一种无纺植物绷带加工卷绕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无纺植物绷带加工卷绕装置，包括传送带，传送带两侧设有外壳，传送带前方设有斜坡，斜坡中间设有凹槽，凹槽上设有按压板，按压板上连接有电推杆，斜坡下方设有主动辊和从动辊，主动辊和从动辊中间设有卷轴，卷轴上方设有按压辊，主动辊的右侧设有电机，电机前方设有转盘，按压辊右侧设有同步轮，按压辊后设有转盘和电推杆，主动辊上设有弧形板，弧形板和主动辊配合连接，本实用能够使得绷带卷绕更加的稳定，同时能够自动对绷带进行切割，切割完成后的绷带被推动进入下一环节，实现全自动化无需人工操作。

A non-woven plant bandage processing and winding device

【技术实现步骤摘要】
一种无纺植物绷带加工卷绕装置
本技术涉及自动卷绕领域，具体为一种无纺植物绷带加工卷绕装置。
技术介绍
随着人们对环保意识的不断提升，城市中种植了大量树木，而在栽种过程中会大量使用植物绷带，植物绷带是秋冬季树木保暖防寒、夏季保湿的一种新型缠树材料。最近几年大面积用于各种园林绿化树木，省时省工，方便快捷，在生产植物绷带时有许多问题；一、现有的植物绷带加工卷绕多为人工或半自动化，花费时间较多不说工作效率低下；二、绷带在打卷的过程中会出现打卷歪斜或卷绕不平整的情况，对于下一步的操作造成麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无纺植物绷带加工卷绕装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无纺植物绷带加工卷绕装置，包括传送带，所述传送带两侧设有外壳，所述传送带前方设有斜坡，所述斜坡中间设有凹槽，所述凹槽上方设有按压板，所述按压板上连接有电推杆，所述斜坡下方设有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊中间设有卷轴，所述卷轴上方设有按压辊，所述主动辊的右侧设有电机，所述电机前方设有转盘，所述按压辊右侧设有同步轮，所述按压辊后设有转盘和电推杆，所述主动辊上设有弧形板，所述弧形板和主动辊配合连接。优选的，所述按压板上设有凹槽，所述按压板上凹槽和斜坡上的凹槽位置相匹配，所述按压板上方设有电推杆，所述电推杆的一侧设有刀片，所述刀片位于凹槽一侧，所述刀片穿过按压板上的凹槽到达斜坡上的凹槽。优选的，所述主动辊和从动辊后都设有齿轮和轴承，所述主动辊后设有转盘，所述轴承外径和外壳固定连接，所述轴承内径和齿轮配合连接，两组所述齿轮中间设有过渡齿轮，所述过渡齿轮和两组齿轮啮合连接。优选的，所述电机前方设有两组转盘，一组所述转盘通过和皮带和主动辊后的转盘连接，一组所述转盘通过皮带和同步轮连接，所述同步轮通过皮带和按压辊后的转盘连接。优选的，所述卷轴后方设有电机，所述卷轴上设有推板，所述推板和卷轴滑动连接，所述推板后设有两组电推杆，所述电机和卷轴之间设有电推杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一、本技术通过加入主动辊、从动辊、按压辊，从传送带上的绷带在传送到斜坡处滑落到达主动辊处，主动辊在电机的带动下转动，将绷带送到从动辊处，主动辊和从动辊之间通过过渡齿轮啮合连接，主动辊带动从动辊转动，从动辊将绷带传送到卷轴处，卷轴后设有电机，电机带动卷轴转动，卷轴和按压辊配合下自动对绷带进行卷绕，卷绕完成时，按压板下压将绷带按压住，进行切割，按压板按压能避免在切割时绷带歪斜堆积，避免下一次卷绕出现问题，切割完成后电机再次启动将切割的余量进行卷绕；按压辊和卷轴配合下，能使得绷带在卷绕时不会出现打卷歪斜或卷绕不平整的情况；卷绕完成后推板推动绷带脱离卷轴进入下一步环节。附图说明图1为装置内部结构示意图；图2为按压板结构示意图；图3为主动滚和从动辊后连接示意图；图4为卷轴结构示意图；图5为按压辊结构示意图。图中：1传送带、2外壳、3斜坡、4按压板、5电推杆、6主动辊、7从动辊、8按压辊、9卷轴、10电机、11转盘、12皮带、13弧形板、14齿轮、15过渡齿轮、16轴承、17刀片、18同步轮、19凹槽、20推板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种无纺植物绷带加工卷绕装置，包括传送带1，传送带1两侧设有外壳2，传送带1前方设有斜坡3，斜坡3中间设有凹槽19，凹槽19上方设有按压板4，按压板4上连接有电推杆5，电推杆5采用FSL40，斜坡3下方设有主动辊6和从动辊7，主动辊6和从动辊7中间设有卷轴9，卷轴9上方设有按压辊8，主动辊6的右侧设有电机10，电机10采用DA22422，电机10前方设有转盘11，按压辊8右侧设有同步轮18，按压辊8后设有转盘11和电推杆5，主动辊6上设有弧形板13，弧形板13和主动辊6配合连接。按压板4上设有凹槽19，按压板4上凹槽19和斜坡3上的凹槽19位置相匹配，按压板4上方设有电推杆5，电推杆5的一侧设有刀片17，刀片17位于凹槽19一侧，刀片17穿过按压板4上的凹槽19到达斜坡3上的凹槽19，电推杆5推动按压板4下压将绷带按压住，电推杆5推动刀片17来回运动对绷带进行切割，按压板4按压能避免在切割时绷带歪斜堆积，避免下一次卷绕出现问题。主动辊6和从动辊7后都设有齿轮14和轴承16，主动辊6后设有转盘11，轴承16外径和外壳2固定连接，轴承16内径和齿轮14配合连接，两组齿轮14中间设有过渡齿轮15，过渡齿轮15和两组齿轮14啮合连接，齿轮14带动从动辊7同步运动，使得卷轴9卷动的时候卷动更加稳定。电机10前方设有两组转盘11，一组转盘11通过和皮带12和主动辊6后的转盘11连接，一组转盘11通过皮带12和同步轮18连接，同步轮18通过皮带12和按压辊8后的转盘11连接，电机10带动同步轮18转动，同步轮18带动按压辊8转动，主动辊6、从动辊7、按压辊8三者协调同步转动使得装置卷绕绷带时更加的稳定，不会出现不平整的情况。卷轴9后方设有电机10，卷轴9上设有推板20，推板20和卷轴9滑动连接，推板20后设有两组电推杆5，电机10和卷轴9之间设有电推杆5，在卷动过程中，绷带卷绕的体积逐渐变大，电推杆5带动卷轴9和按压辊8向上移动，使得主动辊6、从动辊7、按压辊8之间由足够的空间容纳绷带，卷绕完成后，推板20推动绷带脱离卷轴9进入下一个环节。工作原理：绷带从传送带1传入，从传送带1上的绷带在传送到斜坡3处滑落到达主动辊6处，弧形板13避免绷带在从斜坡3落入主动辊6时脱出，主动辊6在电机10的带动下转动，将绷带送到从动辊7处，主动辊6和从动辊7之间通过过渡齿轮15啮合连接，主动辊6带动从动辊7转动，从动辊7将绷带传送到卷轴9处，电机10带动卷轴9转动，卷轴9和按压辊8配合下自动对绷带进行卷绕，同步轮18带动按压辊8转动，主动辊6、从动辊7、按压辊8三者协调同步转动使得装置卷绕绷带时更加的稳定；卷绕时，电推杆5推动卷轴9和按压辊8向上移动，使得主动辊6、从动辊7、按压辊8之间由足够的空间容纳绷带，卷绕完成时，电机关闭，电推杆5推动按压板4下压将绷带按压住，电推杆5推动刀片17来回运动对绷带进行切割，电机再次启动，将切割剩余的绷带进行卷绕，卷绕完成后，推板20推动绷带脱离卷轴9进入下一个环节，传送带1上的绷带继续落入主动辊6进行卷绕。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺植物绷带加工卷绕装置，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)两侧设有外壳(2)，所述传送带(1)前方设有斜坡(3)，所述斜坡(3)中间设有凹槽(19)，所述凹槽(19)上方设有按压板(4)，所述按压板(4)上连接有电推杆(5)，所述斜坡(3)下方设有主动辊(6)和从动辊(7)，所述主动辊(6)和从动辊(7)中间设有卷轴(9)，所述卷轴(9)上方设有按压辊(8)，所述主动辊(6)的右侧设有电机(10)，所述电机(10)前方设有转盘(11)，所述按压辊(8)右侧设有同步轮(18)，所述按压辊(8)后设有转盘(11)和电推杆(5)，所述主动辊(6)上设有弧形板(13)，所述弧形板(13)和主动辊(6)配合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种无纺植物绷带加工卷绕装置，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)两侧设有外壳(2)，所述传送带(1)前方设有斜坡(3)，所述斜坡(3)中间设有凹槽(19)，所述凹槽(19)上方设有按压板(4)，所述按压板(4)上连接有电推杆(5)，所述斜坡(3)下方设有主动辊(6)和从动辊(7)，所述主动辊(6)和从动辊(7)中间设有卷轴(9)，所述卷轴(9)上方设有按压辊(8)，所述主动辊(6)的右侧设有电机(10)，所述电机(10)前方设有转盘(11)，所述按压辊(8)右侧设有同步轮(18)，所述按压辊(8)后设有转盘(11)和电推杆(5)，所述主动辊(6)上设有弧形板(13)，所述弧形板(13)和主动辊(6)配合连接。


2.根据权利要求1所述的一种无纺植物绷带加工卷绕装置，其特征在于：所述按压板(4)上设有凹槽(19)，所述按压板(4)上凹槽(19)和斜坡(3)上的凹槽(19)位置相匹配，所述按压板(4)上方设有电推杆(5)，所述电推杆(5)的一侧设有刀片(17)，所述刀片(17)位于凹槽(19)一侧，所述刀片(17)穿过按压板(4)上的凹槽(19)到达斜坡(3)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东胜，
申请(专利权)人：扬州鼎诺无纺制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32