一种无纺布生产用投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无纺布生产用投料装置，包括箱体，所述箱体的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述箱体的内部分别开设有储料室、连接腔和工作室，所述储料室的内侧壁固定连接有储料盒，所述连接腔的内侧壁连接有滑动机构，所述储料盒的底部连接有盛料机构，所述滑动机构的顶部连接有传动机构，所述连接腔的内侧壁连接有拉动机构。本实用新型专利技术，通过第一滑动板、连接杆、第二滑动板、定料盒和第一弯钩等之间的配合工作，使定料盒中的颗粒掉落到工作室中，对定量的颗粒进行加工，解决了传统的加工中没有具体的投料过程，通过第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧等之间的配合工作，使流程重复，实现了对定量颗粒的再添加过程。

A feeding device for non-woven fabric production

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布生产用投料装置
本技术涉及投料装置
，尤其涉及一种无纺布生产用投料装置。
技术介绍
无纺布由包括化学纤维和植物纤维等在以水或空气作为悬浮介质的条件下湿法或干法制成，布不经纺织故称其为无纺布。现在无纺布生产过程中大部分是用机器将无纺布生产颗粒整体倒入工作室进行加工，在加工中没有具体的投料过程，即无法对待加工的颗粒进行定量投入，相应的无法控制加工数量的多少。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中无法对待加工的颗粒进行定量投入的缺点，而提出的一种无纺布生产用投料装置，使加工的颗粒进行定量投入。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种无纺布生产用投料装置，包括箱体，所述箱体的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述箱体的内部分别开设有储料室、连接腔和工作室，所述储料室的内侧壁固定连接有储料盒，所述连接腔的内侧壁连接有滑动机构，所述储料盒的底部连接有盛料机构，所述滑动机构的顶部连接有传动机构，所述连接腔的内侧壁连接有拉动机构。优选地，所述滑动机构包括固定连接在连接腔内侧壁上的第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有滑动块，所述第一弹簧的外表面套设有伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与滑动块和连接腔的内侧壁固定连接。优选地，所述盛料机构包括固定连接在滑动块侧面的安装杆，所述安装杆的顶部固定连接有位于储料盒正下方的定料盒，所述安装杆的内部开设有掉物口，所述掉物口和定料盒的底部连通，所述安装杆的内部滑动连接有第二滑动板，所述第二滑动板的一侧通过第三弹簧与安装杆的内部固定连接。优选地，所述传动机构包括固定连接在滑动块顶部的第二连接块，所述第二连接块的顶部转动连接有连接杆，所述连接杆远离第二连接块的一端转动连接有第一连接块，所述连接腔的内侧壁上固定连接有安装框，所述安装框的底部与第一连接块固定连接，所述安装框的内部滑动连接有第一滑动板。优选地，所述拉动机构包括开设在连接腔内侧壁上的安装口，所述安装口的内侧壁滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一侧固定连接有拉环，所述滑动杆的外表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧与安装口的内侧壁固定连接，所述滑动杆远离拉环的一端固定连接有第二弯钩，所述第二滑动板的一端固定连接有与第二弯钩对应的第一弯钩。优选地，所述安装框的底部开设有与第一连接块对应的滑动口，所述储料盒的底部开设有与第一滑动板对应的连接口。相比现有技术，本技术的有益效果为：1、通过第一滑动板、连接杆、第二滑动板、定料盒和第一弯钩等之间的配合工作，使定料盒中的颗粒掉落到工作室中，对定量的颗粒进行加工，解决了传统的加工中没有具体的投料过程，即无法对待加工的颗粒进行定量投入的问题。2、通过第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧等之间的配合工作，使流程重复，实现了对定量颗粒的再添加过程。附图说明图1为本技术提出的一种无纺布生产用投料装置的结构示意图；图2为图1中A处的放大图。图中：1箱体、2储料盒、3连接腔、4第一滑动板、5第一连接块、6连接杆、7第二连接块、8滑动块、9第一弹簧、10伸缩杆、11第二滑动板、12定料盒、13第一弯钩、14第二弯钩、15滑动杆、16第二弹簧、17工作室、18拉环、19安装杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种无纺布生产用投料装置，包括箱体1，箱体1的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，箱体1的内部分别开设有储料室、连接腔3和工作室17，储料室的内侧壁固定连接有储料盒2，连接腔3的内侧壁连接有滑动机构，滑动机构包括固定连接在连接腔3内侧壁上的第一弹簧9，失去重量的定料盒12由于第一弹簧9的作用往上复位，第一弹簧9的顶部固定连接有滑动块8，第一弹簧9的外表面套设有伸缩杆10，由于伸缩杆10的限位作用，避免了与滑动块8连接的第一弹簧9左右晃动，从而保证了定料盒12内部的颗粒不会倾洒，伸缩杆10的两端分别与滑动块8和连接腔3的内侧壁固定连接。储料盒2的底部连接有盛料机构，盛料机构包括固定连接在滑动块8侧面的安装杆19，安装杆19的顶部固定连接有位于储料盒2正下方的定料盒12，安装杆19的内部开设有掉物口，掉物口和定料盒12的底部连通，安装杆19的内部滑动连接有第二滑动板11，通过拉动拉环18，第二滑动板11在安装杆19上滑动，定料盒12中的颗粒掉落到工作室17中，对定量的颗粒进行加工，解决了传统的加工中没有具体的投料过程，即无法对待加工的颗粒进行定量投入的问题，第二滑动板11的一侧通过第三弹簧与安装杆19的内部固定连接。滑动机构的顶部连接有传动机构，传动机构包括固定连接在滑动块8顶部的第二连接块7，第二连接块7的顶部转动连接有连接杆6，连接杆6远离第二连接块7的一端转动连接有第一连接块5，连接腔3的内侧壁上固定连接有安装框，安装框的底部与第一连接块5固定连接，安装框的内部滑动连接有第一滑动板4，安装框的底部开设有与第一连接块5对应的滑动口，储料盒2的底部开设有与第一滑动板4对应的连接口。连接腔3的内侧壁连接有拉动机构，拉动机构包括开设在连接腔3内侧壁上的安装口，安装口的内侧壁滑动连接有滑动杆15，滑动杆15的一侧固定连接有拉环18，滑动杆15的外表面套设有第二弹簧16，由于第二弹簧16的作用，滑动杆15迅速复位，第二弹簧16与安装口的内侧壁固定连接，滑动杆15远离拉环18的一端固定连接有第二弯钩14，第二滑动板11的一端固定连接有与第二弯钩14对应的第一弯钩13，通过第一弹簧9、第二弹簧16和第三弹簧之间的复位，使储料盒2中的颗粒继续下落，流程重复，实现了对定量颗粒的再添加过程。本技术中，先通过机器将大量的无纺布颗粒倒入储料盒2中，此时储料盒2中的颗粒通过储料盒2流入到定料盒12的内部，随着定料盒12内部颗粒量的增加，定料盒12整体重量增加，相应的安装杆19带动滑动块8往下移动，往下移动的滑动块8由于伸缩杆10的限位作用，避免了与滑动块8连接的第一弹簧9左右晃动，从而保证了定料盒12内部的颗粒不会倾洒。下移的滑动块8带动第二连接块7往下移动，相应的连接杆6拉动第一连接块5沿着第一滑动板4上的滑动口进行滑动，相应的第一滑动板4在安装框的内侧壁向左滑动，通过安装框从而保证第一滑动板4水平运动，第一滑动板4通过储料盒2底部的连接口，相应的第一滑动板4堵住储料盒2中的颗粒继续往下流，此时定料盒12中盛有定量的无纺布颗粒，待工作室17中需要工作时，拉动拉环18，使滑动杆15带动滑动杆15上的第二弯钩14向左移动，由于此时第一弯钩13刚好与第二弯钩14卡住，运动的第二弯钩14拉动第一弯钩13移动，相应的第二滑动板11在安装杆19上滑动，定料盒12中的颗粒掉落到工作室17中，对定量的颗粒进行加工，解决了传统的加工中没有具体的投料过程，即无法对待加工的颗粒进行定量投入的问本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布生产用投料装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述箱体(1)的内部分别开设有储料室、连接腔(3)和工作室(17)，所述储料室的内侧壁固定连接有储料盒(2)，所述连接腔(3)的内侧壁连接有滑动机构，所述储料盒(2)的底部连接有盛料机构，所述滑动机构的顶部连接有传动机构，所述连接腔(3)的内侧壁连接有拉动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产用投料装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述箱体(1)的内部分别开设有储料室、连接腔(3)和工作室(17)，所述储料室的内侧壁固定连接有储料盒(2)，所述连接腔(3)的内侧壁连接有滑动机构，所述储料盒(2)的底部连接有盛料机构，所述滑动机构的顶部连接有传动机构，所述连接腔(3)的内侧壁连接有拉动机构。


2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用投料装置，其特征在于，所述滑动机构包括固定连接在连接腔(3)内侧壁上的第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的顶部固定连接有滑动块(8)，所述第一弹簧(9)的外表面套设有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的两端分别与滑动块(8)和连接腔(3)的内侧壁固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种无纺布生产用投料装置，其特征在于，所述盛料机构包括固定连接在滑动块(8)侧面的安装杆(19)，所述安装杆(19)的顶部固定连接有位于储料盒(2)正下方的定料盒(12)，所述安装杆(19)的内部开设有掉物口，所述掉物口和定料盒(12)的底部连通，所述安装杆(19)的内部滑动连接有第二滑动板(11)，所述第二滑动板(11)的一侧通过第三弹簧与安装杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：田庆庆，
申请(专利权)人：浙江越达嘉银纤维制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33