一种收放卷导辊轴头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种收放卷导辊轴头，所述轴头设于导辊的两端，所述轴头包括中空的轴套，所述轴套内穿设有轴芯；所述轴套的一端固定有锁紧头部，所述锁紧头部沿半径方向开设有压紧孔、锁紧孔；所述锁紧头部的内径侧面开有容纳槽，所述容纳槽与所述压紧孔对应；所述锁紧头部内设有螺纹部，所述螺纹部底部固定有压板；所述螺纹部螺纹连接有压紧螺栓，所述压紧螺栓穿过所述压紧孔、所述螺纹部，且底端与所述压板螺纹连接。本实用新型专利技术能够满足高速运转以及高承载力的收卷或者放卷情况，安全性大大提高，产能提高。

A kind of roller head for winding and unwinding

【技术实现步骤摘要】
一种收放卷导辊轴头
本技术涉及导辊，具体是一种收放卷导辊轴头。
技术介绍
在涂布过程中，为了提高产能，市面机器幅宽不断加大，由原来1000mm宽幅机型向2000mm机型发展，甚至有向3000mm宽幅发展的趋势，而宽幅越宽，产品的重量越重，轴头受到的压力也很大程度的增加，就要求轴头有很高的承载力，但是市面上常见的键式气压轴头满足不了高承载力的需求。另外，为了提高产能，还会采用提速的方法，以前机型车速80m/min，现在车速是180-200m/min，而键式气压轴头在高速运转时存在很多安全隐患，无法适应于高承载力、高速运转的现场情况。
技术实现思路
为解决上述现有技术的缺陷，本技术提供一种收放卷导辊轴头，本技术能够满足高速运转以及高承载力的收卷或者放卷情况，安全性大大提高，产能提高。为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种收放卷导辊轴头，所述轴头设于导辊的两端，所述轴头包括中空的轴套，所述轴套内穿设有轴芯；所述轴套的一端固定有锁紧头部，所述锁紧头部沿半径方向开设有压紧孔、锁紧孔；所述锁紧头部的内径侧面开有容纳槽，所述容纳槽与所述压紧孔对应；所述锁紧头部内设有螺纹部，所述螺纹部底部固定有压板；所述螺纹部螺纹连接有压紧螺栓，所述压紧螺栓穿过所述压紧孔、所述螺纹部，且底端与所述压板螺纹连接；所述轴芯的一端开有凹槽，所述导辊的端头置于所述凹槽内；所述压板置于所述凹槽内且位于所述端头的上方；所述螺纹部还设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过所述锁紧孔并与所述螺纹部螺纹连接。<br>进一步地，所述轴套的外端部开有豁口；所述轴套的外部还设有限位块，所述限位块与所述豁口配合。进一步地，所述轴芯的外端固定有挡板，所述挡板的上端设有一平面。进一步地，所述凹槽底部设有定位扣。进一步地，所述螺纹部呈凸字状，其上表面与所述锁紧头部内径面匹配。进一步地，所述螺纹部的宽度与所述凹槽宽度相同或者略小于所述凹槽宽度。进一步地，所述锁紧孔开设有2个，所述锁紧螺栓配备有2个。综上所述，本技术取得了以下技术效果：本技术结构紧凑，利用轴套和螺纹部之间的配合、螺纹部与端头之间的配合、螺纹部与轴芯之间的配合，能够牢靠的固定住导辊端头，提高轴头的承载力，轴套和螺纹部之间设置的锁紧螺栓能够将螺纹部紧紧的与轴套固定，提高轴头的安全性能。附图说明图1是本技术实施例提供的总体结构示意图；图2是图1的分解图；图3图1的俯视图；加上了限位块305图4是图3中AA剖面图；图5是图3中BB剖面图；加上了限位块305图中，1、导辊，101、端头，2、轴套，201、锁紧头部，202、锁紧孔，203、压紧孔，204、容纳槽，205、豁口，3、轴芯，301、挡板，302、凹槽，303、平面，304、定位扣，305、限位块，306、支撑板，4、螺纹部，5、压板，6、锁紧螺栓，7、压紧螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：如图1所示，一种收放卷导辊轴头，轴头设于导辊1的两端，轴头包括中空的轴套2，轴套2内穿设有轴芯3，轴芯3用于承载固定导辊1的两端部。如图2所示是图1的分解图，轴套2的一端固定有锁紧头部201，锁紧头部201高于轴套2设置，锁紧头部201沿半径方向开设有压紧孔203、锁紧孔202；锁紧头部201的内径侧面开有容纳槽204，容纳槽204与压紧孔203对应(图4示)，并且，容纳槽204与压紧孔203连通。如图2所示，锁紧头部201内设有螺纹部4，螺纹部4底部固定有压板5，螺纹部4螺纹连接有压紧螺栓7，压紧螺栓7穿过压紧孔203、螺纹部4，且底端与压板5螺纹连接(图4示)，如图2所示，轴芯3的一端开有凹槽302，导辊1的端头101置于凹槽302内；压板5置于凹槽302内且位于端头101的上方(图4示)。如图4所示，当逆时针旋转压紧螺栓7时，螺纹部4在螺纹作用下向下运动，压板5随着下行，当压板5压紧导辊1的端头101时，即为将导辊1固定。需要取下导辊时，顺时针旋转压紧螺栓7，螺纹部4在螺纹作用下向上运动，压板5与端头101分离，即可将轴芯3、轴套2、端头101之间分散开，便于取下导辊1。如图2所示，螺纹部4还设有锁紧螺栓6，锁紧螺栓6穿过锁紧孔202并与螺纹部4螺纹连接(图4示)，当压板5压紧固定住导辊端头101后，利用锁紧螺栓6将螺纹部4固定在轴套2上，保证导辊1运转时螺纹部4不会摆动，保证导辊1、轴套2的牢靠性和稳固性，提高轴头的安全性。进一步地，如图3所示，轴套2的外端部开有豁口205，豁口205设置成半圆形。在轴套2的外部还配置有限位块305，其中，限位块305设置成与豁口205配合的圆形，并且，限位块305的位置与豁口205相对应，限位块305与轴芯3不接触(图5示)，限位块305固定在支撑板306上，支撑板306固定于墙板上保持位置不动。当要取下导辊1时，在限位块305与豁口205对应时，即豁口205朝上，松开压紧螺栓7，轴芯3、轴套2、端头101之间分散开，将轴套2的豁口205向限位块305方向移动，使得轴套2外移，端头101露出，即可取下导辊1。本技术设置豁口205和限位块305能够保证轴套2只有在豁口向上时才能移开，保证导辊1在豁口向上时才能取下，提高安全性能。进一步地，如图2、图3所示，轴芯3的外端固定有挡板301，挡板301的上端设有一平面303，挡板301位于轴套2的外侧，用于挡住轴套2，平面303与豁口205位于同一方向，用于提示该位置是开启轴套锁紧轴套的位置。进一步地，如图2所示，凹槽302底部设有定位扣304，导辊端头101上设有匹配的定位凹孔(未图示)，便于快速的定位导辊。进一步地，如图4、图5所示，螺纹部4呈凸字状，其上表面为弧形面，与锁紧头部201内径面匹配。进一步地，如图4所示，螺纹部4的宽度与凹槽302宽度相同或者略小于凹槽302宽度，保证螺纹部4能够顺利在凹槽302内上下滑动。进一步地，锁紧孔202开设有2个，锁紧螺栓6配备有2个，进一步保证螺纹部的稳固，进而保证导辊的稳固，提高轴头的安全性，保证导辊在高速运转时的安全性。工作原理：将轴芯3穿设在轴套2内，将端头101放置在轴芯3的凹槽302内，利用定位扣304，将螺纹部4以及压板5放置在端头101上侧，螺纹部4置于容纳槽204内，利用压紧螺栓7将螺纹部4以及压板5压向端头101，压紧后再利用锁紧螺栓6将螺纹部4锁紧，即完成轴头和导辊的安装。拆卸时按照相反的顺序取下即可。本技术结构紧凑，利用轴套2和螺纹部4之间的配合、螺纹部4与端头101之间的配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种收放卷导辊轴头，所述轴头设于导辊(1)的两端，其特征在于：所述轴头包括中空的轴套(2)，所述轴套(2)内穿设有轴芯(3)；/n所述轴套(2)的一端固定有锁紧头部(201)，所述锁紧头部(201)沿半径方向开设有压紧孔(203)、锁紧孔(202)；所述锁紧头部(201)的内径侧面开有容纳槽(204)，所述容纳槽(204)与所述压紧孔(203)对应；所述锁紧头部(201)内设有螺纹部(4)，所述螺纹部(4)底部固定有压板(5)；所述螺纹部(4)螺纹连接有压紧螺栓(7)，所述压紧螺栓(7)穿过所述压紧孔(203)、所述螺纹部(4)，且底端与所述压板(5)螺纹连接；/n所述轴芯(3)的一端开有凹槽(302)，所述导辊(1)的端头(101)置于所述凹槽(302)内；所述压板(5)置于所述凹槽(302)内且位于所述端头(101)的上方；/n所述螺纹部(4)还设有锁紧螺栓(6)，所述锁紧螺栓(6)穿过所述锁紧孔(202)并与所述螺纹部(4)螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种收放卷导辊轴头，所述轴头设于导辊(1)的两端，其特征在于：所述轴头包括中空的轴套(2)，所述轴套(2)内穿设有轴芯(3)；
所述轴套(2)的一端固定有锁紧头部(201)，所述锁紧头部(201)沿半径方向开设有压紧孔(203)、锁紧孔(202)；所述锁紧头部(201)的内径侧面开有容纳槽(204)，所述容纳槽(204)与所述压紧孔(203)对应；所述锁紧头部(201)内设有螺纹部(4)，所述螺纹部(4)底部固定有压板(5)；所述螺纹部(4)螺纹连接有压紧螺栓(7)，所述压紧螺栓(7)穿过所述压紧孔(203)、所述螺纹部(4)，且底端与所述压板(5)螺纹连接；
所述轴芯(3)的一端开有凹槽(302)，所述导辊(1)的端头(101)置于所述凹槽(302)内；所述压板(5)置于所述凹槽(302)内且位于所述端头(101)的上方；
所述螺纹部(4)还设有锁紧螺栓(6)，所述锁紧螺栓(6)穿过所述锁紧孔(202)并与所述螺纹部(4)螺纹连接。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：金建红，
申请(专利权)人：无锡和烁丰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32