落料管（16）上设有封闭装置，所述底板（13）的一侧设有电炉（17），所述电炉（17）的一周侧壁上等间距设有七个冒口（19），所述电炉（17）的一侧连接有出液管（20），所述电炉（17）的上端连接有进料管（22）和进料斗（23），所述进料斗（23）的上端设有封盖（24），所述电炉（17）的上端设有起吊装置，所述起吊装置的下端连接在封盖（24）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属硅冶炼自动进料装置，包括底板（13），其特征在于：所述底板（13）的上端固定有固定架（2），所述固定架（2）上贯穿并固定有两个储料罐（1），所述底板（13）的上端设有两个输送机（12），两个输送机（12）的上端分别连接在两个储料罐（1）的一侧，所述底板（13）的上端固定有支撑架（15），所述支撑架（15）贯穿设置在固定架（2）的下端，所述支撑架（15）的上端设有输送机构，所述储料罐（1）的下端连接有落料管（16），所述输送机构和两个落料管（16）相互对应，所述输送机构上设有移动块（38），所述移动块（38）的上端设有倾倒装置，所述倾倒装置的上端设有集料斗（11），所述集料斗（11）和落料管（16）相互对应，所述落料管（16）上设有封闭装置，所述底板（13）的一侧设有电炉（17），所述电炉（17）的一周侧壁上等间距设有七个冒口（19），所述电炉（17）的一侧连接有出液管（20），所述电炉（17）的上端连接有进料管（22）和进料斗（23），所述进料斗（23）的上端设有封盖（24），所述电炉（17）的上端设有起吊装置，所述起吊装置的下端连接在封盖（24）上。


2.根据权利要求1所述的一种金属硅冶炼自动进料装置，其特征在于：所述倾倒装置包括固定在移动块（38）上端的连接块（28），所述连接块（28）的上端固定有支撑杆（31），所述支撑杆（31）的上端固定有连接件（32），所述连接件（32）的上端一侧转动连接有连接杆（33），所述连接件（32）的上端另一侧转动连接有移动杆（37），所述连接杆（33）的上端转动连接有固定件（34），所述移动杆（37）的一端转动连接在固定件（34）上，所述集料斗（11）的下端固定在固定件（34）的上端，所述连接块（28）的一侧转动连接有第二油缸（30），所述第二油缸（30）的活塞杆转动连接在移动杆（37）的下端，所述连接块（28）的上端固定有加强板（29），所述加强板（29）的一侧固定在支撑杆（31）的一侧。


3.根据权利要求1所述的一种金属硅冶炼自动进...

【专利技术属性】
技术研发人员：白万利，
申请(专利权)人：唐山市丰润区兴泰耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13